1.本实用新型涉及涂刷设备技术领域，特别涉及一种涂刷装置。


背景技术：

2.涂刷脱模剂时，传统的羊毛刷或滚筒等需不停的蘸料涂刷，且蘸料后马上涂刷模板不易涂刷均匀，费时费工。
3.因此，如何能够提供一种可以帮助涂刷人员无需来回起身蘸料，可以一直涂刷，并且出料均匀，提高工作效率和涂刷质量的涂刷装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种涂刷装置，在使用时，利用虹吸原理将储料桶中的涂料自动输向刷毛，涂刷人员无需来回起身蘸料，可以一直涂刷，并且出料均匀，提高了工作效率和涂刷质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种涂刷装置，包括储料桶以及涂刷组件，所述涂刷组件的外部设有刷毛，所述涂刷组件的内部设有流道，所述流道的出料口连通至所述刷毛，所述流道的进料口通过输送管连通至所述储料桶，所述涂刷组件的竖直高度低于所述储料桶的竖直高度以实现利用虹吸原理将所述储料桶中的涂料输向所述刷毛。
6.优选地，所述储料桶与所述输送管的连通处设有可控制涂料的流量大小的输送阀。
7.优选地，所述储料桶设有与外界大气连通的通气孔。
8.优选地，所述涂刷组件包括刷柄，所述刷柄的内部中空且设有储液内管，所述输送管设于所述刷柄的尾部且与所述储液内管连通。
9.优选地，所述储液内管朝向所述刷毛设有出液孔。
10.优选地，所述出液孔设有连通至所述刷毛的分液管。
11.优选地，所述分液管的数量为多个。
12.优选地，多个所述分液管与所述刷毛的连通点沿所述刷毛的排列方向均匀分布。
13.优选地，所述刷柄设有可按压以压缩所述储液内管的按压板。
14.优选地，所述出液孔设有可控制涂料的流量大小的螺纹限流阀。
15.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的涂刷装置包括储料桶和涂刷组件，涂刷组件的外部设有刷毛，涂刷组件的内部设有流道，流道的出料口连通至刷毛，流道的进料口通过输送管连通至储料桶，储料桶的竖直高度高于涂刷组件的竖直高度，利用虹吸原理中液面高度差的作用力现象，使得储料桶中的涂料源源不断的自动输向刷毛；该涂刷装置通过储料桶以实现涂料的存储，通过输送管以实现涂料由储料桶输入涂刷组件的流道再输向刷毛，通过涂刷组件的刷毛以实现涂料作业，通过利用虹吸原理中液面高度差的作用力现象，在使用时，储料桶中的涂料自动输向刷毛，涂刷人员无需来回起身蘸料，可以一直涂
刷，并且出料均匀，提高了工作效率和涂刷质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的涂刷装置的结构示意图。
18.其中：
[0019]1‑
储液内管、2
‑
刷柄、3
‑
刷毛、4
‑
分液管、5
‑
螺纹限流阀、6
‑
出液孔、7
‑
按压板、8
‑
输送管、9
‑
输送阀、10
‑
储料桶、11
‑
通气孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的涂刷装置的结构示意图。
[0023]
在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的涂刷装置包括储料桶10和涂刷组件，储料桶10通过输送管8与涂刷组件连通，储料桶10的作用在于储存涂料，输送管8的作用在于将储料桶10中的涂料输向涂刷组件，涂刷组件的作用在于将输入的涂料运用于涂刷作业。
[0024]
具体而言，涂刷组件的外部设有刷毛3，以便于将输入的涂料浸入刷毛3，通过控制刷毛3运动以实现涂料的涂刷；涂刷组件的内部设有供涂料由输送管8流入后输向刷毛3的流道，流道的出料口连通至刷毛3，流道的进料口与输送管8连通。
[0025]
在使用时，将储料桶10置于高出涂刷组件的位置，也即涂刷组件的竖直高度低于储料桶10的竖直高度，在实施过程中十分容易实现；通过利用虹吸原理中液面高度差的作用力现象，储料桶10中的涂料源源不断的自动输向刷毛3，刷毛3持续浸透有涂料，涂刷人员无需来回起身蘸料，可以一直涂刷，并且出料均匀，提高了工作效率和涂刷质量。
[0026]
为了更好的技术效果，在储料桶10的出料处设置有可控制涂料的流量大小的阀门，也即储料桶10与输送管8的连通处设有输送阀9，输送阀9既可设置为仅具有开启或关闭功能的阀门结构，也可以设置为还具有调节流量大小的阀门结构，同应属于本实施例的说明范围。
[0027]
在本实施例中，为实现在虹吸原理下涂料的自动出料，需保证在使用时储料桶10的内部空间与外界大气连通。因此，储料桶10可直接在顶部开口，但考虑到涂料的挥发污染以及灰尘落入等影响因素，优选地，在储料桶10的顶部开孔，也即储料桶10设有与外界大气连通的通气孔11，通气孔11仅起到连通外界的作用，较小的开孔形式减弱了涂料的挥发和
灰尘的落入。
[0028]
在一种具体的实施方式中，为实现涂料由输送管8输入涂刷组件，可直接在涂刷组件的内部开设通孔，也即流道为涂刷组件内部中空的腔体，但考虑到涂刷组件自身的密封性以及涂刷组件与输送管8连接处的密封性可能存在缺陷，在涂刷组件的内部中空的腔体设置储液内管1，由储液内管1与输送管8密封对接且相互连通，以保证涂料在涂刷组件中以及涂刷组件与输送管8之间流动时的密封。
[0029]
更具体的，涂刷组件包括刷柄2，刷柄2的内部中空，储液内管1设于刷柄2内部中空的腔体，输送管8设于刷柄2的尾部，输送管8与储液内管1连通。
[0030]
为了更好的技术效果，储液内管1朝向刷毛3设有出液孔6，出液孔6的作用在于限制储液内管1的出料量并引导储液内管1中的涂料输向刷毛3，从而确保出料均匀。
[0031]
在此基础上，出液孔6设有连通至刷毛3的分液管4，分液管4的管径较细，分液管4的末端直接接触刷毛3，分液管4的作用在于引导储液内管1中的涂料更为精准的输向刷毛3，避免涂料流出时与刷毛3距离过远造成喷溅等问题，从而提高涂刷质量。
[0032]
为了更好的技术效果，分液管4的数量为多个。
[0033]
在此基础上，多个分液管4与刷毛3的连通点沿刷毛3的排列方向均匀分布，每个分液管4的末端都对应于排列方向上的若干刷毛3，多个分液管4的末端对应于排列方向上的若干组刷毛3，使得刷毛3能够均匀的浸有涂料，进一步提高涂刷质量。
[0034]
为了更好的技术效果，储液内管1为胶囊管或气囊管，刷柄2设有按压板7，通过按压按压板7，使得刷柄2中的储液内管1受到按压板7按压时的挤压压缩发生形变，从而在虹吸出料的基础上，进一步通过压强差加快涂料的出料速度。
[0035]
为了更好的技术效果，出液孔6设有可控制涂料的流量大小的螺纹限流阀5。螺纹限流阀5既可设置为仅具有开启或关闭功能的阀门结构，也可以设置为还具有调节流量大小的阀门结构，同应属于本实施例的说明范围；在本实施例中，出液孔6被螺纹限流阀5控制出液量以及是否与大气相通。涂刷作业过程中，可通过出液孔6下侧的螺纹限流阀5一直控制出液量，中间停顿作业时可直接关掉。此设计操作简单，而且可以节省涂料，并合理控制涂料的出液量，保证涂刷均匀。
[0036]
需要强调的是，该涂刷装置为一种新型涂料刷子，刷子也即刷柄2采用中空设计，内有储液胶囊管也即储液内管1，储液胶囊管通过刷柄2及输送管8连接到储料桶10；使用时将储液桶10置于高处，代开通气孔11，保证储料桶10的涂料液面与大气相通，与分液管4形成液面高差，使涂料出口位置也即输送阀9的位置略高于涂料入口位置也即分液管4的位置，打开输送阀9，一并打开安装在出液孔6下侧的螺纹限流阀5，使出液孔6、分液管4空气流通，按压刷柄2侧壁处金属的按压板7，挤压气囊也即储液胶囊管使涂料经输送管8流入刷子内管也即储液内管1中，内管中的涂料经多个分液管4流至羊毛的刷毛3处，利用虹吸原理，涂料可以一直经此路径流入，可保证涂料持续供应，无需反复起身蘸料，即可进行涂刷，完成涂刷。
[0037]
涂刷作业完成后，关闭储液桶10的通气孔11，关闭输送阀9，关闭螺纹限流阀5，此时可将输送管8与输送阀9分开，输送管8内的涂料以及储液内管1内剩余的涂料可挤压回收至储料桶10。
[0038]
以上对本实用新型所提供的涂刷装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对
本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。