本实用新型涉及管刷产生处理领域，特别涉及一种管刷自动生产设备。

背景技术：

管刷的种类包括很多中，其中试管刷，又叫管子刷，吸管刷，清孔刷，扭丝刷，管道刷等，是一种应用非常广泛的毛刷产品，主要是由铁丝、钢丝作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。

目前，管刷作为一种新兴的毛刷产品，其应用范围非常广泛，现有技术中管刷在生产过程中需要对刷毛表面进行切割平整，然而一般切割的范围是固定的不能根据需要的直径进行调整，从而导致需要采购不同规格的切割机器，增加的生产成本。

因此，发明一种管刷自动生产设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管刷自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的管刷在生产过程中需要对刷毛表面进行切割平整，然而一般切割的范围是固定的不能根据需要的直径进行调整，从而导致需要采购不同规格的切割机器，增加的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管刷自动生产设备，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定安装有顶板，所述顶板的中心处开设有第一圆孔并通过第一轴承转动连接有转动轴，所述顶板的顶部中心处设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的底部设置有调节机构，所述底板的顶部中心处固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有固定机构；

所述调节机构包括调节板，所述调节板的顶部中心处与转动轴的底部固定连接，所述调节板的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部一侧开设有第二圆孔并通过第二轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底部均固定安装有切刀；

所述固定机构包括开设在固定块的顶部中心处的固定槽，所述固定块的内部位于固定槽的两侧开设有空腔，两个所述空腔的内部均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的输出端均固定安装有固定板。

优选的，所述固定块的顶部固定安装有密封桶，所述密封桶的表面一侧通过转轴转动连接有弧形门板，所述密封桶的两侧均固定安装有吸尘风机，所述底板的两侧均开设有圆口，两个所述吸尘风机的出风管均通过相应的圆口延伸至底板底部并共同固定连接有收集箱，所述收集箱表面开设有矩形开口，所述收集箱通过矩形开口滑动连接有抽屉。

优选的，所述电机的外部设置有保护壳，所述保护壳的底部与顶板的顶部固定连接。

优选的，两个所述固定板的相对一定均固定安装有软胶垫，所述软胶垫为pvb橡胶材料所制。

优选的，所述保护壳的表面开设有多个散热孔，所述底板的底部四角均固定安装有支撑腿。

优选的，所述弧形门板的表面一侧固定安装有第一把手，所述抽屉的表面固定安装有第二把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过转动调节板连接的双向丝杆，双向丝杆带动表面螺纹连接的两个移动块移动，移动块带动底部固定连接的切刀移动，进行切割直径调整，然后再通过电机带动转动轴转动，转动轴带动调节板转动，调节板带动连接的切刀转动，从而达到对切割直径大小的调节，使得装置可以根据需要的直径大小对管刷刷毛进行切割，无需再次采购其他规格的切割装置，节约生产成本；

2、通过拉动第一把手，将弧形门板打开，然后将管刷放入固定槽内部，然后两个液压杆带动相应的固定块移动，两个固定块将管刷固定，进行切割，切割完成后两个液压杆带动相应的固定块往回移动，从而达到对管刷快速安装和拆卸的目的；

3、通过打开吸尘风机，吸尘风机将密封桶内部切割后产生的刷毛吸入收集箱内部，再落入抽屉内部，从而达到对切割后产生的毛刷进行收集，以便于集中处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的调节板连接结构示意图。

图4为本实用新型的固定块连接结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、转动轴；5、电机；6、固定块；7、调节板；8、双向丝杆；9、移动块；10、切刀；11、液压杆；12、固定板；13、密封桶；14、弧形门板；15、吸尘风机；16、收集箱；17、保护壳；18、软胶垫；19、散热孔；20、支撑腿；21、第一把手；22、第二把手；23、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种管刷自动生产设备，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶部共同固定安装有顶板3，顶板3的中心处开设有第一圆孔并通过第一轴承转动连接有转动轴4，顶板3的顶部中心处设置有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与转动轴4的顶端固定连接，转动轴4的底部设置有调节机构，底板1的顶部中心处固定安装有固定块6，固定块6的内部设置有固定机构，调节机构包括调节板7，调节板7的顶部中心处与转动轴4的底部固定连接，调节板7的底部开设有调节槽，调节槽的内部一侧开设有第二圆孔并通过第二轴承转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8的表面两侧均螺纹连接有移动块9，两个移动块9的底部均固定安装有切刀10，固定机构包括开设在固定块6的顶部中心处的固定槽，固定块6的内部位于固定槽的两侧开设有空腔，两个空腔的内部均固定安装有液压杆11，两个液压杆11的输出端均固定安装有固定板12，根据需要的直径对切刀10进行调整，对管刷进行切割，从而无需再次采购其他规格的切割设备，节约生产成本。

如图2所示，固定块6的顶部固定安装有密封桶13，密封桶13的表面一侧通过转轴转动连接有弧形门板14，密封桶13的两侧均固定安装有吸尘风机15，底板1的两侧均开设有圆口，两个吸尘风机15的出风管均通过相应的圆口延伸至底板1底部并共同固定连接有收集箱16，收集箱16表面开设有矩形开口，收集箱16通过矩形开口滑动连接有抽屉23，对切割后产生的刷毛进行收集。

如图1-2所示，电机5的外部设置有保护壳17，保护壳17的底部与顶板3的顶部固定连接，对电机5进行保护。

如图2和图4所示，两个固定板12的相对一定均固定安装有软胶垫18，软胶垫18为pvb橡胶材料所制，防止固定板12夹紧力过大，对管刷表面产生损坏。

如图1-2所示，保护壳17的表面开设有多个散热孔19，底板1的底部四角均固定安装有支撑腿20，对保护壳17内部的电机5产生的热量进行散热。

如图1-2所示，弧形门板14的表面一侧固定安装有第一把手21，抽屉23的表面固定安装有第二把手22，方便打开弧形门板14和方便打开抽屉23对内部的刷毛进行清理。

本实用新型工作原理：拉动第一把手21，将弧形门板14打开，再将管刷放入固定槽内部，然后两个液压杆11带动相应的固定板12移动，两个固定板块12将管刷固定，然后转动调节板7连接的双向丝杆8，双向丝杆8带动表面螺纹连接的两个移动块9移动，移动块9带动底部固定连接的切刀10移动，进行切割直径调整，然后再通过电机5带动转动轴4转动，转动轴4带动调节板7转动，调节板7带动连接的切刀10转动，对管刷进行切割，切割完成后打开吸尘风机15，吸尘风机15将密封桶13内部切割后产生的刷毛吸入收集箱16内部，再落入抽屉23内部，进行收集，最后切割完成后两个液压杆11带动相应的固定板12往回移动，再打开弧形门板14将管刷取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。