1.本技术涉及化妆刷生产设备的技术领域，尤其是涉及一种化妆刷手柄用开口装置。


背景技术：

2.化妆是运用化妆品和工具，对五官或其他部位进行美化或修饰的过程，一般情况下，人们往往通过不同的化妆工具完成化妆各个步骤，尤其以化妆刷种类最多，例如采用大头刷体完成刷腮红，采用唇刷完成唇部着色等。
3.相关的化妆刷中，一般是由刷头、口管以及手柄组装而成，其中口管为内部中空的管体，在口管的两端内壁涂上胶水，将刷头的一端塞进口管的一端内部，将手柄的一端塞进口管的另一端内部，利用胶水将口管内壁与刷头的侧面以及手柄的侧面粘接固定，以组装形成化妆刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于在日常的使用中，因手柄与口管的连接处粘接不牢，导致经常出现手柄脱落的现象，为了能加强手柄与口管之间的连接强度，通过在手柄与口管连接的一端开设槽口，使得胶水能流入槽口中，增大手柄与胶水之间的接触面积，进而加强手柄与口管的粘接强度，因此，需要提供一种能专门用于对化妆刷手柄开设槽口的开口装置。


技术实现要素：

5.为了实现在化妆刷手柄上开设槽口，本技术提供一种化妆刷手柄用开口装置。
6.本技术提供的一种化妆刷手柄用开口装置，采用如下的技术方案：
7.一种化妆刷手柄用开口装置，包括用于切割手柄以形成槽口的切割件以及用于驱动切割件转动的驱动件，所述驱动件的输出端与切割件同轴固定设置。
8.通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下，切割件转动，此时人工将手柄的端部垂直朝向切割件靠近，直至手柄端部与切割件接触，转动的切割件能对手柄进行切割，即可实现在化妆刷手柄上开设槽口。
9.优选的，所述切割件的一侧设置有用于供手柄放置的手柄放置台，所述切割件具有切割边，所述切割边与手柄放置台垂直设置，当手柄放置于所述手柄放置台上时，所述切割件能对手柄的端部进行切割。
10.通过采用上述技术方案，在使用化妆刷手柄用开口装置对手柄进行开口时，人工拿着手柄放置手柄放置台上进行切割操作，能辅助工作人员控制手柄的移动。
11.优选的，所述手柄放置台上设置有用于配合安装手柄的安装槽。
12.通过采用上述技术方案，在手柄放置台上设置安装槽，能更准确地控制手柄的放置位置，以更好的控制槽口的开设深度。
13.优选的，所述切割件为圆形的锯刀，所述手柄放置台上设置有用于调节手柄放置台安装位置的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将手柄伸入至切割件前，可以通过使用调节组件对手柄放置台的高度进行调整，使得手柄放置台位于不同的高度上，随后将手柄伸入切割件进行加工。由于手柄放置台的高度可调节，即可让手柄与切割件的不同位置接触，从而使得手柄被切割件所加工出来的槽深不一。
15.优选的，所述调节组件包括调节板以及滑杆，所述滑杆设置在手柄放置台上，所述调节板上开设有供滑杆插置的滑槽，所述滑槽的长度方向与切割件的轴线方向垂直，所述滑杆可沿滑槽的长度方向在滑槽上滑移，所述滑杆上设置有用于实现滑杆位置固定的紧固件。
16.通过采用上述技术方案，当需要调节手柄放置台的位置时，将滑杆沿滑槽的长度方向滑移以调节手柄放置台的位置，调节好滑杆的位置后，利用紧固件将滑杆的位置进行固定，以完成对手柄放置台的位置调节。
17.优选的，所述滑杆上开设有螺纹，所述紧固件为螺母，所述滑杆远离手柄放置台的一端穿出滑槽与紧固件螺纹连接，所述紧固件与调节板背离手柄放置台的一面抵接。
18.通过采用上述技术方案，在调节好手柄放置台的位置后，在滑杆的端部螺纹套设螺纹，直至螺母与调节板背离手柄放置台的一面相抵接，从而能将手柄放置台的位置进行固定。
19.优选的，所述调节组件的数量为两组，两组所述调节组件分别设置于手柄放置台的两侧。
20.通过采用上述技术方案，将调节组件设置两组，能提高手柄放置台移动过程的稳定性。
21.优选的，所述驱动件为电机。
22.通过采用上述技术方案，电机为常用的市构件，易于采购获得，以便于化妆刷手柄用开口装置的生产和制造。
23.优选的，所述切割件上罩设有防尘罩，所述防尘罩正对手柄放置槽的位置处开设有通槽，所述切割件的切割边穿过通槽位于防尘罩外。
24.通过采用上述技术方案，由于在切割手柄时，会产生废屑，扬起的废屑不仅影响了生产环境，还容易对工作人员的健康产生危害，因而本技术的化妆刷手柄用开口装置在切割件上罩设防尘罩，能改善废屑随处飘动的问题。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.本技术的化妆刷手柄用开口装置，利用驱动件驱动切割件转动，在配合人工将手柄的端部与切割件接触，即可实现在化妆刷手柄上开设槽口；
27.人工拿着手柄靠近切割件时，能将手柄放置手柄放置台上操作，以辅助工作人员控制手柄的移动，让操作更加安全和便利；
28.由于锯刀是圆形的，因而通过调整手柄放置台与锯刀相对的位置，以能调整槽口的开设深度。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种化妆刷手柄用开口装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一种化妆刷手柄用开口装置去除防尘罩的结构示意图。
31.附图标记说明：1、切割件；2、驱动件；3、手柄放置台；4、安装槽；5、调节组件；51、调节板；52、滑杆；6、滑槽；7、紧固件；8、防尘罩；9、通槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种化妆刷手柄用开口装置。参照图1，化妆刷手柄用开口装置包括切割件1以及驱动件2，驱动件2的输出端与切割件1同轴固定设置，驱动件2用于驱动切割件1转动，切割件1用于切割手柄以形成槽口。人工拿着手柄将手柄的端部垂直朝向切割件1靠近，直至手柄端部与切割件1接触，从而实现在手柄上开设槽口。
34.在本实施例中，驱动件2具体为电机，切割件1具体为圆形的锯刀，电机的输出端与锯刀的中心处同轴固定设置，从而带动锯刀转动。
35.继续参照图1，为了更好地辅助工作人员控制手柄的移动位置，切割件1的一侧设置有用于供手柄放置的手柄放置台3，手柄放置台3具体为矩形块，手柄放置台3上设置有用于配合安装手柄的安装槽4，安装槽4的形状呈“v”形，具体是通过在手柄放置台3的中间位置对称斜向切割形成。切割件1具有切割边，切割边与手柄放置台3垂直设置，当手柄放置于手柄放置台3上时，切割件1切割手柄的端部。
36.由于锯刀的形状为圆形的，因而当将手柄放置台3的设置高度靠近切割件1的切割边中心位置处时，将手柄放置在安装槽4的同样位置，能切割得到深度较大的槽口；当将手柄放置台3的设置高度远离切割件1的切割边中心位置处时，将手柄放置在安装槽4的同样位置，能切割得到深度较小的槽口，从而通过调整手柄放置台3设置高度，能调整槽口的开设深度，以适用于不同规格的手柄。
37.参照图2，基于此，本技术在手柄放置台3上设置有用于调节手柄放置台3安装位置的调节组件5，调节组件5的数量为两组，两组调节组件5分别设置于手柄放置台3的两侧，以保证手柄放置台3的调节过程的稳定性。具体的，调节组件5包括调节板51以及滑杆52，滑杆52设置在手柄放置台3上，调节板51上开设有供滑杆52插置的滑槽6，滑槽6的长度方向与切割件1的轴线方向垂直，滑杆52可沿滑槽6的长度方向在滑槽6上滑移。在滑杆52滑移至目标位置后，需要对滑杆52的位置进行固定，因而本实施例中，滑杆52上开设有螺纹，滑杆52上设置有紧固件7，紧固件7为螺母，滑杆52远离手柄放置台3的一端穿出滑槽6与螺母螺纹连接，螺母与调节板51背离手柄放置台3的一面抵接，从而固定实现滑杆52与调节杆的固定。
38.回看图1，由于在切割件1切割手柄的时候，会产生废屑，这些扬起的废屑不仅容易污染生产环境，还会对人体的健康造成危害，因而在切割件1上罩设有防尘罩8，防尘罩8正对手柄放置槽的位置处开设有通槽9，切割件1的切割边穿过通槽9位于防尘罩8外，以不影响切割件1对手柄进行切割。
39.本技术实施例一种化妆刷手柄用开口装置的实施原理为：当需要对手柄开设槽口时，先根据手柄开设槽口的需要，调节好手柄放置台3的位置，具体是先拧松螺母，让滑杆52能在滑槽6上滑移，直至滑杆52滑移到目标位置，再拧紧螺母，将滑杆52与调节杆固定，即完成对手柄放置台3的位置调节；接着启动驱动件2，带动切割件1转动，人工将手柄放置在安装槽4中，是手柄的端部垂直朝向切割件1并与切割件1接触，即可对手柄开设槽口。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。