1.本发明涉及工业发泡剂技术领域，具体为一种工业用无毒发泡剂及其制备工艺。


背景技术：

2.随着发泡材料的广泛应用,发泡剂作为发泡材料制备过程中的关键因素,越来越得到重视，按是否发生化学反应,发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂,其中化学发泡剂是发泡材料，目前市面上常见的化学发泡剂有偶氮二甲酰胺及发泡微球。偶氮二甲酰胺在生产的过程中造成的污染严重，使用分解后会产生甲酰胺，环保压力大，而且在应用的过程中会产生令人不愉快的氨气味，上述缺陷使得偶氮二甲胺的应用受到了极大的限制。发泡微球的制备工艺复杂，生产成本高，其应用也受到了极大的限制。
3.专利号cn201710894781.7，公开了一种环保发泡剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：碳酸氢钠粉末50～90份、ph调节剂5～40份、分散隔离剂0～10份、除湿剂0～10份。本发明的新型环保发泡剂的分解温度达到185℃～190℃，可以代替偶氮二甲酰胺在180℃～190℃的分解领域，且分解温程更短，分解的过程中无氨味产生，无甲酰胺残留的隐患，安全环保，生产成本远远低于发泡微球，市场前景广阔，具有积极的社会意义。
4.但是，现有的工业发泡剂，在制备的过程中，都是采用多种化学物质，导致发泡剂在使用的过程中，还是会产生毒性，容易对工作人员的身体健康造成影响，而且现有工业发泡剂的起泡和稳泡效果都不是很好。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业用无毒发泡剂及其制备工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用无毒发泡剂，皂苷粉末50-90份、植物凝胶40-50份、植物蛋白10-15份、环状糊精5-8份、分散隔离剂4-10份、除湿剂6-10份、水5-10份。
7.作为本发明的一种优选实施方式，皂苷粉末50份、植物凝胶50份、植物蛋白10份、环状糊精5份、分散隔离剂4份、除湿剂6份、水5份。
8.作为本发明的一种优选实施方式，皂苷粉末70份、植物凝胶44份、植物蛋白13份、环状糊精6份、分散隔离剂8份、除湿剂7份、水6份。
9.作为本发明的一种优选实施方式，皂苷粉末90份、植物凝胶50份、植物蛋白15份、环状糊精8份、分散隔离剂10份、除湿剂10份、水10份。
10.作为本发明的一种优选实施方式，一种工业用无毒发泡剂，利用工业用无毒发泡剂，所述一种工业用无毒发泡剂制备工艺的步骤如下：
11.步骤一：将植物皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水，利用混合设备进行混合搅拌，在搅拌完成后，利用烘干设备对混合物进行烘干；
12.步骤二：利用粉碎设备将皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂
份、除湿剂和水的混合物进行粉碎，接着将粉碎颗粒利用筛网进行筛分，将粉碎不充分的物料筛出；
13.步骤三：利用粉碎机对粉碎不充分的物料进行二次粉碎，得到工业无毒发泡剂。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的混合设备，可为多层桨叶式混合机、框式混合机、蝴蝶式混合机和叶轮式混合机当中的一种。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一的混合设备，混合的时间为3-5min。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的粉碎设备，粉碎的时间为5-10min。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1.本发明通过加入皂苷粉末，由于大多数皂苷是疏水性苷元和亲水性糖基的结合，因此皂苷具有高度的两性亲和性，并具有保湿、发泡和乳化的特性，从而利用皂苷粉末作为发泡剂材料，不具有毒性，本发明通过加入植物凝胶，能够利用植物胶高分子聚合物，增加起泡剂的起泡和稳泡性能，从而提升发泡剂的性能，本发明通过加入植物蛋白和环状糊精，不仅可以利用植物蛋白作为发泡剂的材料，起到发泡的效果，而且由于植物蛋白的乳化性能一般，和皂苷粉末乳化的效果结合，能够有效增加植物蛋白的乳化性能，不仅如此，增加了环状糊精，可以利用具有发泡效果的环状糊精进一步提升发泡的效果，并且环状糊精无毒，在使用时不会对工作人员造成影响。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种工业用无毒发泡剂及其制备工艺的流程图。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业用无毒发泡剂，皂苷粉末50-90份、植物凝胶40-50份、植物蛋白10-15份、环状糊精5-8份、分散隔离剂4-10份、除湿剂6-10份、水5-10份。
24.进一步的，皂苷粉末50份、植物凝胶50份、植物蛋白10份、环状糊精5份、分散隔离剂4份、除湿剂6份、水5份。
25.进一步的，皂苷粉末70份、植物凝胶44份、植物蛋白13份、环状糊精6份、分散隔离
剂8份、除湿剂7份、水6份。
26.进一步的，皂苷粉末90份、植物凝胶50份、植物蛋白15份、环状糊精8份、分散隔离剂10份、除湿剂10份、水10份。
27.进一步的，一种工业用无毒发泡剂，利用工业用无毒发泡剂，所述一种工业用无毒发泡剂制备工艺的步骤如下：
28.步骤一：将植物皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水，利用混合设备进行混合搅拌，在搅拌完成后，利用烘干设备对混合物进行烘干；
29.步骤二：利用粉碎设备将皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水的混合物进行粉碎，接着将粉碎颗粒利用筛网进行筛分，将粉碎不充分的物料筛出；
30.步骤三：利用粉碎机对粉碎不充分的物料进行二次粉碎，得到工业无毒发泡剂。
31.进一步的，所述步骤一中的混合设备，可为多层桨叶式混合机、框式混合机、蝴蝶式混合机和叶轮式混合机当中的一种。
32.进一步的，所述步骤一的混合设备，混合的时间为3-5min。
33.进一步的，所述步骤二中的粉碎设备，粉碎的时间为5-10min。
34.实施例一
35.所述的工业无毒发泡剂材料，包括以下原料及其重量分数：皂苷粉末50份、植物凝胶50份、植物蛋白10份、环状糊精5份、分散隔离剂4份、除湿剂6份、水5份。
36.制备步骤如下：
37.a.将上述原料按照重量份数称取；
38.步骤一：将植物皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水，利用混合设备进行混合搅拌，在搅拌完成后，利用烘干设备对混合物进行烘干；
39.步骤二：利用粉碎设备将皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水的混合物进行粉碎，接着将粉碎颗粒利用筛网进行筛分，将粉碎不充分的物料筛出；
40.步骤三：利用粉碎机对粉碎不充分的物料进行二次粉碎，得到工业无毒发泡剂。
41.实施例二
42.所述的工业无毒发泡剂材料，包括以下原料及其重量分数：皂苷粉末70份、植物凝胶44份、植物蛋白13份、环状糊精6份、分散隔离剂8份、除湿剂7份、水6份。
43.制备步骤如下：
44.a.将上述原料按照重量份数称取；
45.步骤一：将植物皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水，利用混合设备进行混合搅拌，在搅拌完成后，利用烘干设备对混合物进行烘干；
46.步骤二：利用粉碎设备将皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水的混合物进行粉碎，接着将粉碎颗粒利用筛网进行筛分，将粉碎不充分的物料筛出；
47.步骤三：利用粉碎机对粉碎不充分的物料进行二次粉碎，得到工业无毒发泡剂。
48.实施例三
49.所述的工业无毒发泡剂材料，包括以下原料及其重量分数：皂苷粉末90份、植物凝
胶50份、植物蛋白15份、环状糊精8份、分散隔离剂10份、除湿剂10份、水10份。
50.制备步骤如下：
51.a.将上述原料按照重量份数称取；
52.步骤一：将植物皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水，利用混合设备进行混合搅拌，在搅拌完成后，利用烘干设备对混合物进行烘干；
53.步骤二：利用粉碎设备将皂苷粉末、植物凝胶、植物蛋白、环状糊精、分散隔离剂份、除湿剂和水的混合物进行粉碎，接着将粉碎颗粒利用筛网进行筛分，将粉碎不充分的物料筛出；
54.步骤三：利用粉碎机对粉碎不充分的物料进行二次粉碎，得到工业无毒发泡剂。
55.传统工业发泡剂数据参数表1如下：
56.测试项目无毒效果乳化效果起泡效果参数指标一般一般一般
57.实施例一工业发泡剂数据参数表2如下：
58.测试项目无毒效果乳化效果起泡效果参数指标良好良好良好
59.实施例二工业发泡剂数据参数表3如下：
60.测试项目无毒效果乳化效果起泡效果参数指标优优良好
61.实施例三工业发泡剂数据参数表4如下：
62.测试项目无毒效果乳化效果起泡效果参数指标极优极优优
63.综上述，参照表1、表2、表3和表4的数据对比得到，本发明通过加入皂苷粉末，由于大多数皂苷是疏水性苷元和亲水性糖基的结合，因此皂苷具有高度的两性亲和性，并具有保湿、发泡和乳化的特性，从而利用皂苷粉末作为发泡剂材料，不具有毒性，本发明通过加入植物凝胶，能够利用植物胶高分子聚合物，增加起泡剂的起泡和稳泡性能，从而提升发泡剂的性能，本发明通过加入植物蛋白和环状糊精，不仅可以利用植物蛋白作为发泡剂的材料，起到发泡的效果，而且由于植物蛋白的乳化性能一般，和皂苷粉末乳化的效果结合，能够有效增加植物蛋白的乳化性能，不仅如此，增加了环状糊精，可以利用具有发泡效果的环状糊精进一步提升发泡的效果，并且环状糊精无毒，在使用时不会对工作人员造成影响。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
65.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。