1.本实用新型涉及滚筒刷生产技术领域，特别涉及一种滚筒刷生产设备。
背景技术：
2.如图1所示的一种滚筒刷由滚筒和毛条构成，毛条斜向卷绕覆满滚筒表面并粘合固定，在其生产过程中，需要在滚筒表面涂上胶粘剂，并快速控制毛条始终以特定倾斜角度卷绕滚筒进行粘合，该工艺具有一定技术难度，现欲针对该工艺要求设计出一种滚筒刷生产设备。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒刷生产设备。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒刷生产设备，包括机台，所述机台上设有滚筒定位机构、升降刮胶机构、移动点胶机构和毛条上料机构，所述滚筒定位机构包括固定于机台上的立板a和立板b，所述立板a一侧外壁上固定有夹筒气缸，所述夹筒气缸活塞杆贯穿立板a且端头转动连接有滚筒卡接头a，所述立板b一侧外壁上固定有轴承座，所述轴承座中套合有转轴，所述转轴一端套设有滚筒卡接头b，另一端贯穿立板b并套设有从动齿轮，所述滚筒卡接头a和滚筒卡接头b同轴设置、水平相对，所述机台上立板b一侧固定有步进电机，所述步进电机输出轴端头套设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过同步带连接传动，所述转轴上于邻接滚筒卡接头b处套设有转动板，所述转动板上于转轴一侧开设有滑动限位孔，所述转动板上邻近轴承座一侧外壁上固定有压筒气缸，所述压筒气缸活塞杆端头固定有压筒块，所述压筒块呈l形，其长边垂直于转动板并贯穿滑动限位孔，其短边位于滚筒卡接头b外侧且端头开设有弧形缺口，所述升降刮胶机构包括固定于机台上立板a和立板b间的胶水底盘，所述胶水底盘一侧固定有立座，所述立座上固定有刮胶气缸，所述刮胶气缸活塞杆竖直朝上且端头固定有升降胶水盘，所述升降胶水盘中固定有刮胶板，所述刮胶块倾斜设置且上沿高出升降胶水盘，所述移动点胶机构包括固定于机台上胶水底盘一侧的无杆气缸，所述无杆气缸上滑移固定有滑座，所述滑座上固定有点胶气缸，所述点胶气缸活塞杆端头固定有移动块，所述移动块上固定有点胶头，所述毛条上料机构包括固定于机台上胶水底盘另一侧的电动滑台，所述电动滑台上滑移固定有滑板，所述滑板上固定有旋转定位座，所述旋转定位座上固定有上料板，所述上料板上贯穿开设有上料槽，所述上料槽一端通向滚筒卡接头a和滚筒卡接头b间。
5.作为优选，所述转轴、刮胶板、无杆气缸和电动滑台相互平行，所述点胶头垂直于转轴。
6.作为优选，所述升降胶水盘位于胶水底盘四周内侧上方，所述滚筒卡接头a和滚筒卡接头b均位于刮胶板上沿两端内侧上方。
7.作为优选，所述从动齿轮连接有回转接头。
8.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
9.通过滚筒定位机构、升降刮胶机构、移动点胶机构和毛条上料机构中新颖巧妙的自动化结构设计，完成了滚筒的定位转动、表面涂胶和卷绕毛条等多道工序，克服了滚筒刷生产工艺的技术难度，细节完善，运行流场，操作简单，生产高效，产品品相佳、质量好。
附图说明
10.图1是一种滚筒刷的立体图。
11.图2是本实施例的立体图。
12.图3是本实施例装入滚筒后的立体图。
13.图中：1、机台；2、立板a；3、立板b；4、夹筒气缸；5、滚筒卡接头a；6、轴承座；7、转轴；8、滚筒卡接头b；9、从动齿轮；10、步进电机；11、主动齿轮；12、同步带；13、转动板；14、滑动限位孔；15、压筒气缸；16、压筒块；17、弧形缺口；18、胶水底盘；19、立座；20、刮胶气缸；21、升降胶水盘；22、刮胶板；23、无杆气缸；24、滑座；25、点胶气缸；26、移动块；27、点胶头；28、电动滑台；29、滑板；30、旋转定位座；31、上料板；32、上料槽；33、回转接头。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
15.结合图1至图3，本实施例是一种滚筒刷生产设备，包括机台1，机台1上设有滚筒定位机构、升降刮胶机构、移动点胶机构和毛条上料机构，滚筒定位机构包括固定于机台1上的立板a2和立板b3，立板a2一侧外壁上固定有夹筒气缸4，夹筒气缸4活塞杆贯穿立板a2且端头转动连接有滚筒卡接头a5，立板b3一侧外壁上固定有轴承座6，轴承座6中套合有转轴7，转轴7一端套设有滚筒卡接头b8，另一端贯穿立板b3并套设有从动齿轮9，滚筒卡接头a5和滚筒卡接头b8同轴设置、水平相对，机台1上立板b3一侧固定有步进电机10，步进电机10输出轴端头套设有主动齿轮11，主动齿轮11和从动齿轮9通过同步带12连接传动，转轴7上于邻接滚筒卡接头b8处套设有转动板13，转动板13上于转轴7一侧开设有滑动限位孔14，转动板13上邻近轴承座6一侧外壁上固定有压筒气缸15，压筒气缸15活塞杆端头固定有压筒块16，压筒块16呈l形，其长边垂直于转动板13并贯穿滑动限位孔14，其短边位于滚筒卡接头b8外侧且端头开设有弧形缺口17，升降刮胶机构包括固定于机台1上立板a2和立板b3间的胶水底盘18，胶水底盘18一侧固定有立座19，立座19上固定有刮胶气缸20，刮胶气缸20活塞杆竖直朝上且端头固定有升降胶水盘21，升降胶水盘21中固定有刮胶板22，刮胶块倾斜设置且上沿高出升降胶水盘21，移动点胶机构包括固定于机台1上胶水底盘18一侧的无杆气缸23，无杆气缸23上滑移固定有滑座24，滑座24上固定有点胶气缸25，点胶气缸25活塞杆端头固定有移动块26，移动块26上固定有点胶头27，毛条上料机构包括固定于机台1上胶水底盘18另一侧的电动滑台28，电动滑台28上滑移固定有滑板29，滑板29上固定有旋转定位座30，旋转定位座30上固定有上料板31，上料板31上贯穿开设有上料槽32，上料槽32一端通向滚筒卡接头a5和滚筒卡接头b8间。
16.在本实施例中，滚筒卡接头a5和滚筒卡接头b8形状尺寸分别适配于滚筒两端开口，转轴7、刮胶板22、无杆气缸23和电动滑台28相互平行，点胶头27垂直于转轴7并等高于转轴7，升降胶水盘21位于胶水底盘18四周内侧上方，滚筒卡接头a5和滚筒卡接头b8均位于刮胶板22上沿两端内侧上方，从动齿轮9连接有回转接头33，用于转轴7转动的稳定加固和
压筒气缸15的气路通入。
17.本实施例的工作原理是：夹筒气缸4活塞杆收缩，将滚筒卡接头a5对准滚筒一端开口插合，夹筒气缸4活塞杆伸出，将滚筒卡接头b8对准滚筒另一端开口插合，使滚筒夹紧于滚筒卡接头a5和滚筒卡接头b8间，步进电机10运转通过主动齿轮11
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同步带12
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传动齿轮
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转轴7的传动路径带动滚筒多次间歇转动，点胶头27由无杆气缸23和点胶气缸25驱动在水平面上作两轴运动，点胶头27在滚筒转动停止时抵接滚筒外壁沿滚筒长度方向涂胶粘剂，使滚筒外壁上周向分布有多条胶粘剂，点胶头27撤离，刮胶气缸20驱动升降胶水盘21上移使刮胶板22上沿抵接滚筒外壁，步进电机10驱动滚筒转动数周，使胶粘剂均匀涂抹于滚筒整个外壁上，滴落的胶粘剂由升降胶水盘21和胶水底盘18收集，刮料板撤离，滚筒停止转动，上料板31位于电动滑台28上邻近滚筒卡接头a5一端，将毛条放置于上料板31上上料槽32中，转动调整旋转定位座30并固定，沿上料槽32槽向用手拖动毛条，使毛条和滚筒端头恰好齐平并按压粘接，压筒气缸15驱动压筒块16下行，当压筒块16长边抵接滑动限位孔14端头时，短边上弧形缺口17恰好压紧毛条端头和滚筒端头，滚筒再次转动数周，同时电动滑台28驱动上料板31自滚筒卡接头b8朝滚筒卡接头a5方向匀速移动，毛条不断卷绕并均匀覆满滚筒外壁，在此过程中一手压住上料槽32中毛条确保上料方向始终不变，一手压住滚筒外壁上毛条保证两者充分粘合，滚筒停止转动，压筒块16撤离，夹筒气缸4活塞杆收缩，取出滚筒，得到滚筒刷成品。
18.本实用新型的创新之处是：通过滚筒定位机构、升降刮胶机构、移动点胶机构和毛条上料机构中新颖巧妙的自动化结构设计，完成了滚筒的定位转动、表面涂胶和卷绕毛条等多道工序，克服了滚筒刷生产工艺的技术难度，细节完善，运行流场，操作简单，生产高效，产品品相佳、质量好。
19.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。