1.本实用新型涉及制氮设备的技术领域，特别是涉及一种树脂深加工用制氮机。
背景技术：
2.树脂深加工用制氮机是用于制备氮气的辅助装置，其在制氮设备的领域中得到了广泛的使用；现有的树脂深加工用制氮机不便于移动，导致装置的灵活使用性较差，同时在制氮机使用时容易发生偏移或倾斜，导致装置的使用稳定性较差。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于在装置使用时稳定的固定在地面上，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，同时便于装置不使用时的整体移动，提高其灵活使用性的树脂深加工用制氮机。
4.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，包括底座、转动装置、转动盘、固定装置、安装板、制氮机主体、多组第一空心固定块、多组地桩、多组第一螺杆、多组转动把手、多组皮带轮、多组皮带、多组滑块、多组连接块、多组收缩杆、多组拉簧、多组万向轮和推手，转动盘通过转动装置与底座连接，安装板通过固定装置与转动盘连接，并且制氮机主体固定在安装板的顶端，多组第一空心固定块分别均匀固定在底座的底端，第一空心固定块的底端设置有开口，并且多组地桩分别对称固定在多组第一空心固定块底部的左右两端，多组第一螺杆以两组为单位分别与底座左右两侧的前后两侧螺装连接，并且多组转动把手分别固定在外侧的多组第一螺杆上，多组皮带轮分别固定在多组第一螺杆的上部，并且同侧相近的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，第一螺杆的底端与滑块转动连接，并且多组滑块分别与多组第一空心固定块左右两端内侧壁滑动卡装，多组连接块固定在两组滑块之间，并且多组收缩杆分别与多组连接块的顶端连接，拉簧固定套装在收缩杆上，收缩杆的顶端与第一空心固定块顶端内侧壁连接，并且多组万向轮分别固定在多组连接块的底端，万向轮上设置有刹车制动片，并且推手固定在底座的右端。
5.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，转动装置包括第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一转动轴和两组t型滑块，第一电机固定在底座的顶端右侧，第一电机的输出端与第一主动齿轮连接，并且第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动连接，第一从动齿轮固定在转动盘的外侧壁上，第一转动轴与转动盘的底端中部连接，并与底座转动连接，并且两组t型滑块分别对称固定在转动盘底端的左右两侧，并与底座的顶端滑动卡装。
6.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，固定装置包括两组固定板、第二电机、第二转动轴、第二主动齿轮、第二从动齿轮、两组螺管、两组第二螺杆、两组t型插块、两组定位插块和两组第二空心固定块，两组固定板分别固定在转动盘顶端中部的左右两侧，第二电机固定在右侧固定板的底部，并且第二电机的输出端与第二转动轴的右端连接，第二转动轴与两组固定板转动连接，并且第二主动齿轮固定在第二转动轴上，并与第二从动齿轮啮合传动连接，两组螺管分别固定在第二从动齿轮的左右两端，并分别与两组固定板转动连
接，并且两组第二螺杆分别与两组螺管螺装连接，第二螺杆的另一端与t型插块连接，并且两组定位插块分别固定在安装板底端的左右两侧，定位插块上设置开孔，t型插块可插入到定位插块的插孔内，并且定位插块插入到第二空心固定块内，两组第二空心固定块分别对称固定在转动盘顶端的左右两侧，并可与安装板的底端接触。
7.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在多组第一空心固定块上部的左右两端，并与底座的底端连接。
8.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，还包括多组防滑套，多组防滑套分别固定套装在多组转动把手上。
9.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，第一电机和第二电机均为消音电机。
10.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，第一主动齿轮与第一从动齿轮以及第二转动轴和第二主动齿轮之间均涂有润滑油。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置第一空心固定块和地桩，便于将装置固定在地面上，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，并且通过转动转动把手，使得第一螺杆带动皮带轮转动，同侧相近的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，从而使得两组第一螺杆同步转动，并使得滑块在收缩杆和拉簧的配合使用下，带动万向轮上下移动，通过万向轮和推手的配合使用，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型b处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型c处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、转动盘；3、安装板；4、制氮机主体；5、第一空心固定块；6、地桩；7、第一螺杆；8、转动把手；9、皮带轮；10、皮带；11、滑块；12、连接块；13、收缩杆；14、拉簧；15、万向轮；16、推手；17、第一电机；18、第一主动齿轮；19、第一从动齿轮；20、第一转动轴；21、t型滑块；22、固定板；23、第二电机；24、第二转动轴；25、第二主动齿轮；26、第二从动齿轮；27、螺管；28、第二螺杆；29、t型插块；30、定位插块；31、第二空心固定块；32、加强板；33、防滑套。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，包括底座1、转动装置、转动盘2、固定装置、安装板3、制氮机主体4、多组第一空心固定块5、多组地桩6、多组第一螺杆7、多组转动把手8、多组皮带轮9、多组皮带10、多组滑块11、多组连接块12、多组收缩杆13、多组拉簧14、多组万向轮15和推手16，转动盘2通过转动装置与底座1连接，安装板3通过固定装置与转动盘2连接，并且制氮机主体4固定在安装板3的顶端，多组第一空心固定块5分别均匀固定在底座1的底端，第一空心固定块5的底端设置有开口，并且多组地桩6分别对
称固定在多组第一空心固定块5底部的左右两端，多组第一螺杆7以两组为单位分别与底座1左右两侧的前后两侧螺装连接，并且多组转动把手8分别固定在外侧的多组第一螺杆7上，多组皮带轮9分别固定在多组第一螺杆7的上部，并且同侧相近的两组皮带轮9之间通过皮带10传动连接，第一螺杆7的底端与滑块11转动连接，并且多组滑块11分别与多组第一空心固定块5左右两端内侧壁滑动卡装，多组连接块12固定在两组滑块11之间，并且多组收缩杆13分别与多组连接块12的顶端连接，拉簧14固定套装在收缩杆13上，收缩杆13的顶端与第一空心固定块5顶端内侧壁连接，并且多组万向轮15分别固定在多组连接块12的底端，万向轮15上设置有刹车制动片，并且推手16固定在底座1的右端；通过设置第一空心固定块5和地桩6，便于将装置固定在地面上，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，并且通过转动转动把手8，使得第一螺杆7带动皮带轮9转动，同侧相近的两组皮带轮9之间通过皮带10传动连接，从而使得两组第一螺杆7同步转动，并使得滑块11在收缩杆13和拉簧14的配合使用下，带动万向轮15上下移动，通过万向轮15和推手16的配合使用，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
19.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，转动装置包括第一电机17、第一主动齿轮18、第一从动齿轮19、第一转动轴20和两组t型滑块21，第一电机17固定在底座1的顶端右侧，第一电机17的输出端与第一主动齿轮18连接，并且第一主动齿轮18与第一从动齿轮19啮合传动连接，第一从动齿轮19固定在转动盘2的外侧壁上，第一转动轴20与转动盘2的底端中部连接，并与底座1转动连接，并且两组t型滑块21分别对称固定在转动盘2底端的左右两侧，并与底座1的顶端滑动卡装；通过第一电机17带动第一主动齿轮18转动，第一主动齿轮18与第一从动齿轮19啮合传动连接，从而使得第一转动轴20在t型滑块21的配合使用下，带动转动盘2转动，进而使得制氮机主体4转动，便于根据树脂深加工设备的方位调节制氮机主体4的角度，提高装置的使用便捷性。
20.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，固定装置包括两组固定板22、第二电机23、第二转动轴24、第二主动齿轮25、第二从动齿轮26、两组螺管27、两组第二螺杆28、两组t型插块29、两组定位插块30和两组第二空心固定块31，两组固定板22分别固定在转动盘2顶端中部的左右两侧，第二电机23固定在右侧固定板22的底部，并且第二电机23的输出端与第二转动轴24的右端连接，第二转动轴24与两组固定板22转动连接，并且第二主动齿轮25固定在第二转动轴24上，并与第二从动齿轮26啮合传动连接，两组螺管27分别固定在第二从动齿轮26的左右两端，并分别与两组固定板22转动连接，并且两组第二螺杆28分别与两组螺管27螺装连接，第二螺杆28的另一端与t型插块29连接，并且两组定位插块30分别固定在安装板3底端的左右两侧，定位插块30上设置开孔，t型插块29可插入到定位插块30的插孔内，并且定位插块30插入到第二空心固定块31内，两组第二空心固定块31分别对称固定在转动盘2顶端的左右两侧，并可与安装板3的底端接触；通过第二电机23带动第二转动轴24和第二主动齿轮25转动，第二主动齿轮25与第二从动齿轮26啮合传动连接，使得两组螺管27同步转动，从而使得第二螺杆28带动t型插块29在定位插块30的插孔内快速插板，便于安装板3的快速拆装，继而便于制氮机主体4的快速拆装，进一步提高装置的使用便捷性。
21.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，还包括多组加强板32，多组加强板32分别固定在多组第一空心固定块5上部的左右两端，并与底座1的底端连接；通过设置加强板32，加强第一空心固定块5与底座1连接的强度，提高装置的结构稳定性。
22.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，还包括多组防滑套33，多组防滑套33分别固定套装在多组转动把手8上；通过设置防滑套33，避免操作人员转动转动把手8时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
23.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，第一电机17和第二电机23均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
24.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，第一主动齿轮18与第一从动齿轮19以及第二转动轴24和第二主动齿轮25之间均涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一主动齿轮18与第一从动齿轮19以及第二转动轴24和第二主动齿轮25之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
25.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，其在工作时，首先通过第二电机23带动第二转动轴24和第二主动齿轮25转动，第二主动齿轮25与第二从动齿轮26啮合传动连接，使得两组螺管27同步转动，从而使得第二螺杆28带动t型插块29在定位插块30的插孔内快速插板，便于安装板3的快速拆装，继而便于制氮机主体4的快速拆装，提高装置的使用便捷性，之后通过设置第一空心固定块5和地桩6，便于将装置固定在地面上，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，并且通过转动转动把手8，使得第一螺杆7带动皮带轮9转动，同侧相近的两组皮带轮9之间通过皮带10传动连接，从而使得两组第一螺杆7同步转动，并使得滑块11在收缩杆13和拉簧14的配合使用下，带动万向轮15上下移动，通过万向轮15和推手16的配合使用，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性，然后通过第一电机17带动第一主动齿轮18转动，第一主动齿轮18与第一从动齿轮19啮合传动连接，从而使得第一转动轴20在t型滑块21的配合使用下，带动转动盘2转动，进而使得制氮机主体4转动，便于根据树脂深加工设备的方位调节制氮机主体4的角度，进一步提高装置的使用便捷性。
26.本实用新型的一种树脂深加工用制氮机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种树脂深加工用制氮机的制氮机主体4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。