1.本实用新型属于玻璃发酵罐技术领域，尤其是一种台式玻璃发酵罐。
背景技术：
2.玻璃发酵罐是发酵罐的一种，实验室内为了观察发酵状态并进行记录，需要采用玻璃发酵罐，现有台式玻璃发酵罐密封性能较差，发酵过程中空气容易进入到罐体内，不利于发酵罐平稳运行，因此，急需研制一种台式玻璃发酵罐，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种台式玻璃发酵罐，以解决现有台式玻璃发酵罐密封性能较差，发酵过程中空气容易进入到罐体内，不利于发酵罐平稳运行的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种台式玻璃发酵罐，包括罐体组件、电控柜、底座、橡胶垫、plc控制器、封盖组件和搅拌机构，所述的底座安装在罐体组件的下方，所述的橡胶垫安装在底座的下方，所述的电控柜安装在罐体组件一侧的下方，所述的plc控制器安装在罐体组件另一侧的下方；所述的封盖组件安装在罐体组件的上方，所述的搅拌机构安装在封盖组件上方的中间位置，且搅拌机构的下端位于罐体组件的内部；
6.所述的罐体组件包括罐体、温度传感器、湿度传感器和卡环，所述的温度传感器和湿度传感器安装在罐体内部两侧的中间位置，所述的卡环安装在罐体内部的上方。
7.而且，所述的封盖组件包括封盖、卡柱、限位环、电磁阀、排气管、电子气压计和进料管，所述的封盖设置在罐体的上方，所述的卡柱安装在封盖下方的中间位置，且卡柱位于罐体的内部，所述的限位环采用两个，且限位环安装在卡柱的外侧，所述的排气管、电子气压计和进料管安装在封盖上，且排气管、电子气压计和进料管的下端位于卡柱的下方，所述的电磁阀安装在排气管上，且电磁阀位于封盖的上方。
8.而且，所述的电控柜通过导线与市电相连，所述的底座的上端设置有凹槽，所述的橡胶垫的尺寸与底座的尺寸匹配，且橡胶垫的边沿与底座的边沿对齐，所述的plc控制器通过导线与电控柜相连。
9.而且，所述的罐体的上端采用敞口式设置，且罐体下端的尺寸与底座的凹槽的尺寸匹配；所述的温度传感器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的湿度传感器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的卡环采用圆环形结构。
10.而且，所述的封盖的尺寸与罐体的尺寸匹配，所述的卡柱的尺寸与罐体内部的尺寸匹配，所述的限位环位于卡环的上下两侧，且限位环之间的距离与卡环的尺寸匹配，所述的电磁阀通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的排气管的上端通过管道与废气处理系统相连，所述的电子气压计通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的进料管
设置有旋盖。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.1、本实用新型，通过罐体组件和封盖组件的设置，使用时，卡柱卡设在罐体内部的上方对罐体的上方进行密封，卡环卡设在限位环之间对卡柱和罐体之间进行密封，采用双层密封的方式对罐体进行密封，保证发酵罐的密封性能，避免发酵过程中空气进入罐体内，有利于发酵罐平稳运行。
13.2、本实用新型，通过罐体组件的设置，温度传感器监测罐体内部的温度，湿度传感器监测罐体内部的湿度，便于操作人员对发酵罐发酵过程中的温度和湿度进行观察，提高发酵罐的功能性。
14.3、本实用新型，通过封盖组件的设置，电子气压计检测罐体内部的气压值，当检测的气压值达到设定上限时，plc控制器控制电磁阀通电运行，通过排气管将产生的废气输送至废气处理系统，避免罐体内气压过高而出现不安全情况，提高发酵罐的安全性能，且便于废气的集中处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的罐体组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型的封盖组件的结构示意图。
18.图中：1、罐体组件；11、罐体；12、温度传感器；13、湿度传感器；14、卡环；2、电控柜；3、底座；4、橡胶垫；5、plc控制器；6、封盖组件；61、封盖；62、卡柱；63、限位环；64、电磁阀；65、排气管；66、电子气压计；67、进料管；7、搅拌机构。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
20.一种台式玻璃发酵罐，如图1-3所示，包括罐体组件1、电控柜2、底座3、橡胶垫4、plc控制器5、封盖组件6和搅拌机构7，底座安装在罐体组件的下方，橡胶垫安装在底座的下方，电控柜安装在罐体组件一侧的下方，plc控制器安装在罐体组件另一侧的下方；封盖组件安装在罐体组件的上方，搅拌机构安装在封盖组件上方的中间位置，且搅拌机构的下端位于罐体组件的内部；电控柜通过导线与市电相连，底座的上端设置有凹槽，橡胶垫的尺寸与底座的尺寸匹配，且橡胶垫的边沿与底座的边沿对齐，plc控制器通过导线与电控柜相连，搅拌机构采用常规的搅拌装置，搅拌装置为现有技术，此处不再累述。
21.本实施例中，罐体组件包括罐体11、温度传感器12、湿度传感器13和卡环14，温度传感器和湿度传感器安装在罐体内部两侧的中间位置，卡环安装在罐体内部的上方；罐体的上端采用敞口式设置，且罐体下端的尺寸与底座的凹槽的尺寸匹配；温度传感器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，湿度传感器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，卡环采用圆环形结构，温度传感器监测罐体内部的温度，湿度传感器监测罐体内部的湿度，便于操作人员对发酵罐发酵过程中的温度和湿度进行观察，提高发酵罐的功能性。
22.本实施例中，封盖组件包括封盖61、卡柱62、限位环63、电磁阀64、排气管65、电子
气压计66和进料管67，封盖设置在罐体的上方，卡柱安装在封盖下方的中间位置，且卡柱位于罐体的内部，限位环采用两个，且限位环安装在卡柱的外侧，排气管、电子气压计和进料管安装在封盖上，且排气管、电子气压计和进料管的下端位于卡柱的下方，电磁阀安装在排气管上，且电磁阀位于封盖的上方；封盖的尺寸与罐体的尺寸匹配，卡柱的尺寸与罐体内部的尺寸匹配，限位环位于卡环的上下两侧，且限位环之间的距离与卡环的尺寸匹配，电磁阀通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，排气管的上端通过管道与废气处理系统相连，电子气压计通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，进料管设置有旋盖，使用时，卡柱卡设在罐体内部的上方对罐体的上方进行密封，卡环卡设在限位环之间对卡柱和罐体之间进行密封，采用双层密封的方式对罐体进行密封，保证发酵罐的密封性能，避免发酵过程中空气进入罐体内，有利于发酵罐平稳运行，电子气压计检测罐体内部的气压值，当检测的气压值达到设定上限时，plc控制器控制电磁阀通电运行，通过排气管将产生的废气输送至废气处理系统，避免罐体内气压过高而出现不安全情况，提高发酵罐的安全性能，且便于废气的集中处理。
23.本实用新型的工作原理：
24.如图1-3，使用时，电控柜接通市电为发酵罐供电，plc控制器通电运行对发酵罐进行控制，卡柱卡设在罐体内部的上方对罐体的上方进行密封，卡环卡设在限位环之间对卡柱和罐体之间进行密封，采用双层密封的方式对罐体进行密封，保证发酵罐的密封性能，避免发酵过程中空气进入罐体内，有利于发酵罐平稳运行，温度传感器监测罐体内部的温度，湿度传感器监测罐体内部的湿度，便于操作人员对发酵罐发酵过程中的温度和湿度进行观察，提高发酵罐的功能性，电子气压计检测罐体内部的气压值，当检测的气压值达到设定上限时，plc控制器控制电磁阀通电运行，通过排气管将产生的废气输送至废气处理系统，避免罐体内气压过高而出现不安全情况，提高发酵罐的安全性能，且便于废气的集中处理。
25.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。