1.本实用新型涉及厌氧消化处理领域，尤其涉及一种干式厌氧消化进料配套预加热系统。
背景技术：
2.厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解有机物质，实现稳定化、资源化非常有效的一种处理工艺。按照厌氧底物含固率的高低，厌氧发酵被分为湿式、半干式和干式发酵。一般认为：干物质含量低于15％均为湿式发酵，干物质含量25％～40％为干式发酵，干物质含量间于湿式和干式之间的为半干式。按照厌氧反应温度，可分为中温、高温发酵。中温厌氧消化温度维持在35℃
±
2℃，固体停留时间应大于20d，有机物容积负荷一般为2.0～4.0kg/m3·
d，有机物分解率可达到35％～45％，产气率一般为0.75～1.10nm3/kgvss(去除)。高温厌氧消化温度控制在55℃
±
2℃，适合嗜热产甲烷菌生长。高温厌氧消化有机物分解速度快，可以有效杀灭各种致病菌和寄生虫卵。一般情况下，有机物分解率可达到35％～45％。
3.温度是影响厌氧消化的关键参数。温度的波动超过2℃就会影响消化效果和产气率。因此，操作过程中需要控制稳定的运行温度，变化范围宜控制在
±
1℃内。
4.现有的厌氧消化系统主要包括：进料系统、厌氧消化系统、固液分离系统、沼气收集、净化利用系统等。无论采用中温或者高温厌氧消化，所需温度基本都要保持在反应器内才能保证处理效果，尤其在冬季时，来料温度较低，温度较低的进料直接进入，会降低厌氧消化系统内的温度，增加厌氧消化的反应时间，影响产气效果。
5.有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供了一种干式厌氧消化进料配套预加热系统，能对温度较低的进料进行预加热，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型实施方式提供一种干式厌氧消化进料配套预加热系统，包括：
9.加热式料仓装置、热水供应装置和加热式卸料装置；其中，
10.所述加热式料仓装置的仓体的主体结构设有环绕式热水加热结构，该环绕式热水加热结构设有至少一个进水口和一个出水口；
11.所述热水供应装置分别与所述料仓的主体结构的环绕式热水加热结构的进水口连接；
12.所述加热式卸料装置与所述加热式料仓装置连接，能输出所述加热式料仓装置内的物料。
13.与现有技术相比，本实用新型所提供的干式厌氧消化进料配套预加热系统，其有益效果包括：
14.通过设置加热式料仓装置，其仓体的主体结构设有环绕式热水加热结构，能与热水供应装置连接，形成对仓体内物料加热的预加热装置，配合加热式卸料装置，能在对物料的储存和向外出料时，均对物料进行预加热，进而提高厌氧消化系统内的温度，保证处理效果，增强产气效果。该系统与物料储存的料仓集成设置，结构并不复杂，预加热效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的干式厌氧消化进料配套预加热系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的干式厌氧消化进料配套预加热系统的俯视示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的干式厌氧消化进料配套预加热系统的加热式料仓装置的环绕式热水加热结构的示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的干式厌氧消化进料配套预加热系统的加热式料仓装置的加热式卸料装置的示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的干式厌氧消化进料配套预加热系统的加热式料仓装置的加热式卸料装置的侧视示意图；
21.图中：1-加热式料仓装置；10-混合搅拌装置；11-仓体；12-环绕式热水加热结构；121-最上层的环形钢管；122-最下层的环形钢管；123-竖向连接钢管；124-进水口；125-出水口；13-竖向支撑结构；14-支腿；15-液压开启门；16-出气管；17-液压站；18-防护组件；19-攀爬组件；2-加热式卸料装置；21-螺旋输送机；211-进料口；212-出料口；22-加热夹套；221-热水进水口；222-热水出水口。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
24.术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，x和/或y表示既包括“x”或“y”的情况也包括“x和y”的三种情况。
25.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
26.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
27.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
29.下面对本实用新型所提供的干式厌氧消化进料配套预加热系统进行详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
30.如图1、2和3所示，本实用新型实施例提供的一种干式厌氧消化进料配套预加热系统，其特征在于，包括：
31.加热式料仓装置、热水供应装置和加热式卸料装置；其中，
32.所述加热式料仓装置的仓体的主体结构设有环绕式热水加热结构，该环绕式热水加热结构设有至少一个进水口和一个出水口；
33.所述热水供应装置分别与所述料仓的主体结构的环绕式热水加热结构的进水口连接；
34.所述加热式卸料装置与所述加热式料仓装置连接，能输出所述加热式料仓装置内的物料。
35.上述预加热系统中，所述加热式料仓装置包括：
36.仓体、支腿、液压开启门、出气管、液压站、混合搅拌装置、防护组件和攀爬组件；其中，
37.所述仓体的底部设置所述支腿；
38.所述仓体的主体结构包括：竖向支撑结构和所述环绕式热水加热结构，所述环绕式热水加热结构环绕固定设置在所述竖向支撑结构的外表面；
39.参见图3，所述环绕式热水加热结构由多层间隔设置的环形钢管组成，各层环形钢管由它们之间设置的竖向连接钢管相互连通，连通后形成一条螺旋形热水通道，所述进水口设置在最下层的环形钢管上，所述出水口设置在最上层的环形钢管上；优选的，环形钢管均采用方形钢管；
40.所述仓体的顶部分别设有液压开启门与出气管，所述液压开启门与所述液压站连接；优选的，液压站设置在所述仓体侧面的安装平台上；
41.所述仓体内设有混合搅拌装置；
42.所述仓体外部分别设置安装平台、防护组件和攀爬组件。优选的，防护组件为护栏、防护网等部件，攀爬组件为爬梯等部件，方便对料仓的维护与检修。
43.上述结构的环绕式热水加热结构与仓体的主体结构集成在一起，起到主体结构和均匀加热仓体内物料的双重作用，加热效果好，也能方便在现有料仓的主体结构上改造得到该加热结构。
44.参见图4、5，上述预加热系统中，所述加热式卸料装置包括：
45.螺旋输送机和加热夹套；其中，
46.所述螺旋输送机外面设置所述加热夹套；
47.所述加热夹套下面设有热水进水口，上面设有热水出水口，能对所述螺旋输送机输送的物料进行加热。
48.上述预加热系统中，所述加热夹套的热水进水口与所述热水供应装置连接。
49.上述结构的加热式卸料装置，通过在螺旋输送机外面设置一层加热夹套，能以下进上出的形式将热水通入加热夹套中，进而使螺旋输送机在输送物料的同时，物料在绞龙的作用下，可以达到均匀受热的作用，实现了对物料的预加热。
50.本实用新型的预加热系统，通过在仓体的主体结构设置具有进、出水口的环绕式热水加热结构，方便将热水按一定流量引入，能对仓体内的物料进行预加热，提高物料进入后续设备的温度。同时，仓体内部具有混合搅拌装置，可以将物料不停地翻动搅拌，可以达到受热均匀的效果。该系统能在物料进入厌氧消化系统前物料进行加热升温，提升了厌氧消化系统的稳定性，增加物料在反应器内的有效反应时间，增强产气效果。
51.综上可见，本实用新型实施例的预加热系统，与料仓集成为一体结构，能在储料与出料过程中，均对物料进行加热，避免了进入后续厌氧反应器的物料温度过低，提升了厌氧消化系统的稳定性和反应效果。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。