1.本实用新型涉及一种笔形刷。
背景技术：
2.笔形刷是一种用于工件除锈，抛光，清洁的工具；当前市面上笔形刷壳体大多采用开口处直径＜壳体直径的结构，用于限定钢丝平常以及工作状态下的位置，钢丝与笔形刷壳体之间的接触面较小，造成钢丝受到的压强较大；当笔形刷在工作过程中，首先会受到巨大的旋转力，其次在钢丝与工件接触后会受到一定的压力，使得钢丝展开；在巨大的旋转力、压力等各种条件的作用下，使得与笔形刷壳体的开口处接触的钢丝极容易发生断裂的情况；导致笔形刷整体的使用寿命不长。
技术实现要素：
3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、耐用、使用寿命长的一种笔形刷。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种笔形刷，包括壳体和限位部，所述限位部的一端直径大于另一端直径，且直径较小一端与壳体连接。
6.进一步的，所述限位部呈空心的柱状，并且其两端均设置有开口，进而形成通过空间；限位部两端之间采用斜面过度。
7.进一步的，所述壳体呈空心的柱状，并且在其一端设置有开口，进而形成安装空间。
8.进一步的，所述壳体设置有开口的一端与所述限位部直径较小一端连接。
9.进一步的，所述通过空间和安装空间相通。
10.进一步的，所述限位部的中心点和壳体的中心点重合。
11.进一步的，壳体与限位部交界处的直径＜壳体的直径，壳体与限位部交界处的直径＜限位部直径较小一端处的直径。
12.进一步的，在壳体远离开口的一端设置有连接端。
13.进一步的，所述连接端包括连接座和连接杆，其中连接座的直径＞连接杆的直径，连接座的长度＜连接杆的长度；所述连接座的一端与壳体连接，另一端与连接杆连接。
14.进一步的，还包括钢丝；在壳体远离开口一端的内表面设置有固定钢丝的固定部；所述钢丝也可采用尼龙等材料替代。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.相较于当前市面上笔形刷壳体形成窄口直接与钢丝接触，并对钢丝进行硬性限定的情况；本实用新型限位部的设置使得本实用新型在使用时，增大了钢丝的接触面降低了钢丝受到的压强，对钢丝进行保护，进而避免其在工作中产生断裂，使得本实用新型的使用寿命更长。
17.2.限位部两端之间采用斜面过度，使得限位部与钢丝之间的接触面更大，并且斜面使得限位部与钢丝之间的接触面更为平缓，防止钢丝在工作时受到损伤。
18.3.所述连接端方便器械装配或是人工拿取更为方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构图。
20.图2为本实用新型剖面图。
21.图3为实施例2中，安装空间内部结构图。
22.图4为实施例3中，安装空间内部结构图。
23.图5为实施例3中，固定部结构图。
24.图中标号：
25.1.壳体；2.限位部；3.钢丝；4.固定部；5.壳体与限位部交界处；6.连接端；11.安装空间；21.通过空间；22.斜面；41.第一直杆；42.第二直杆；43.第三直杆；44.固定槽；61.连接座；62.连接杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。
27.实施例1：
28.一种笔形刷，包括壳体1和限位部2，所述限位部2的一端直径大于另一端直径，且直径较小一端与壳体1连接；相较于当前市面上钢丝3刷壳体1形成窄口直接与钢丝3接触，并对钢丝3进行硬性限定的情况；本实用新型限位部2的设置使得本实用新型在使用时，增大了钢丝3的接触面降低了钢丝3受到的压强，对钢丝3进行保护，进而避免其在工作中产生断裂，使得本实用新型的使用寿命更长。
29.在本实施例中，所述限位部2呈空心的圆台状，并且其两端均设置有开口，进而形成通过空间21，使得钢丝3得以穿过限位部2并露出；限位部2两端之间采用斜面22过度，使得限位部2与钢丝3之间的接触面更大，并且斜面22使得限位部2与钢丝3之间的接触面更为平缓，防止钢丝3在工作时受到损伤。
30.在本实施例中，所述壳体1呈空心的圆柱状，并且在其一端设置有开口，进而形成安装空间11，用于安装钢丝3；在壳体1远离开口一端的内表面设置有固定钢丝3的固定部4。
31.在一些优选的方式中，所述钢丝3也可采用尼龙等材料替代，使得本实用新型整体的寿命更为长久，并且增强本实用新型针对产品的除锈效果、抛光效果以及清洁效果。
32.在本实施例中，所述壳体1设置有开口的一端与所述限位部2直径较小一端连接，使得限位部2的直径由小到大逐渐变化，进而在增大限位部2与钢丝3的接触面降低对钢丝3压强的同时，通过限位部2给予钢丝3一定支撑力，还提供给钢丝3形变的空间。
33.在本实施例中，所述通过空间21和安装空间11相通。
34.在一些优选的方式中，所述限位部2的中心点和壳体1的中心点重合，使得本实用新型的结构更为稳定。
35.在一些优选的方式中，壳体与限位部交界处5的直径＜壳体1的直径，壳体与限位部交界处5的直径＜限位部2直径较小一端处的直径，使得壳体与限位部交界处5能够对钢丝3有一定的限位作用；并且壳体与限位部交界处5采用弧面过度，降低对钢丝3的压强。
36.在本实施例中，在壳体1远离开口的一端设置有连接端6，连接端6方便器械装配或是人工拿取更为方便；所述连接端6包括连接座61和连接杆62，其中连接座61的直径＞连接杆62的直径，连接座61的长度＜连接杆62的长度；所述连接座61的一端与壳体1连接，另一端与连接杆62连接。
37.值得说明的是，本实用新型的其他技术特征均为现有技术，故不作赘述。
38.实施例2：
39.所述固定部4呈空心的柱状，其一端与壳体1远离开口一端的内表面连接，并在其朝向限位部2的一端设置有开口，钢丝3的一端通过胶水等方式设置于固定部4内。
40.本实施例中其他技术特征均与实施例1一致。
41.实施例3：
42.所述固定部4呈“凵”状，其包括第一直杆41、第二直杆42和第三直杆43；所述第一直杆41和第三直杆43设置于第二直杆42的两端，第一直杆41和第三直杆43分别关于第二直杆42垂直，并且第一直杆41和第三直杆43设置于第二直杆42的同一侧；在壳体1远离开口一端的内表面设置有对应固定部4的固定槽44；固定部4将钢丝3的中段接触，并且与固定槽44完成装配，使得钢丝3的两端穿过通过空间21并露出。
43.本实施例中其他技术特征均与实施例1一致。
44.值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均为现有技术，故不作赘述。
45.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。
技术特征：
1.一种笔形刷，其特征在于，包括壳体和限位部，所述限位部的一端直径大于另一端直径，且直径较小一端与壳体连接。2.根据权利要求1所述的一种笔形刷，其特征在于，所述限位部呈空心的柱状，并且其两端均设置有开口，进而形成通过空间；限位部两端之间采用斜面过度。3.根据权利要求1所述的一种笔形刷，其特征在于，所述壳体呈空心的柱状，并且在其一端设置有开口，进而形成安装空间。4.根据权利要求2或3所述的一种笔形刷，其特征在于，所述壳体设置有开口的一端与所述限位部直径较小一端连接。5.根据权利要求2或3所述的一种笔形刷，其特征在于，所述通过空间和安装空间相通。6.根据权利要求4所述的一种笔形刷，其特征在于，所述限位部的中心点和壳体的中心点重合。7.根据权利要求4所述的一种笔形刷，其特征在于，壳体与限位部交界处的直径＜壳体的直径，壳体与限位部交界处的直径＜限位部直径较小一端处的直径。8.根据权利要求3所述的一种笔形刷，其特征在于，在壳体远离开口的一端设置有连接端。9.根据权利要求8所述的一种笔形刷，其特征在于，所述连接端包括连接座和连接杆，其中连接座的直径＞连接杆的直径，连接座的长度＜连接杆的长度；所述连接座的一端与壳体连接，另一端与连接杆连接。10.根据权利要求3所述的一种笔形刷，其特征在于，还包括钢丝；在壳体远离开口一端的内表面设置有固定钢丝的固定部；所述钢丝也可采用尼龙等材料的替代。
技术总结
一种笔形刷，包括壳体和限位部，所述限位部的一端直径大于另一端直径，且直径较小一端与壳体连接；相较于当前市面上笔形刷壳体形成窄口直接与钢丝接触，并对钢丝进行硬性限定的情况；本实用新型限位部的设置使得本实用新型在使用时，增大了钢丝的接触面降低了钢丝受到的压强，对钢丝进行保护，进而避免其在工作中产生断裂，使得本实用新型的使用寿命更长。使得本实用新型的使用寿命更长。使得本实用新型的使用寿命更长。
技术研发人员：杨涛 陈灿钦 朱伟刚
受保护的技术使用者：宁波兴宝华刷业有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/17