本实用新型涉及产品装配技术领域，具体为一种辊筒与卡扣安装装置。

背景技术：

目前，较为常用的滚刷结构包括成空心圆柱体状的辊筒，其用于对刷毛结构进行安装，以及位于辊筒两端的卡扣结构，在卡扣结构上设置有供转轴穿设的孔位，从而通过转轴的贯穿而对毛套进行转动支撑。在具体操作时，操作者通过与转轴两端固定连接的手柄结构进行握持，通过辊筒对刷毛结构进行施压，使其贴合于粉刷表面，并通过沿墙体表面的推动而带动刷毛结构进行滚动操作。目前辊筒与卡扣安装的方法主要是手工安装，手工安装的装配方式主要存在安装效率低，操作人员在长时间的手工操作之后容易导致手指起泡浮肿等情况，耗时耗力；同时还存在由于每个员工的作业手法不同而导致装配效果存在差异以及产品的稳定性和质量不高等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊筒与卡扣安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒与卡扣安装装置，包括工作台、传动装置、旋转升降装置、夹紧装置、安装装置，所述工作台顶面与支撑板底面固定连接，所述支撑板顶面与顶板底面固定连接；

所述传动装置包括传动辊和传动电机，所述工作台顶面沿中线方向开设有长槽，所述传动辊水平设置在长槽内部，所述传动辊为两个前后分布，两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述传动电机设置在位于后方传动辊一侧，所述传动电机输出端与位于后方传动辊一端固定连接；

所述旋转升降装置包括转动电机、第一液压升降杆、连接轴、第一夹紧片、第二夹紧片，所述转动电机底部与顶板顶面固定连接，所述转动电机输出端贯穿顶板延伸至顶板底部，所述第一液压升降杆顶面与转动电机输出端底面固定连接，所述连接轴两端与第一液压升降杆输出端底部固定连接，所述第一夹紧片和第二夹紧片套接在连接轴上，所述第一夹紧片和第二夹紧片之间通过弹簧固定连接；

所述安装装置包括限制板、第三液压升降杆、输出杆、限位条、固定装置，所述限制板竖直设置在工作台顶面，所述限制板底面与工作台顶面固定连接，所述第三液压升降杆的底面和侧面与工作台顶面和限制板侧面固定连接，所述输出杆一端与第三液压升降杆输出端固定连接，所述限位条设置在输出杆前后两侧，所述固定装置设置在输出杆另一端，所述安装装置为两组沿传送带传送方向对称分布。

优选的，所述工作台底面设置有固定脚，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀分布在工作台底面。

优选的，所述传动辊两端通过轴承与长槽内部两侧壁固定连接。

优选的，所述第一夹紧片底端和第二夹紧片底端位于传送带上方。

优选的，所述夹紧装置包括第二液压升降杆、平衡杆、套筒，所述支撑板正面开设有矩形槽，所述套筒套设在第一夹紧片和第二夹紧片外部，所述平衡杆一端与套筒表面固定连接，所述平衡杆另一端与矩形槽内壁滑动连接，所述第二液压升降杆底部与工作台顶面固定连接，所述第二液压升降杆输出端与平衡杆侧面固定连接。

优选的，所述固定装置包括固定柱、固定板、第四液压升降杆、圆台端头、橡胶片，所述固定板设置在输出杆远离第三液压升降杆一端，所述固定柱两端与输出杆侧面和固定板侧面固定连接，所述固定柱为两个上下分布，所述第四液压升降杆位于两个所述固定柱之间，所述第四液压升降杆侧面与输出杆侧面固定连接，所述第四液压升降杆输出端贯穿固定板延伸至固定板另一侧，所述圆台端头位于固定板另一侧与第四液压升降杆输出端固定连接，所述橡胶片设置在固定板另一侧。

优选的，所述橡胶片为八个，八个所述橡胶片环形分布在圆台端头外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊筒与卡扣安装装置，自动化的装配过程保证了装配过程的稳定性，从而有效的提升了生产效率和最终的产品质量，通过传动装置实现自动送料和运输工作，减少人工成本；通过套筒来调节第一夹紧片和第二夹紧片之间夹紧距离和力度，可根据不同辊筒尺寸和结构进行准确夹持；旋转升降装置在辊筒夹持后便于辊筒与卡扣的快速对准，避免误差，提高产品的稳定性和解决质量不高问题；利用固定装置使卡扣通过孔位保持对准位置，减少安装装置在工作时产生的晃动对卡扣产生偏移的影响。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型安装装置俯视图；

图3为本实用新型夹紧装置左视图；

图4为本实用新型图1中a区放大图；

图5为本实用新型夹紧片左视图；

图6为本实用新型固定装置未固定卡扣图；

图7为本实用新型固定装置固定卡扣图；

图8为本实用新型固定装置截面图。

图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4传动装置、5旋转升降装置、6夹紧装置、7安装装置、11固定脚、21矩形槽、41传动辊、42传动电机、51转动电机、52第一液压升降杆、521连接轴、53第一夹紧片、54第二夹紧片、61第二液压升降杆、62平衡杆、63套筒、71限制板、72第三液压升降杆、721输出杆、73限位条、74固定装置、741固定柱、742固定板、743第四液压升降杆、744圆台端头、745橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种辊筒与卡扣安装装置包括工作台1、传动装置4、旋转升降装置5、夹紧装置6、安装装置7，工作台1底面设置有固定脚11，固定脚11为四个，四个固定脚11均匀分布在工作台1底面，工作台1顶面与支撑板2底面固定连接，支撑板2顶面与顶板3底面固定连接；

传动装置4包括传动辊41和传动电机42，工作台1顶面沿中线方向开设有长槽，传动辊41水平设置在长槽内部，传动辊41两端通过轴承与长槽内部两侧壁固定连接，传动辊41为两个前后分布，两个传动辊41通过传送带传动连接，传动电机42设置在位于后方传动辊41一侧，传动电机42输出端与位于后方传动辊41一端固定连接，通过传动装置4实现自动送料和运输工作，减少人工成本；

旋转升降装置5包括转动电机51、第一液压升降杆52、连接轴521、第一夹紧片53、第二夹紧片54，转动电机51底部与顶板3顶面固定连接，转动电机51输出端贯穿顶板3延伸至顶板3底部，第一液压升降杆52顶面与转动电机51输出端底面固定连接，连接轴521两端与第一液压升降杆52输出端底部固定连接，第一夹紧片53和第二夹紧片54套接在连接轴521上，第一夹紧片53和第二夹紧片54之间通过弹簧固定连接，第一夹紧片53底端和第二夹紧片54底端位于传送带上方，旋转升降装置5在辊筒夹持后便于辊筒与卡扣的快速对准，避免误差，提高产品的稳定性和解决质量不高问题；

夹紧装置6包括第二液压升降杆61、平衡杆62、套筒63，支撑板2正面开设有矩形槽21，套筒63套设在第一夹紧片53和第二夹紧片54外部，平衡杆62一端与套筒63表面固定连接，平衡杆62另一端与矩形槽21内壁滑动连接，第二液压升降杆61底部与工作台1顶面固定连接，第二液压升降杆61输出端与平衡杆62侧面固定连接，通过套筒63来调节第一夹紧片53和第二夹紧片54之间夹紧距离和力度，可根据不同辊筒尺寸和结构进行准确夹持；

安装装置7包括限制板71、第三液压升降杆72、输出杆721、限位条73、固定装置74，限制板71竖直设置在工作台1顶面，限制板71底面与工作台1顶面固定连接，第三液压升降杆72的底面和侧面与工作台1顶面和限制板71侧面固定连接，输出杆721一端与第三液压升降杆72输出端固定连接，限位条73设置在输出杆721前后两侧，固定装置74设置在输出杆721另一端，固定装置74包括固定柱741、固定板742、第四液压升降杆743、圆台端头744、橡胶片745，固定板742设置在输出杆721远离第三液压升降杆72一端，固定柱741两端与输出杆721侧面和固定板742侧面固定连接，固定柱741为两个上下分布，第四液压升降杆743位于两个固定柱741之间，第四液压升降杆743侧面与输出杆721侧面固定连接，第四液压升降杆743输出端贯穿固定板742延伸至固定板742另一侧，圆台端头744位于固定板742另一侧与第四液压升降杆743输出端固定连接，橡胶片745设置在固定板742另一侧，橡胶片745为八个，八个橡胶片745环形分布在圆台端头744外侧，利用固定装置74使卡扣通过孔位保持对准位置，减少安装装置7在工作时产生的晃动对卡扣产生偏移的影响，安装装置7为两组沿传送带传送方向对称分布，该辊筒与卡扣安装装置，自动化的装配过程保证了装配过程的稳定性，从而有效的提升了生产效率和最终的产品质量。

工作原理：启动电源，使传送带转动，第二液压升降杆61输出端向下移动带动套筒63向下运动，挤压第一夹紧片53和第二夹紧片54，使辊筒被夹持，启动第一液压升降杆52带动辊筒离开传送带表面，启动转动电机51使辊筒旋转90°，将卡扣通过第四液压升降杆743固定在固定装置74上，启动两个第三液压升降杆72将输出杆721向中间伸长，直至卡扣与辊筒卡紧，使第四液压升降杆743输出端伸长与卡扣分离，再收回第三液压升降杆72输出杆721，最后使辊筒再次旋转90°，上升套筒63使辊筒被放开通过传送带传送至下一装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。