本实用新型涉及一种植毛嘴，特别涉及一种圆丝植毛嘴，属于毛刷制造设备技术领域。

背景技术：

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，首先被切丝刀剪切出需要的长度，然后被成型机构弯曲成u形，接着u形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处，最好铁丝被挤压将刷毛抱紧。

传统圆丝植毛嘴的切丝机构需要采用凸轮分割器和万向联轴器等复杂部件，采购成本高，且传动机构需要进行多次连接，影响了传动的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆丝植毛嘴，结构简洁，易于维护，切丝、成型等动作的速度快，稳定性好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种圆丝植毛嘴，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴导杆上，所述毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，所述毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，所述冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴的中心孔道，所述送丝座的送丝孔中心线与所述毛嘴中心孔道的中心线相垂直，所述固定座的中部两侧分别安装有耳座，两耳座通过耳座销轴相互连接，所述耳座销轴的中部铰接有成型架，所述成型架的上端安装有成型架销轴，所述成型架销轴上通过球面轴承铰接有向后延伸的拉杆，所述成型架的下端安装有切丝刀和使铁丝弯曲成型的成型钩，所述切丝刀的刀锋贴合在所述送丝座的送丝孔出口处，且所述切丝刀的刀锋低于所述成型钩。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：铁丝沿送丝座的送丝孔送出至需要的长度，拉杆向前，通过球面轴承和成型架销轴推动成型架的上端向前摆动，成型架的中部绕耳座销轴的轴线旋转，成型架的下端向后摆动，切丝刀及成型钩跟随成型架的下端绕耳座销轴的轴线向后运动，首先切丝刀的刀锋沿送丝座的出口端面切下，将露出送丝座的铁丝切断，然后成型钩将铁丝中部向后压入，使铁丝的两端弯曲成型。成型架摆动所需的扭矩很小，拉杆后端可以直接由主轴上的凸轮驱动，不必采用凸轮分割器和万向联轴器等复杂部件，提高切丝、成型等动作的稳定性，且节约了制造成本。切丝刀及成型钩等切丝成型机构均处于外部空间中，便于观察其工作状态，而且一旦出现损坏，能够很方便地进行零件的更换。铁丝的切丝、成型动作可在较短时间内完成，一定程度上提高了设备是整体生产效率。

作为本实用新型的改进，所述固定座上设有与所述切丝刀及成型钩的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型钩槽，所述成型钩槽的两侧壁上设有与铁丝直径相适配的铁丝水平导槽，所述铁丝水平导槽低于所述送丝座的送丝孔且位于所述毛嘴中心孔道后方及所述冲针前端头的正前方，所述铁丝水平导槽、冲针导槽与所述毛嘴中心孔道共轴线。成型钩槽位于冲针导槽的最前端，成型钩压着铁丝的中部向后运动时，铁丝的两端向前折弯进入成型钩槽两侧壁上的铁丝水平导槽中，铁丝被弯曲成开口向前的u形；然后冲针沿冲针导槽前进，将铁丝向前推出，直至进入毛嘴中心孔道中，开口向前的铁丝包裹在一束刷毛的中部，将刷毛对折后，冲针继续顶着铁丝进入刷体的孔眼深处，将刷毛中部植入孔眼形成毛根。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型钩对准被剪切后铁丝的中段，所述固定座的前端面设有容纳铁丝且开口向前的斜槽，所述斜槽的上边向前向上倾斜，所述斜槽的底边为水平的铁丝平台，所述铁丝平台与所述铁丝水平导槽的底边平齐且通过圆弧光滑过渡连接；所述毛嘴的后端设有可与所述斜槽相嵌合的凸榫。铁丝被切断后，落在铁丝平台上，等待成型钩将其成型，斜槽既为铁丝提供了容纳的空间，当毛嘴后退时，便于毛嘴后端的凸榫嵌入获得准确定位，便于冲针顺畅地从冲针导槽进入毛嘴中心孔道。

作为本实用新型的进一步改进，所述铁丝水平导槽的入口圆弧处设有耐磨杆。铁丝水平导槽的入口圆弧处是铁丝被折弯的地方，比较容易磨损，设置耐磨杆可以提高局部的硬度，减缓磨损的速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述切丝刀的根部被切丝刀压块固定在所述成型架一侧的刀槽中，所述成型钩的根部被成型钩压块固定在所述成型架另一侧的成型钩嵌槽中。切丝刀和成型钩的拆装十分方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型架呈钝角连接的v形，所述耳座销轴铰接在v形的拐角处。成型架呈类似于跷跷板的形状，上端与拉杆之间的受力状态更好，下端更便于切丝刀和成型钩露在耳座外面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型圆丝植毛嘴的立体图。

图2为本实用新型中成型架部位的立体图。

图3为本实用新型切丝状态的立体图。

图4为本实用新型切丝状态的主视图。

图5为被切断铁丝成型前的立体图。

图6为成型钩贴着铁丝成型前的状态图。

图7为铁丝成型后的状态图。

图中：1.固定座；1a.冲针导槽；1b.成型钩槽；1c.铁丝水平导槽；1d.斜槽；1e.铁丝平台；2.毛嘴导杆；3.毛嘴；4.送丝座；4a.送丝孔；5.耳座；6.耳座销轴；7.成型架；7a.成型钩嵌槽；8.切丝刀；8a.切丝刀压块；9.成型钩；10.成型架销轴；11.球面轴承；12.拉杆；13.冲针；14.耐磨杆；15.铁丝。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图5所示，本实用新型的圆丝植毛嘴包括固定座1及毛嘴3，毛嘴3固定在毛嘴导杆2上，毛嘴导杆2可在固定座1的相应导槽中前后移动，毛嘴3后方设有冲针13及将铁丝15送出的送丝座4，冲针13位于冲针导槽1a中且冲针13前端头正对毛嘴3的中心孔道，送丝座4的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，固定座1的中部两侧分别安装有耳座5，两耳座5通过耳座销轴6相互连接，耳座销轴6的中部铰接有成型架7，成型架7的上端安装有成型架销轴10，成型架销轴10上通过球面轴承11铰接有向后延伸的拉杆12，成型架7的下端安装有切丝刀8和使铁丝15弯曲成型的成型钩9，切丝刀8的刀锋贴合在送丝座4的送丝孔4a出口处，且切丝刀8的刀锋低于成型钩9。

铁丝15沿送丝座4的送丝孔4a送出至需要的长度，拉杆12向前，通过球面轴承11和成型架销轴10推动成型架7的上端向前摆动，成型架7的中部绕耳座销轴6的轴线旋转，成型架7的下端向后摆动，切丝刀8及成型钩9跟随成型架7的下端绕耳座销轴6的轴线向后运动。

如图3、图4所示，首先切丝刀8的刀锋沿送丝座4的出口端面切下，将露出送丝座4的铁丝15切断；然后如5至图7所示，成型钩9将铁丝15中部向后压入，使铁丝15的两端弯曲成型。成型架7摆动所需的扭矩很小，拉杆12后端可以直接由主轴上的凸轮驱动，不必采用凸轮分割器和万向联轴器等复杂部件，提高切丝、成型等动作的稳定性，且节约了制造成本。切丝刀8及成型钩9等切丝成型机构均处于外部空间中，便于观察其工作状态，而且一旦出现损坏，能够很方便地进行零件的更换。铁丝15的切丝、成型动作可在较短时间内完成，一定程度上提高了设备是整体生产效率。

固定座1上设有与切丝刀8及成型钩9的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型钩槽1b，成型钩槽1b的两侧壁上设有与铁丝直径相适配的铁丝水平导槽1c，铁丝水平导槽1c低于送丝座4的送丝孔4a且位于毛嘴中心孔道后方及冲针前端头的正前方，铁丝水平导槽1c、冲针导槽1a与毛嘴中心孔道共轴线。成型钩槽1b位于冲针导槽1a的最前端，成型钩9压着铁丝15的中部向后运动时，铁丝15的两端向前折弯进入成型钩槽1b两侧壁上的铁丝水平导槽1c中，铁丝15被弯曲成开口向前的u形；然后冲针13沿冲针导槽1a前进，将铁丝15向前推出，直至进入毛嘴中心孔道中，开口向前的铁丝15包裹在一束刷毛的中部，将刷毛对折后，冲针13继续顶着铁丝15进入刷体的孔眼深处，将刷毛中部植入孔眼形成毛根。

如图5所示，成型钩9对准被剪切后铁丝15的中段，固定座1的前端面设有容纳铁丝15且开口向前的斜槽1d，斜槽1d的上边向前向上倾斜，斜槽1d的底边为水平的铁丝平台1e，铁丝平台1e与铁丝水平导槽1c的底边平齐且通过圆弧光滑过渡连接；毛嘴3的后端设有可与斜槽1d相嵌合的凸榫。铁丝15被切断后，落在铁丝平台1e上，等待成型钩9将其成型，斜槽1d既为铁丝15提供了容纳的空间，当毛嘴导杆2带着毛嘴3后退时，便于毛嘴3后端的凸榫嵌入获得准确定位，便于冲针13顺畅地从冲针导槽1a进入毛嘴中心孔道。

铁丝水平导槽1c的入口圆弧处设有耐磨杆14。铁丝水平导槽1c的入口圆弧处是铁丝15被折弯的地方，比较容易磨损，设置耐磨杆14可以提高局部的硬度，减缓磨损的速度。

切丝刀8的根部被切丝刀压块8a固定在成型架7一侧的刀槽中，成型钩9的根部被成型钩压块固定在成型架7另一侧的成型钩嵌槽7a中。切丝刀8和成型钩9的拆装十分方便。

成型架7呈钝角连接的v形，耳座销轴6铰接在v形的拐角处。成型架7呈类似于跷跷板的形状，上端与拉杆12之间的受力状态更好，下端更便于切丝刀8和成型钩9露在耳座5外面。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。