1.本技术涉及毛刷加工的领域，尤其是涉及一种化妆刷生产用毛头风干装置。


背景技术：

2.化妆刷是一种基本的化妆工具，随着生活水平的提高，爱美人士对妆容的要求越来越高，因此化妆刷的类型逐渐增多，比如化妆刷具有平头刷、圆头刷以及舌形刷等种类，不同的种类的化妆刷可适配不同的涂抹需求，使用较为灵活，化妆刷得到广泛应用。
3.目前，在相关技术中，化妆刷主要包括刷头、口管以及手柄等部件；其中，口管的两端开口，在对化妆刷进行组装时，首先将刷头以及手柄分别通过口管的两端开口插接至口管内，并且刷头以及手柄通过胶水粘结的方式分别与口管相固定连接。
4.针对上述中的相关技术，在对刷头以及口管进行粘合固定时，通常需要将刷头塞入口管内并从口管的另一端开口将胶水涂覆至刷头以及口管处，随后对刷头以及口管进行风干，以使胶水凝固，在此过程中，为减少胶水溢出的可能性，需要将相互拼装的刷头以及口管进行竖立摆放，通常的做法为将刷头以及口管倚靠于一块竖直的板上，然而在将刷头以及口管进行竖立摆放时，存在工件摆放不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升工件摆放时的稳定性，本技术提供一种化妆刷生产用毛头风干装置。
6.第一方面，本技术提供的一种化妆刷生产用毛头风干装置采用如下的技术方案：
7.一种化妆刷生产用毛头风干装置，包括工作台、承托座、抱持组件以及吹风组件；所述承托座固定连接于所述工作台上，所述承托座的一侧用于供工件倚靠；所述抱持组件设置于所述承托座上，所述抱持组件包括动力输入部、传动部以及抱持部，所述动力输入部与所述传动部相连，所述传动部与所述抱持部相连，所述动力输入部用于将动力传输至所述传动部处，所述传动部用于驱动所述抱持部对工件进行转动抱持以实现对工件进行定位；所述吹风组件与所述承托座相对，所述吹风组件用于对位于承托座上的工件进行风干。
8.通过采用上述技术方案，工作台起到对承托座进行支撑的作用，在需要对工件进行定位的过程中，首先将工件倚靠于承托座处，随即启动动力输入部，动力输入部将动力通过传动部传输至抱持部处，使得抱持部转动，进而使得抱持部对工件进行抱持固定，此时，工件实现定位，工件摆放时的稳定性得到提升，在吹风组件的作用下，工件实现风干。
9.优选的，动力输入部包括第一转轴以及握持块，所述第一转轴转动连接于所述承托座上，所述握持块固定连接于所述第一转轴的一端，所述第一转轴与所述传动部相连。
10.通过采用上述技术方案，握持块用于供操作人员进行握持操作，通过将握持块进行转动可使第一转轴实现转动，在第一转轴转动的过程中可产生扭矩，扭矩传输至传动部处即可实现动力输入，过程方便快捷且启停方便。
11.优选的，所述传动部包括第二转轴、一对相互啮合的第一锥齿轮以及一对相互啮合的第二锥齿轮；所述第二转轴转动连接于所述承托座上，所述第二转轴的两端分别靠近
所述动力输入部以及所述抱持部，一对相互啮合的所述第一锥齿轮分别与所述动力输入部以及所述第二转轴固定连接，一对相互啮合的所述第二锥齿轮分别与所述抱持部以及所述第二转轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，一对相互啮合的第一锥齿轮可起到将动力输入部处的动力分流至第二转轴处，以使第二转轴实现转动，随后在一对相互啮合的第二锥齿轮的作用下，第二转轴处的扭矩可分流至抱持部处进而使得抱持部可实现转动抱持动作，结构设计合理且传动稳固。
13.优选的，所述抱持部包括第三转轴以及半弧夹臂，所述第三转轴沿竖直方向设置，所述第三转轴转动连接于所述承托座上，所述第三转轴与所述传动部相连，所述传动部用于驱动所述第三转轴转动，所述半弧夹臂的一侧固定连接于所述第三转轴上，所述半弧夹臂的另一侧可与所述承托座的侧壁相抵接配合，当所述半弧夹臂与所述承托座相抵接配合时，所述半弧夹臂与所述承托座之间形成用于供工件定位的限位空间。
14.通过采用上述技术方案，沿竖直方向设置的第三转轴可使半弧夹臂沿水平方向转动，当半弧夹臂与承托座相抵接之前，将工件摆放于定位空间内，此时半弧夹臂与承托座可对工件施加水平方向上的运动限位，使得工件在竖直摆放时不易倾倒，结构快捷方便。
15.优选的，相互连接的所述传动部以及所述抱持部为多组，多组相互连接的所述传动部以及所述抱持部中的所述传动部同时与所述动力输入部相连。
16.通过采用上述技术方案，通过将多组相互连接的传动部以及抱持部与动力输入部相连，使得启动动力输入部可同时启动多组传动部以及抱持部实现运作，进而可对多个工件进行同时抱持定位，使得风干装置可同时风干多个工件，风干效率得到提升。
17.优选的，所述承托座的一侧开设有工件定位槽，所述工件定位槽的槽壁用于与工件相贴合抵接。
18.通过采用上述技术方案，工件定位槽可对工件进行定位承托，使得工件倚靠于承托座时的稳定性得到提升，结构使用。
19.优选的，所述抱持部以及所述承托座上分别设置有柔性保护垫，所述柔性保护垫用于与工件相抵接。
20.通过采用上述技术方案，在一些实际产品中，工件的口管使用软质金属制成，此时，柔性保护垫可对工件进行柔性保护的作用，使得工件生产时的质量得到提升。
21.第二方面，本技术提供的一种化妆刷生产用毛头风干室采用如下的技术方案：
22.一种化妆刷生产用毛头风干室，包括建筑体，所述建筑体具有室内空间，所述建筑体的内部设置有若干个均匀布置的风干装置。
23.通过采用上述技术方案，多个风干装置可实现对工件进行多线程风干的作用，进而使得工件的风干效率得到进一步提升。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、工作台起到对承托座进行支撑的作用，在需要对工件进行定位的过程中，首先将工件倚靠于承托座处，随即启动动力输入部，动力输入部将动力通过传动部传输至抱持部处，使得抱持部转动，进而使得抱持部对工件进行抱持固定，此时，工件实现定位，工件摆放时的稳定性得到提升，在吹风组件的作用下，工件实现风干，结构设计合理且实用；
26.2、启动动力输入部时可同时启动多组传动部以及抱持部实现运作，进而可对多个
工件进行同时抱持定位，使得风干装置可同时风干多个工件，风干效率较好；
27.3、在风干室内设置的多个风干装置可实现对工件进行多线程风干的作用，进而使得工件的风干效率得到进一步提升。
附图说明
28.图1是本技术风干装置的结构示意图。
29.图2是本技术承托座以及抱持组件的结构示意图。
30.图3是图2中a部分的放大图。
31.图4是本技术风干室的剖视图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、立柱；12、台板；2、承托座；21、本体；22、倚靠凸台；221、工件定位槽；3、抱持组件；31、动力输入部；311、第一转轴；312、握持块；32、传动部；321、第二转轴；322、第一锥齿轮；323、第二锥齿轮；33、抱持部；331、第三转轴；332、半弧夹臂；4、吹风组件；5、柔性保护垫；6、建筑体。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种化妆刷生产用毛头风干装置。
35.参照图1，该风干装置包括工作台1、承托座2、抱持组件3以及吹风组件4；其中，工作台1用于摆放于地面上，承托座2以及吹风组件4分别设置于工作台1上，工作台1用于对承托座2进行承托，同时，工作台1也可以对吹风组件4进行承托；另外，承托座2用于供工件进行倚靠，工件在摆放时呈竖立状设置；吹风组件4与承托座2相对，吹风组件4可朝向承托座2吹出流动风，以实现对工件进行风干，此外，抱持组件3设置于承托座2上，抱持组件3用于对倚靠于承托座2上的工件进行抱持定位以提升工件摆放时的稳定性。
36.继续参照图1，为实现对吹风组件4以及承托座2进行支撑，在本实施例中，工作台1包括四根沿竖直方向设置的立柱11以及一块台板12，台板12沿水平方向设置，台板12固定连接于四根立柱11的顶端，四根立柱11在台板12的底部对台板12进行支撑，此时将立柱11摆放至地面处，立柱11对台板12进行支撑，吹风组件4以及承托座2均设置于台板12顶部，台板12对承托座2以及吹风组件4进行承托。
37.参照图1和图2，为实现对工件进行承托，承托座2在本实施例中包括本体21以及倚靠凸台22，承托座2的本体21呈长条杆状设置，承托座2的本体21沿水平方向设置，承托座2的本体21固定连接于工作台1的台板12上，通常，承托座2的本体21通过焊接固定的方式安装于台板12处；另外，倚靠凸台22凸设于本体21的一侧侧壁处，倚靠凸台22与承托座2的本体21相一体连接，倚靠凸台22呈长条凸台状设置，倚靠凸台22的长度方向与承托座2的本体21的长度方向相一致，倚靠凸台22自承托座2的本体21的一端延伸至承托座2的本体21的另一端，并且倚靠凸台22靠近承托座2本体21的顶部位置处。
38.同时，承托座2的一侧用于供工件倚靠，具体的，承托座2的一侧开设有工件定位槽221，更具体地说，工件定位槽221自外向内凹陷设置于倚靠凸台22背对承托座2的本体21的一侧，通常，工件的口管呈圆管状设置，因此，在本实施例中，工件定位槽221的开口呈半圆形状设置，以适配工件的轮廓形状；工件定位槽221的槽壁用于与工件相贴合抵接，其中，在
对工件进行摆放的过程中，首先将工件的刷头竖直朝下并且将口管竖直朝上，将刷头摆放至工作台1的台板12处，此时工作台1对工件在竖直方向上进行承托，随即将工件的口管摆放至工件定位槽221内，并使工件的口管与工件定位槽221的槽壁相贴合抵接，随即将工件倚靠于承托座2处，此时，工件定位槽221对工件的口管在水平方向上进行承托，工件实现摆放。
39.进一步地，承托座2上设置有柔性保护垫5，其中，柔性保护垫5可以为弹性橡胶垫或者海绵垫等具有柔性特质的垫体，其中，柔性保护垫5可通过胶水粘接的方式固定安装于工件定位槽221的槽壁处，此时，若将工件摆放至工件定位槽221内，工件定位槽221上的柔性保护垫5可与工件相贴合抵接，在此，柔性保护垫5可对工件进行柔性保护的作用，使得工件加工时不易磕碰损坏。
40.需要说明的是，承托座2上的工件定位槽221可以为多个，比如可以为三个、四个或者五个等，多个工件定位槽221沿着承托座2的长度方向呈间隔设置，工件定位槽221的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对工件定位槽221的具体设置数量作限制，多个工件定位槽221使得承托座2可对多个工件进行承托定位，可提升工件的摆放数量进而使得风干效率得以提升。
41.继续参照图1和图2，为产生流动风，吹风组件4可以选择为风扇，风扇可以摆放于工作台1上也可以摆放至地面上，吹风组件4与承托座2相对，吹风组件4接通电源可产生流动风，流动风对位于承托座2上的工件进行风干，在此不对风扇的具体型号作限制，可实现吹风功能即可，同时，不对风扇的摆放位置作限制，可实现稳固摆放即可。
42.参照图2和图3，为提升工件倚靠于承托座2时的稳定性，抱持组件3包括动力输入部31、传动部32以及抱持部33，动力输入部31与传动部32相连，传动部32与抱持部33相连，动力输入部31用于将动力传输至传动部32处，以实现对传动部32进行启停控制，传动部32用于驱动抱持部33对工件进行转动抱持以实现对工件进行定位。
43.具体的，为实现动力输入，动力输入部31包括第一转轴311以及握持块312，第一转轴311位于承托座2的上方，在承托座2的顶部固定安装有两个轴承座，两个轴承座靠近承托座2长度方向上的两端，两个轴承座位于同一水平高度，第一转轴311的两端分别转动承载于两个轴承座上，此时第一转轴311沿水平方向转动连接于承托座2上并且第一转轴311的长度方向与承托座2的长度方向相一致；另外，握持块312在本实施例中呈圆饼状设置，握持块312固定连接于第一转轴311的一端，通常，握持块312可以与第一转轴311焊接固定，此时转动握持块312，可使第一转轴311转动，第一转轴311在转动过程中，可产生扭矩，此时，将第一转轴311与传动部32相连，可使得扭矩传递至传动部32处。当需要停止动力输入时，停止将握持块312进行转动即可，过程方便快捷。
44.参照图3，为实现动力传递，具体的，传动部32包括第二转轴321、一对相互啮合的第一锥齿轮322以及一对相互啮合的第二锥齿轮323；其中，第二转轴321转动连接于承托座2上，具体的，第二转轴321可通过在承接座的顶部安装轴承座的方式实现转动安装；第二转轴321与第一转轴311相邻，第二转轴321的一端靠近第一转轴311，第二转轴321的另一端延伸至倚靠凸台22远离承托座2的本体21的一侧，将抱持部33设置于倚靠凸台22远离承托座2的本体21的一侧，此时第二转轴321的两端分别靠近动力输入部31以及抱持部33。
45.另外，一对相互啮合的第一锥齿轮322分别与动力输入部31以及第二转轴321固定
连接，更具体地说，一对相互啮合的第一锥齿轮322分别固定安装于第一转轴311以及第二转轴321上，在此，当第一转轴311转动的过程中，且在一对相互啮合的第一锥齿轮322的作用下，第二转轴321可实现转动，此时扭矩输入至传动部32处。同时，一对相互啮合的第二锥齿轮323分别与抱持部33以及第二转轴321固定连接，在此，在第二转轴321转动的过程中，通过一对相互啮合的第二锥齿轮323，可实现动力在抱持部33处的输入。
46.继续参照图3，为实现对工件进行加固定位，具体的，抱持部33包括第三转轴331以及半弧夹臂332。
47.其中，倚靠凸台22的侧壁处安装有轴承座，轴承座与工件定位槽221相邻；第三转轴331沿竖直方向设置，第三转轴331转动承载于倚靠凸台22的轴承座上，此时第三转轴331转动连接于承托座2上，固定安装于抱持部33上的第二锥齿轮323固定安装于第三转轴331上，第三转轴331在此与传动部32实现相连，此时，在第二转轴321转动的过程中且在一对相互啮合的第二锥齿轮323的作用下，第三转轴331实现转动，传动部32起到驱动第三转轴331转动的作用。
48.另外，半弧夹臂332在本实施例中呈中部为弧形凹陷的板状体，此时，半弧夹臂332的一侧表面呈开口状设置，半弧夹臂332的一侧侧边固定连接于第三转轴331上，通常，半弧夹臂332可通过焊接固定的方式固定安装于第三转轴331上；在第三转轴331转动的过程中，半弧夹臂332可相对于工件定位槽221靠近或远离，并且半弧夹臂332呈开口状的一侧表面朝向工件定位槽221，在半弧夹臂332转动靠近工件定位槽221的过程中，当半弧夹臂332转动至一定角度时，半弧夹臂332远离第三转轴331的一侧可与承托座2的侧壁相抵接配合，当半弧夹臂332与承托座2处于相抵接配合的状态时，半弧夹臂332呈开口状的一侧表面与承托座2之间形成用于供工件定位的限位空间，此时工件可容置于限位空间内，若工件在限位空间中晃动，半弧夹臂332与承托座2在此可对工件施加水平方向上的运动限位，使得工件在竖直摆放时不易倾倒，工件实现定位。
49.进一步地，抱持部33上设置有柔性保护垫5，更具体地说，半弧夹臂332朝向工件定位槽221的一侧表面处通过胶水粘接的方式固定安装有柔性保护垫5，并且在半弧夹臂332上的柔性保护垫5的材质与在承托座2上的柔性保护垫5的材质可以相一致；在此，柔性保护垫5可对工件进行柔性保护的作用，减少半弧夹臂332对工件进行抱持定位时工件产生磕碰的可能性，工件生产时的质量得到提升。
50.回看图2，需要说明的是，相互连接的传动部32以及抱持部33为多组，更具体地说，相互连接的传动部32以及抱持部33与工件定位槽221的设置数量相一致，多组相互连接的传动部32以及抱持部33分别与多个工件定位槽221一一对应配合使用，多组相互连接的传动部32以及抱持部33中的传动部32同时与动力输入部31相连，即多个传动部32中的第二转轴321通过多组相互啮合的第一锥齿轮322实现与同一根第一转轴311连接，在转动第一转轴311时，在多组相互啮合的第一锥齿轮322的作用下，多根第二转轴321实现启动，进而使得多个抱持部33将多个工件对应抱持限位。相互连接的传动部32以及抱持部33的具体设置组数可依据实际需要作对应设置，在此不对相互连接的传动部32以及抱持部33的具体设置组数作限制。
51.本技术实施例一种化妆刷生产用毛头风干装置的实施原理为：在需要对工件进行定位的过程中，首先将工件倚靠于承托座2的工件定位槽221处，以实现初步定位，随即转动
握持块312，使得第一转轴311转动，在一对相互啮合的第一锥齿轮322的作用下，第二转轴321实现转动，在第二转轴321转动的过程中，并在一对相互啮合的第二锥齿轮323的作用下，第三转轴331实现转动，此时第三转轴331驱动半弧夹臂332转动抱持工件，工件实现定位摆放，随即在吹风组件4的作用下，工件实现风干。
52.本技术实施例还公开一种化妆刷生产用毛头风干室。
53.参照图4，该风干室包括建筑体6，具体的，建筑体6可以是混凝土建筑结构，也可以是一些临时搭建的活动板房，其中，建筑体6需要具备底板、墙板以及天花板等特征，以围设形成室内空间，同时，建筑体6的墙板上还具有门口以及窗口以满足出入以及通风需求，胶水挥发时的气味可实现排出，同时还可以设置相应的抽风系统以实现将胶水废气抽送至废气处理装置处进行集中处理；同时，建筑体6的内部摆放设置有若干个均匀布置的风干装置，比如可以为三个、四个或者五个等，风干装置的具体摆放数量可依据实际需要作对应设置，在此不对风干装置的具体设置数量作限制，多个风干装置可实现对工件进行多线程风干的作用，进而使得工件的风干效率得到进一步提升。
54.本技术实施例一种化妆刷生产用毛头风干室的实施原理为：将多个风干装置摆放于建筑体6处可提升工件的风干效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。