1.本技术涉及毛刷加工设备的领域，尤其是涉及一种自动压管机。


背景技术：

2.毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的。毛刷是由刷毛和刷柄组成，刷柄的一端开设有用于容置刷毛的容置孔，在加工毛刷的过程中，先将刷毛插入刷柄的容置孔内，然后通过挤压刷柄，从而将刷毛固定于刷柄内，完成对毛刷的加工。
3.相关技术中公开了一种手动压管机，在加工毛刷的过程中，通过手动控制压管机以使压管机挤压刷柄，从而将刷毛固定于刷柄内，完成对毛刷的加工。
4.针对上述中的相关技术，申请人在工作的过程中发现存在以下缺陷：通过人工控制手动压管机来压合刷柄的工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员压合刷柄的效率，本技术提供一种自动压管机。
6.本技术提供的一种自动压管机采用如下的技术方案：
7.一种自动压管机，包括底板、支撑杆和承载板，所述支撑杆的底端与所述底板的上表面固定连接，所述支撑杆的顶端与所述承载板的下表面固定连接，所述底板的上表面固定设置有下压块，所述承载板上固定设置驱动件和上压块，所述驱动件用于驱动所述上压块沿竖直方向滑移，所述上压块位于所述下压块的正上方。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要压合刷柄时，将刷柄放置于下压块的上表面，通过驱动件驱动上压块向下滑移，以使上压块的下表面抵接于下压块的上表面，从而实现对刷柄的压合作用，进而将刷毛固定于刷柄内，相比于背景技术，提高了工作人员压合刷柄的效率。
9.可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸安装于所述承载板的上表面，所述气缸的输出轴上固定设置有定位筒，所述定位筒的底端开设有定位孔，所述上压块的上表面固定设置有定位杆，所述定位杆与所述定位孔插接配合，所述定位筒上设置有用于固定所述定位杆的第一紧固件。
10.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动定位筒沿竖直方向滑移，定位筒带动定位杆沿竖直方向滑移，定位杆带动上压块沿竖直方向滑移，提高了工作人员压合刷柄的效率。
11.可选的，所述下压块的下表面固定设置有安装块，所述安装块上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，螺栓与所述底板螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过解除螺栓对安装块的固定作用，沿调节槽的长度方向调节安装块的位置，安装块带动下压块沿调节槽的长度方向滑移，以使下压块位于上压块的正下方，然后通过螺栓与底板螺纹配合从而将安装块固定于底板上，从而实现对下压块的固定作用。
13.可选的，所述安装块上设置有用于对刷柄进行定位的固定组件，所述固定组件包括导向杆、定位块和第二紧固件，所述导向杆的一端固定于所述安装块上，所述定位块上开设有导向槽，所述导向杆穿过所述导向槽，所述定位块与所述导向杆滑移配合，所述第二紧固件用于将所述定位块固定于所述导向杆上。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过解除第二紧固件对定位块的固定作用，沿导向杆的长度方向滑移定位块，从而调节定位块与下压块之间的距离，以使刷柄远离刷毛的一端抵接于定位块的侧壁时，刷毛刚好位于下压块的上表面，然后通过第二紧固件将定位块固定于导向杆上。
15.可选的，所述安装块的上表面开设有安装槽，所述导向杆靠近所述安装块的一端与所述安装槽卡接配合，所述导向杆上穿设有螺栓，螺栓与所述安装块螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，安装槽对导向杆有定位作用，增加了工作人员安装导向杆的便捷性。
17.可选的，所述上压块的下表面固定设置有第一柔性层，所述下压块的上表面固定设置有第二柔性层。
18.通过采用上述技术方案，第一柔性层和第二柔性层减小了上压块和下压块对刷毛的压力，对刷毛有保护作用。
19.可选的，所述第一紧固件为螺杆，所述螺杆与所述定位筒螺纹配合，所述螺杆的端部抵接于所述定位杆的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转螺杆，解除螺杆对定位杆的固定作用，然后通过旋转定位杆来旋转上压块，以使上压块与下压块对齐，然后通过旋转螺杆，将定位杆固定于定位筒内。
21.可选的，所述定位杆远离所述定位筒的一端固定设置有旋钮。
22.通过采用上述技术方案，旋钮增大了工作人员的手与螺杆之间的接触面积，通过旋转旋钮来旋转螺杆，更加省时省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员需要压合刷柄时，将刷柄放置于下压块的上表面，通过驱动件驱动上压块向下滑移，以使上压块的下表面抵接于下压块的上表面，从而实现对刷柄的压合作用，进而将刷毛固定于刷柄内，相比于背景技术，提高了工作人员压合刷柄的效率；
25.2.工作人员通过解除螺栓对安装块的固定作用，沿调节槽的长度方向调节安装块的位置，安装块带动下压块沿调节槽的长度方向滑移，以使下压块位于上压块的正下方，然后通过螺栓与底板螺纹配合从而将安装块固定于底板上，从而实现对下压块的固定作用；
26.3.工作人员通过旋转螺杆，解除螺杆对定位杆的固定作用，然后通过旋转定位杆来旋转上压块，以使上压块与下压块对齐，然后通过旋转螺杆，将定位杆固定于定位筒内。
附图说明
27.图1是本技术实施例中自动压管机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中自动压管机另一视角的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底板；11、安装块；111、调节槽；112、安装槽；12、下压块；121、第二柔性层；2、支撑杆；3、承载板；31、气缸；311、驱动块；32、定位筒；321、定位孔；33、上压块；
332、第一柔性层；4、固定组件；41、导向杆；42、定位块；421、导向槽；43、固定螺栓；5、第一紧固件；51、螺杆；52、旋钮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动压管机。参照图1，自动压管机包括底板1、支撑杆2和承载板3，底板1和承载板3的形状均为长方体，支撑杆2的形状为圆柱体。底板1和承载板3的水平截面均为矩形，支撑杆2的底端与底板1的上表面焊接，支撑杆2的顶端与承载板3的下表面焊接。底板1的上表面固定设置有下压块12，承载板3上固定设置驱动件和上压块33，驱动件用于驱动上压块33沿竖直方向滑移，上压块33位于下压块12的正上方。如此设置，通过驱动件驱动上压块33向下滑移，以使上压块33的下表面抵接上压块33的上表面，从而实现对刷柄的压合作用，省时省力。
32.参照图1和图2，在本实施例中，驱动件为气缸31，气缸31安装于承载板3的上表面，气缸31的长度方向为竖直方向。气缸31的输出轴上固定设置有驱动块311，驱动块311的形状为长方体，驱动块311的下表面焊接有定位筒32，定位筒32的底端开设有定位孔321。上压块33的形状为长方体，上压块33的上表面固定设置有定位杆，定位杆的形状为圆柱体，定位杆的长度方向为竖直方向，定位杆的顶端与定位孔321插接配合，定位筒32上设置有两个用于固定定位杆的第一紧固件5，两个第一紧固件5对称分布于定位筒32的两侧。
33.参照图2，在本实施例中，第一紧固件5为螺杆51，两个螺杆51均与定位筒32螺纹配合，两个螺杆51的端部均抵接于定位杆的侧壁。如此设置，两个螺杆51对定位杆有夹持作用，从而将定位杆固定于定位筒32内，从而将上压块33固定于定位筒32上。
34.继续参照图2，为了便于工作人员旋转螺杆51，两个螺杆51远离定位筒32的一端均焊接有旋钮52。在本实施例中，旋钮52为蝶形螺栓。如此设置，工作人员通过旋转旋钮52来旋转螺杆51，解除螺杆51对定位杆的固定作用，然后通过旋转定位杆来旋转上压块33，以使上压块33与下压块12对齐，然后通过旋转螺杆51，将定位杆固定于定位筒32内相比于直接旋转螺杆51，更加省时省力。
35.参照图1，为了减小上压块33和下压块12对刷毛的压力，上压块33的下表面粘接有第一柔性层332，下压块12的上表面粘接第二柔性层121，第一柔性层332和第二柔性层121对刷毛有保护作用。
36.继续参照图1，为了增加工作人员安装和拆卸下压块12的便捷性，下压块12的下表面焊接有安装块11，安装块11的水平截面为矩形。安装块11上开设有两个调节槽111，两个调节槽111的长度方向相互平行。每个调节槽111内均穿设有两个螺栓，每个螺栓均与底板1螺纹配合，从而将安装块11固定于底板1的上表面。如此设置，工作人员可以沿调节槽111的长度方向调节安装块11的位置，从而调节下压块12的位置，以使下压块12位于上压块33的正下方。
37.参照图1和图2，为了保证工作人员将刷毛放置于下压块12的上表面，安装块11上设置有用于对刷柄进行定位的固定组件4。在本实施例中，固定组件4包括导向杆41、定位块42和第二紧固件，导向杆41和定位块42的形状均为长方体。安装块11的上表面开设有安装槽112，导向杆41靠近安装块11的一端与安装槽112卡接配合，导向杆41上穿设有两个螺栓，
两个螺栓均与安装块11螺纹配合，从而将导向杆41的一端固定于安装块11上。定位块42上开设有贯穿的导向槽421，导向杆41远离安装块11的一端穿过导向槽421，定位块42与导向杆41滑移配合。在本实施例中，第二紧固件为固定螺栓43，固定螺栓43与定位块42螺纹配合，固定螺栓43的顶端抵接于导向杆41的下表面，固定螺栓43的顶端和定位块42对导向杆41有夹持作用，从而将定位块42固定于导向杆41上。如此设置，工作人员在加工毛刷时，以使刷柄远离刷毛的一端抵接于定位块42的侧壁，从而保证在每次压合的过程中，刷毛刚好位于下压块12的正上方。
38.本技术实施例一种自动压管机的实施原理为：当工作人员需要压合刷柄时，将刷柄放置于下压块12的上表面，通过气缸31驱动驱动块311向下滑移，驱动块311带动定位筒32向下滑移，定位筒32带动定位杆向下滑移，定位杆带动上压块33向下滑移，上压块33带动第一柔性层332向下滑移，以使第一柔性层332的下表面抵接于第二柔性层121的上表面，在上压块33与下压块12的夹持作用下实现对刷柄的压合作用，进而将刷毛固定于刷柄内，相比于背景技术，提高了工作人员压合刷柄的效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。