![清洁刷和清洁设备的制作方法](/zhuanli/d/file/p/099526a999fc5d1a463f02d5d41de55b.jpg)
1.本实用新型涉及清洁刷技术领域,特别涉及一种清洁刷和清洁设备。
背景技术:
2.随着人们生活水平的提高,人们对生活的便捷性需求越来越高。如清洁用的清洁刷,目前市场使用的单向刷因为受力不均匀,机器容易跑偏,而双向刷由于结构不合理,导致用户使用时非常的不好操控,如此,现有的电动清洁刷已经不能满足人们的需求。
技术实现要素:
3.本实用新型的主要目的是提供一种清洁刷,旨在提高清洁刷使用的便捷性。
4.为实现上述目的,本实用新型提出的清洁刷,包括:
5.主动齿轮,所述主动齿轮用于在外力作用下转动;
6.从动齿轮,所述从动齿轮和所述主动齿轮共转动轴;
7.内齿轮和内刷,所述内齿轮与所述从动齿轮啮合,所述内刷与所述内齿轮固定连接随所述内齿轮的转动而转动;
8.外齿轮和外刷,所述外齿轮与所述从动齿轮啮合,所述外齿轮的转动方向与所述内齿轮的转动方向相反,所述外刷与所述外齿轮固定连接。
9.可选地,所述清洁刷还包括驱动齿轮,所述驱动齿轮具有安装位以供电机输出轴安装,所述驱动齿轮与所述主动齿轮啮合。
10.可选地,所述主动齿轮和从动齿轮的数量至少为两个,沿所述驱动齿轮的周向分布,所述主动齿轮和从动齿轮的径向尺寸小于驱动齿轮的径向尺寸。
11.可选地,外齿轮呈环形设置,所述从动齿轮和内齿轮位于外齿轮所围成的区域内。
12.可选地,所述外刷中空设置,且所述外刷上开设有贯穿其侧壁的开口,所述内刷安装于所述外刷内并通过所述开口外露。
13.可选地,所述外刷的外表面包括第一弧面,所述内刷的外表面包括第二弧面,所述第一弧面和第二弧面的曲率相当。
14.可选地,所述内刷包括安装轴和清洁部,所述安装轴的一端与所述内齿轮连接,另一端与所述清洁部连接;
15.所述外刷的内侧壁上设置有沿其转动轴线延伸的限位柱,所述限位柱靠近且并行于所述安装轴设置。
16.可选地,所述开口呈喇叭口设置,所述内刷包括安装轴和清洁部,所述安装轴的一端与所述内齿轮连接,另一端与所述清洁部连接;
17.所述清洁部的周侧壁对应所述喇叭口呈倾斜设置以使得所述内刷可通过所述开口插入所述外刷内。
18.可选地,所述清洁刷还包括支架,所述支架包括支撑板,所述主动齿轮和所述从动齿轮分别位于所述支撑板的相对两侧;所述主动齿轮和从动齿轮共用的转动轴通过轴承安
装在支撑板上。
19.本实用新型还提出一种清洁设备,包括清洁刷,清洁刷包括:主动齿轮,所述主动齿轮用于在外力作用下转动;从动齿轮,所述从动齿轮和所述主动齿轮共转动轴;内齿轮和内刷,所述内齿轮与所述从动齿轮啮合,所述内刷与所述内齿轮固定连接随所述内齿轮的转动而转动;外齿轮和外刷,所述外齿轮与所述从动齿轮啮合,所述外齿轮的转动方向与所述内齿轮的转动方向相反,所述外刷与所述外齿轮固定连接。
20.本实用新型技术方案中,通过将从动齿轮设置为与内齿轮和外齿轮同时啮合,并且将驱动力由从动齿轮输出,也即内齿轮和外齿轮同时受到从动齿轮的驱动,如此,使得从动齿轮传递给内齿轮和外齿轮分别驱动内刷和外刷朝相反的方向转动,在转动的过程中,由于转动的方向相反并且啮合处的速度相同,使得相反方向的摩擦力得以抵消,受力均匀,从而使得清洁刷的工作稳定,避免出现清洁刷跑偏的现象出现;同时,通过主动齿轮的设置并将主动齿轮和从动齿轮通过转动轴连接,如此使得驱动装置和执行元件分离,为外部驱动装置提供了更大的安装和操作空间,有利于提高清洁刷安装的便捷性;另外,本申请中动力通过从动齿轮同时传递给内齿轮和外齿轮,使得内齿轮和外齿轮受力均匀的同时,内齿轮和外齿轮的同步性非常高,有利于更好的抵消力的作用,进而提高工作稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型清洁刷一实施例的结构示意图;
23.图2为本实用新型清洁刷另一实施例的结构示意图;
24.图3为本实用新型清洁刷又一实施例的结构示意图;
25.图4为本实用新型清洁刷再一实施例的结构示意图;
26.图5为本实用新型清洁刷还一实施例的结构示意图;
27.图6为图5中a
‑
a处剖面结构示意图;
28.图7为本实用新型清洁刷外刷一实施例的结构示意图;
29.图8为本实用新型清洁刷外刷另一实施例的结构示意图。
30.附图标号说明:
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中的“和/或”包括三个方案,以a和/或b为例,包括a技术方案、b技术方案,以及a和b同时满足的技术方案;另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
本实用新型主要提出一种清洁刷,主要应用于清洁设备中,以提高清洁刷和清洁设备工作的稳定性。
[0038]
以下将主要描述清洁刷的具体结构。
[0039]
参照图1至图8,在本实用新型实施例中,该清洁刷包括:
[0040]
主动齿轮510,所述主动齿轮510用于在外力作用下转动;
[0041]
从动齿轮520,所述从动齿轮520和所述主动齿轮510共转动轴;
[0042]
内齿轮550和内刷300,所述内齿轮550与所述从动齿轮520啮合,所述内刷300与所述内齿轮550固定连接随所述内齿轮550的转动而转动;
[0043]
外齿轮560和外刷310,所述外齿轮560与所述从动齿轮520啮合,所述外齿轮560的转动方向与所述内齿轮550的转动方向相反,所述外刷310与所述外齿轮560固定连接。
[0044]
具体地,本实施例中,主动齿轮510的整体外形呈圆柱状设置,其可以为直齿轮,也可以为斜齿轮。主动齿轮510受到的外力,可以为电机提供的驱动力,也可以为其它齿轮提供的驱动力。主动齿轮510和从动齿轮520呈上下设置,转动轴的一端与主动齿轮510固定连接,另一端与从动齿轮520连接。在主动齿轮510转动时,从动齿轮520随转动轴与主动齿轮510同步转动。主动齿轮510和从动齿轮520的径向尺寸相当,当然,在一些实施例中,为了调节转动比,可以将主动齿轮510和从动齿轮520的径向尺寸设置为不同。其中,转动轴的横截面可以为方形,也可以为矩形,在一些实施例中,转动轴的与主动齿轮和从动齿轮配合的两端呈方形,中部呈圆形。
[0045]
内齿轮550与内刷300固定连接,内刷300随内齿轮550的转动而转动;外齿轮560与外刷310固定连接,外刷310随外齿轮560的转动而转动。从动齿轮520同时与内齿轮550和外齿轮560啮合,当从动齿轮520转动时,内齿轮550和外齿轮560同时转动,并且其中一个与从动齿轮520的转动方向相同,另一个与从动齿轮520转动的方向相反。如此,内齿轮550和外齿轮560分别取得内刷300和外刷310向相反的方向转动。
[0046]
本实施例中,通过将从动齿轮520设置为与内齿轮550和外齿轮560同时啮合,并且将驱动力由从动齿轮520输出,也即内齿轮550和外齿轮560同时受到从动齿轮520的驱动,如此,使得从动齿轮520传递给内齿轮550和外齿轮560分别驱动内刷300和外刷310朝相反的方向转动,在转动的过程中,由于转动的方向相反并且啮合处的速度相同,使得相反方向的摩擦力得以抵消,受力均匀,从而使得清洁刷的工作稳定,避免出现清洁刷跑偏的现象出现;同时,通过主动齿轮510的设置并将主动齿轮510和从动齿轮520通过转动轴连接,如此使得驱动装置和执行元件分离,为外部驱动装置提供了更大的安装和操作空间,有利于提高清洁刷安装的便捷性;另外,本申请中动力通过从动齿轮520同时传递给内齿轮550和外齿轮560,使得内齿轮550和外齿轮560受力均匀的同时,内齿轮550和外齿轮560的同步性非常高,有利于更好的抵消力的作用,进而提高工作稳定性。
[0047]
在一些实施例中,所述清洁刷还包括驱动齿轮570,所述驱动齿轮570具有安装位以供电机输出轴120安装,所述驱动齿轮570与所述主动齿轮510啮合。所述主动齿轮510和从动齿轮520的数量至少为两个,沿所述驱动齿轮570的周向分布,所述主动齿轮510和从动齿轮520的径向尺寸小于驱动齿轮570的径向尺寸。具体地,本实施例中,驱动齿轮570与主动齿轮510啮合,驱动齿轮570的中部呈中空结构,内部设置有固定结构,固定结构卡设在中壳结构内,电机输出轴120与固定结构固定连接。当电机工作时,电机输出轴120驱动固定结构和驱动齿轮570转动。驱动齿轮570的径向尺寸大于主动齿轮510的径向尺寸,如此,可以快速的将动力传递,同时,也可以大幅的减小主动齿轮510和从动齿轮520所占用的空间。为了提高传动的可靠性,主动齿轮510和从动齿轮520的数量为多个,从多个位置均匀的为内齿轮550和外齿轮560提供驱动力,从而使得动力的传输更加的稳定可靠。
[0048]
在一些实施例中,为了提高空间的利用率和结构的紧凑性,外齿轮560呈环形设置,所述从动齿轮520和内齿轮550位于外齿轮560所围成的区域内。所述外刷310中空设置,且所述外刷310上开设有贯穿其侧壁的开口210,所述内刷300安装于所述外刷310内并通过所述开口210外露。
[0049]
具体地,本实施例中,外齿轮560呈环形设置,其驱动齿位于内侧壁上,从动齿轮520和内齿轮550为的驱动齿位于齿轮的外侧壁上。内齿轮550位于外齿轮560围成区域的中部,从动齿轮520位于外齿轮560的内侧壁和内齿轮550的外侧壁之间。对应的,外刷310呈中空结构,内刷300安装在其内部,并且通过开口210外露出中空结构。内刷300与外刷310的安装方式有很多,内刷300可以从安装驱动齿轮570的一侧进入到外刷310中,也可以从开口210处插入到外刷310中。外刷310和内刷300的外表面的形状可以有很多,值得说明的是,内刷300和外刷310拼接后的整体形状可以有很多,如呈圆柱体形、椭球状等等,本实施例中,以呈部分球状为例,如此使得清洁刷的整体外形包括大尺寸部分和小尺寸部分,提高清洁刷的清洁能力,可以提高清洁刷的适应性,便于用户在多种工况下来使用。具体地,所述外刷310的外表面包括第一弧面220,所述内刷300的外表面包括第二弧面321,所述第一弧面220和第二弧面321的曲率相当。第一弧面220和第二弧面321以圆弧面为例。
[0050]
本实施例中,通过将内齿轮550设置在外齿轮560内部,并且将内刷300设置在外刷310中,使得清洁刷的结构非常的紧凑,充分合理的利用空间,提高了装配后的稳定性。
[0051]
在一些实施例中,为了进一步的提高内刷300和外刷310工作的稳定性,所述内刷300包括安装轴310和清洁部320,所述安装轴310的一端与所述内齿轮550连接,另一端与所述清洁部320连接;所述外刷310的内侧壁上设置有沿其转动轴线延伸的限位柱230,所述限位柱230靠近且并行于所述安装轴310设置。本实施例中,限位柱230沿外刷310内侧壁延伸,如此使得内刷300的强度得到大幅提升。同时,通过沿外刷310的内侧壁设置多个根限位柱230,多根限位柱230围合形成安装区域,内刷300的安装轴310安装于安装区域内,在内刷300和外刷310的转动过程中,若其中一个发生偏移,都会通过限位柱230进行限位。例如,当内刷300发生偏移时,其安装轴310将与限位柱230发生抵接,在限位柱230的作用下,安装轴310将快速的恢复到原来的最佳位置。
[0052]
为了进一步的提高外刷310和内刷300工作的稳定性,所述开口210呈喇叭口设置,所述内刷300包括安装轴310和清洁部320,所述安装轴310的一端与所述内齿轮550连接,另一端与所述清洁部320连接;所述清洁部320的周侧壁对应所述喇叭口呈倾斜设置以使得所述内刷300可通过所述开口210插入所述外刷310内。通过喇叭口的设置,使得内刷300和外刷310的相对位置关系更加的准确,从而提高内刷300和外刷310配合安装的精度。
[0053]
在一些实施例中,为了提高清洁刷的可靠性,所述清洁刷还包括支架100,所述支架100包括支撑板130,所述主动齿轮510和所述从动齿轮520分别位于所述支撑板130的相对两侧;所述主动齿轮510和从动齿轮520共用的转动轴通过轴承600安装在支撑板130上。
[0054]
具体地,本实施例中,支架100包括支撑部和沿支撑板130周缘设置是挡板,支撑板130上设置有驱动齿轮570安装位和主动齿轮510安装位。在支撑板130上开设有中部安装孔和边缘安装孔,边缘安装孔中设置有轴承600,主动齿轮510和从动齿轮520的转动轴通过轴承600固定在支撑板130上,主动齿轮510和从动齿轮520分别安装在支撑板130的相对两侧。驱动齿轮570通过转轴530固定在支撑板130的中部。支撑板130在设置有主动齿轮510的一侧还设置有卡扣110,以便支撑板130便捷的与清洁设备的壳体卡合连接。
[0055]
本实用新型还提出一种清洁设备,该清洁设备包括驱动电机和清洁刷,该清洁刷的具体结构参照上述实施例,由于本清洁设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,驱动
电机可以直接的驱动主动轮,在清洁刷包括驱动齿轮570的实施例中,驱动电机用于驱动驱动齿轮570工作,驱动齿轮570则驱动主动齿轮510。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。