本实用新型涉及毛刷技术领域，具体为一种高压带电清扫器专业防静电弹性刷。
背景技术：
防静电弹性刷采用防静电塑胶丝或动物毛制成刷毛，具有防静电性能稳定，使用方便等特点，按刷毛的柔软度可分为软毛和硬毛，静电毛刷适用于smd及pcb板的表面污物清理，产生的静电可泄放大地。
目前现阶段公开技术中的防静电毛刷，虽然能够满足多种情况使用所需，但是在使用打磨清污过程中，依旧存有一定的弊端，例如在毛刷对smd及pcb板的表面污物清理时，产生的烟尘会肆意溅射，后续清理较为费时且部分烟尘会被操作人员所吸入，一定程度的影响操作人员身体健康，不利于推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压带电清扫器专业防静电弹性刷，以解决上述背景技术中提出的在毛刷对smd及pcb板的表面污物清理时，产生的烟尘会肆意溅射，后续清理较为费时且部分烟尘会被操作人员所吸入，一定程度的影响操作人员身体健康，不利于推广使用问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压带电清扫器专业防静电弹性刷，包括槽壳，所述槽壳的底端呈环形固接有第一刷毛，所述槽壳的内部顶端螺纹连接有空腔筒，所述空腔筒的一部分贯穿槽壳，所述空腔筒的外侧设有降尘机构；
所述降尘机构包括方筒、快插接头、软管、集尘箱、抽气箱、电池箱、短筒和通孔；
所述方筒套接在空腔筒的外壁，所述方筒通过密封轴承与空腔筒转动相连，所述方筒的外壁左侧固接有快插接头，所述快插接头的外侧端部连接有软管，所述软管的另一端固接有集尘箱，所述集尘箱与方筒的外壁前侧固定相连，所述集尘箱的右侧固接有抽气箱，所述抽气箱的前表面安装有电池箱，所述抽气箱的右表面固接有短筒，多个所述通孔分别开设在空腔筒的外壁和下表面四周。
优选的，所述空腔筒与槽壳之间连接方式为反向螺纹连接。
优选的，所述空腔筒的顶端加工有圆角。
优选的，所述空腔筒的下方设有辅助机构；
所述辅助机构包括竖杆、叶轮、支杆和第二刷毛；
所述竖杆竖向位于空腔筒的下表面中心，所述竖杆通过密封轴承与空腔筒转动相连，所述竖杆的外壁顶端固定套接有叶轮，所述竖杆的外壁底端左右两侧均固接有支杆，所述支杆的外壁上方从内到外依次固接有多个第二刷毛，所述第二刷毛与通孔相抵紧。
优选的，两个所述支杆相对于竖杆的中心点左右对称。
优选的，所述叶轮、竖杆和支杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压带电清扫器专业防静电弹性刷，相对于传统技术，具有以下优点：
通过槽壳、第一刷毛、空腔筒和降尘机构之间的配合，操作人员手持或是外界驱动装置对空腔筒进行施力，驱动第一刷毛对对smd及pcb板的表面污物清理前，将电池箱前表面的控制开关进行闭合，使电池箱内部的电池为抽气箱内部的抽气风扇进行供电，通过集尘箱、软管、快插接头和方筒的传动，可以使底端的通孔产生吸力，然后在对smd及pcb板的表面进行污物清理作业，清理作业过程中产生的烟尘会被方筒进行吸入，继而能够降低清污作业过程中烟尘的溅射外溢，为后续清理作业提供便捷，且能够降低操作人员吸入烟尘几率，可保障操作人员的身体健康，利于推广使用。
通过槽壳、第一刷毛、空腔筒、降尘机构和辅助机构之间的配合，当方筒底端产生吸力将烟尘吸入时，方筒内部产生气流可以对叶轮产生作用力，使叶轮、竖杆和支杆一同进行转动，第二刷毛能够对底端的通孔进行剐蹭清理，能够降低底端通孔内部堆积灰尘颗粒几率，利于降尘机构的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1槽壳、空腔筒和集尘箱的连接结构示意图；
图3为图1的主视局部剖视图；
图4为图2空腔筒和辅助机构的连接结构示意图。
图中：1、槽壳，2、第一刷毛，3、空腔筒，4、降尘机构，401、方筒，402、快插接头，403、软管，404、集尘箱，405、抽气箱，406、电池箱，407、短筒，408、通孔，5、辅助机构，501、竖杆，502、叶轮，503、支杆，504第二刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压带电清扫器专业防静电弹性刷，包括槽壳1，槽壳1的底端呈环形固接有第一刷毛2，第一刷毛2和第二刷毛504均为防静电塑胶丝制成，槽壳1的内部顶端螺纹连接有空腔筒3，空腔筒3的一部分贯穿槽壳1，空腔筒3的外侧设有降尘机构4，降尘机构4包括方筒401、快插接头402、软管403、集尘箱404、抽气箱405、电池箱406、短筒407和通孔408，方筒401套接在空腔筒3的外壁，方筒401通过密封轴承与空腔筒3转动相连，方筒401的外壁左侧固接有快插接头402，快插接头402的外侧端部连接有软管403，软管403为pu软管，软管403的另一端固接有集尘箱404，集尘箱404的前侧螺纹连接有封盖，集尘箱404的内部安装有滤尘袋，能够过滤途经气体中的颗粒杂质，且滤尘袋可以进行换新，集尘箱404与方筒401的外壁前侧固定相连，集尘箱404的右侧固接有抽气箱405，抽气箱405的内部安装有抽气风扇，抽气箱405的前表面安装有电池箱406，电池箱406的内部安装有电池，能够为抽气箱405内部抽气风扇提供电能，且电池箱406的前表面设有控制开关，能控制是否为抽气箱405内部抽气风扇供电，抽气箱405的右表面固接有短筒407，短筒407与抽气箱405互为连通，多个通孔408分别开设在空腔筒3的外壁和下表面四周，空腔筒3与槽壳1之间连接方式为反向螺纹连接，在空腔筒3受力顺时针转动时，以防止空腔筒3与槽壳1之间发生松动，空腔筒3的顶端加工有圆角，便于空腔筒3与外界驱动装置进行对接。
空腔筒3的下方设有辅助机构5，辅助机构5包括竖杆501、叶轮502、支杆503和第二刷毛504，竖杆501竖向位于空腔筒3的下表面中心，竖杆501通过密封轴承与空腔筒3转动相连，竖杆501的外壁顶端固定套接有叶轮502，竖杆501的外壁底端左右两侧均固接有支杆503，支杆503的外壁上方从内到外依次固接有多个第二刷毛504，第二刷毛504与通孔408相抵紧，两个支杆503相对于竖杆501的中心点左右对称，可以使竖杆501对两个支杆503均匀施力，叶轮502、竖杆501和支杆503的中心点均位于同一条水平垂直线上，叶轮502受力转动后可以使竖杆501和支杆503进行同心转动。
当高压带电清扫器专业防静电弹性刷，在进行使用的过程中，操作人员手持或是外界驱动装置对空腔筒3进行施力，驱动第一刷毛2对对smd及pcb板的表面污物清理前，将电池箱406前表面的控制开关进行闭合，使电池箱406内部的电池为抽气箱405内部的抽气风扇进行供电，通过集尘箱404、软管403、快插接头402和方筒401的传动，可以使底端的通孔408产生吸力，然后在对smd及pcb板的表面进行污物清理作业，清理作业过程中产生的烟尘会被方筒401进行吸入，继而能够降低清污作业过程中烟尘的溅射外溢，为后续清理作业提供便捷，且能够降低操作人员吸入烟尘几率，可保障操作人员的身体健康，值得说明的是，方筒401底端产生吸力将烟尘吸入时，方筒401内部产生气流可以对叶轮502产生作用力，使叶轮502、竖杆501和支杆503一同进行转动，第二刷毛504能够对底端的通孔408进行剐蹭清理，能够降低底端通孔408内部堆积灰尘颗粒几率，实用性能较强，利于推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。