本实用新型涉及毛刷辊设计技术领域，具体来说，涉及一种新型耐磨性强的刷辊。

背景技术：

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管、采眼、栽毛、平毛。

现有的毛刷刷辊在使用之后容易积累污垢和杂质，同时安装拆卸困难，不利于更换，增加人工操作，提高劳动力度，增加人工成本，结构强度低，使用寿命短。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型耐磨性强的刷辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型耐磨性强的刷辊，包括辊体1和辊套2，所述辊套2套设在辊体1的外部,所述辊套2由两个半圆弧形套组成,所述半圆弧形套的内壁上设置有凸起3,所述辊体1的表面沿长度方向设置有凹槽4,所述凸起3嵌设于凹槽4的内部,所述半圆弧形套沿长度方向设置有若干个刷丝安装组件5,所述刷丝安装组件5上固定安装有刷丝6,所述两个相邻的刷丝组件5之间具有间隙，所述辊体1的两端设置有定位槽7，所述辊套2的两端均设置有卡扣8，所述辊套2上的卡扣8通过定位槽7固定。

进一步的，所述凸起3与凹槽4的数量相同。

进一步的，所述定位槽7的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧抵接于卡扣8。

进一步的，所述辊体1的两端设置有散热孔。

进一步的，所述辊套2由内而外包括钢管层9、复合铸钢层10、锻钢层11和镀铬层12。

进一步的，所述辊体1的表面设置有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖，通过将辊套设置在辊体的外部，辊套上的凸起对准凹槽进行定位，提高固定性，在刷丝安装组件上固定安装刷丝，有利于安装和拆卸，提高使用寿命，减少成本，将辊套上的卡扣对准辊体两侧的定位槽，实现定位，防止在使用的过程中脱落，辊套由钢管层、复合铸钢层、锻钢层和镀铬层组合成，提高结构强度，增加耐磨性，延长使用寿命，节省了大量的时间，降低了劳动力度，能够在短时间内进行安装和更换，提高了工作效率，快速清洗污垢和杂质，具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型耐磨性强的刷辊的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型耐磨性强的刷辊的辊套结构示意图。

1、辊体；2、辊套；3、凸起；4、凹槽；5、刷丝安装组件；6、刷丝；7、定位槽；8、卡扣；9、钢管层；10、复合铸钢层；11、锻钢层；12、镀铬层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型耐磨性强的刷辊。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种新型耐磨性强的刷辊，包括辊体1和辊套2，所述辊套2套设在辊体1的外部,所述辊套2由两个半圆弧形套组成,所述半圆弧形套的内壁上设置有凸起3,所述辊体1的表面沿长度方向设置有凹槽4,所述凸起3嵌设于凹槽4的内部,所述半圆弧形套沿长度方向设置有若干个刷丝安装组件5,所述刷丝安装组件5上固定安装有刷丝6,所述两个相邻的刷丝组件5之间具有间隙，所述辊体1的两端设置有定位槽7，所述辊套2的两端均设置有卡扣8，所述辊套2上的卡扣8通过定位槽7固定，所述凸起3与凹槽4的数量相同，所述定位槽7的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧抵接于卡扣8，所述辊体1的两端设置有散热孔，所述辊套2由内而外包括钢管层9、复合铸钢层10、锻钢层11和镀铬层12，所述辊体1的表面设置有密封圈。

借助于上述技术方案，一种新型耐磨性强的刷辊，包括辊体1和辊套2，所述辊套2套设在辊体1的外部,所述辊套2由两个半圆弧形套组成,便于安装拆卸，所述半圆弧形套的内壁上设置有凸起3,所述辊体1的表面沿长度方向设置有凹槽4,所述凸起3嵌设于凹槽4的内部,所述半圆弧形套沿长度方向设置有若干个刷丝安装组件5,所述刷丝安装组件5上固定安装有刷丝6,所述两个相邻的刷丝组件5之间具有间隙，所述辊体1的两端设置有定位槽7，所述辊套2的两端均设置有卡扣8，所述辊套2上的卡扣8通过定位槽7固定，所述凸起3与凹槽4的数量相同，所述定位槽7的内部设置有限位弹簧，能够更加紧固，防止因力度过大而损坏，所述限位弹簧抵接于卡扣8，所述辊体1的两端设置有散热孔，所述辊套2由内而外包括钢管层9、复合铸钢层10、锻钢层11和镀铬层12，所述辊体1的表面设置有密封圈，提高密封性能。

工作原理：在使用的过程中，通过将辊套设置在辊体的外部，辊套上的凸起对准凹槽进行定位，提高固定性，在刷丝安装组件上固定安装刷丝，有利于安装和拆卸，提高使用寿命，减少成本，将辊套上的卡扣对准辊体两侧的定位槽，实现定位，防止在使用的过程中脱落，辊套由钢管层、复合铸钢层、锻钢层和镀铬层组合成，提高结构强度，增加耐磨性，延长使用寿命，节省了大量的时间，降低了劳动力度，能够在短时间内进行安装和更换，提高了工作效率，快速清洗污垢和杂质。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型耐磨性强的刷辊，包括辊体(1)和辊套(2)，其特征在于,所述辊套(2)套设在辊体(1)的外部,所述辊套(2)由两个半圆弧形套组成,所述半圆弧形套的内壁上设置有凸起(3),所述辊体(1)的表面沿长度方向设置有凹槽(4),所述凸起(3)嵌设于凹槽(4)的内部,所述半圆弧形套沿长度方向设置有若干个刷丝安装组件(5),所述刷丝安装组件(5)上固定安装有刷丝(6),所述两个相邻的刷丝安装组件(5)之间具有间隙，所述辊体(1)的两端设置有定位槽(7)，所述辊套(2)的两端均设置有卡扣(8)，所述辊套(2)上的卡扣(8)通过定位槽(7)固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨性强的刷辊，其特征在于,所述凸起(3)与凹槽(4)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨性强的刷辊，其特征在于,所述定位槽(7)的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧抵接于卡扣(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨性强的刷辊，其特征在于,所述辊体(1)的两端设置有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨性强的刷辊，其特征在于,所述辊套(2)由内而外包括钢管层(9)、复合铸钢层(10)、锻钢层(11)和镀铬层(12)。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨性强的刷辊，其特征在于,所述辊体(1)的表面设置有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种新型耐磨性强的刷辊，包括辊体和辊套,所述辊套套设在辊体的外部,所述辊套由两个半圆弧形套组成,所述半圆弧形套的内壁上设置有凸起,所述辊体的表面沿长度方向设置有凹槽,所述凸起嵌设于凹槽的内部,所述半圆弧形套沿长度方向设置有若干个刷丝安装组件,所述刷丝安装组件上固定安装有刷丝,所述两个相邻的刷丝组件之间具有间隙，所述辊体的两端设置有定位槽，所述辊套的两端均设置有卡扣，所述辊套上的卡扣通过定位槽固定。本实用新型安装拆卸便捷，减少人工操作，降低人工成本，通过将钢管层、复合铸钢层、锻钢层和镀铬层组合成辊套，延长使用寿命的同时提高耐磨性，增加结构的强度，快速清理杂质。

技术研发人员：胡天赐
受保护的技术使用者：潜山县福达橡胶刷业制品厂
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.20