本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业刷生产用打孔装置。
背景技术：
工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，工业刷在生产时，需在刷辊或刷板表面打孔，然后进行植毛。
现有的工业刷生产中，打孔多为工人使用台钻逐个打孔，不仅孔距不能保持一致，影响成品的质量，且逐个打孔耗时长，严重影响产能。
技术实现要素：
本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业刷生产用打孔装置，通过夹紧装置将工业刷进行夹紧，然后通过一次成孔装置将刷体加工浅孔，然后再通过二次成孔装置对刷体加工深孔，防止加工一次性加工深孔加快零件耗损，且一次沉孔装置和二次成孔装置能够对刷体加工孔距一致的孔径。
为解决上述技术问题，本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业刷生产用打孔装置，包括箱体、入刷门、出刷门、驱动电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一驱动轴、驱动电动推杆、第三驱动齿轮、第二驱动轴、第一驱动带轮、第一驱动连接带、第二驱动带轮、第三驱动轴、第三驱动带轮、第二驱动连接带、第四驱动带轮、夹紧装置、一次成孔装置和二次成孔装置；其特征在于：所述箱体上加工有入刷槽和出刷槽，所述入刷槽铰接有入刷门，所述出刷槽铰接有出刷门，所述箱体内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相啮合，所述第二驱动齿轮设置在第一驱动轴上，所述第一驱动轴通过轴承与驱动电动推杆相连，所述第二驱动齿轮能与第三驱动齿轮相啮合，所述第三驱动齿轮设置在第二驱动轴上，所述第二驱动轴上设置有第一驱动带轮，所述第一驱动带轮通过第一驱动连接带与第二驱动带轮相连，所述第二驱动带轮设置在第三驱动轴上，所述第三驱动轴上设置有第三驱动带轮，所述第三驱动带轮通过第二驱动连接带与第四驱动带轮相连，所述第二驱动连接带上设置有夹紧装置，所述夹紧装置和一次成孔装置相连，所述一次成孔装置和二次成孔装置相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业刷生产用打孔装置，所述夹紧装置包括第一夹紧板、第一夹紧杆、第二夹紧板、夹紧套板、第一夹紧弹簧、第三夹紧板、第二夹紧杆、第四夹紧板、第一夹紧轴、第一夹紧带轮、夹紧连接带、第二夹紧带轮、第二夹紧轴、第一夹紧轮、第三夹紧带轮、第三夹紧轴、第二夹紧轮、第一夹紧齿条、第五夹紧板、第二夹紧电动推杆、第二夹紧齿条、第三夹紧轮、夹紧丝杠、夹紧螺母、夹紧连接块、第二夹紧弹簧和夹紧点；所述第一夹紧板上加工有两组斜孔，每组所述斜孔分别与第一夹紧杆相啮合，一组所述第一夹紧杆穿过斜孔与第二夹紧板铰接，所述第二夹紧板插入到夹紧套板且通过第一夹紧弹簧连接，所述夹紧套板与另一组所述第一夹紧杆相连，所述第二夹紧板和夹紧套板分别与第三夹紧板相连，所述第三夹紧板套接在两组所述第二夹紧杆，所述第一夹紧板的一侧设置有第四夹紧板，所述第四夹紧板的上端设置有第一夹紧轴，所述第一夹紧轴上设置有第一夹紧带轮，所述第一夹紧带轮通过夹紧连接带与第二夹紧带轮相连，所述第二夹紧带轮设置在第二夹紧轴，所述第二夹紧轴上设置有第一夹紧轮，所述第一夹紧轮能与第二驱动齿轮相啮合，所述夹紧连接带还与第三夹紧带轮相啮合，所述第三夹紧带轮设置在第三夹紧轴上，所述第三夹紧轴上设置有第二夹紧轮，所述第二夹紧轮与第一夹紧齿条相啮合，所述第一夹紧齿条与第五夹紧板固定连接，所述第五夹紧板上设置有第二夹紧电动推杆，所述第二夹紧电动推杆与第二夹紧齿条相连，所述第二夹紧齿条与第三夹紧轮相啮合，所述第三夹紧轮设置在夹紧丝杠上，所述夹紧丝杠与夹紧螺母通过螺纹连接，所述夹紧丝杠穿过第五夹紧板上的夹紧槽与夹紧连接块通过第二夹紧弹簧连接，所述第五夹紧板上设置有夹紧点。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业刷生产用打孔装置，所述一次成孔装置包括第一成孔齿轮、第二成孔齿轮、第一成孔轴、成孔电动推杆、第三成孔齿轮、第二成孔轴、第一成孔带轮、第一成孔连接带、第二成孔带轮、第三成孔轴、第一成孔连接轮、第四成孔齿轮、第四成孔轴、第三成孔带轮、第二成孔连接带、第四成孔带轮、第五成孔轴、成孔连接框、第六成孔轴、成孔连接板、成孔连接杆、成孔连接轮、第七成孔轴、第五成孔齿轮、成孔锥杆和第二成孔连接轮；所述驱动电机的主轴上设置有第一成孔齿轮，所述第一成孔齿轮与第二成孔齿轮相啮合，所述第二成孔齿轮与第一成孔轴相连，所述第一成孔轴与成孔电动推杆通过轴承连接，所述第二成孔齿轮能与第三成孔齿轮相啮合，所述第三成孔齿轮与第二成孔轴相啮合，所述第二成孔轴上设置有第一成孔带轮，所述第一成孔带轮通过第一成孔连接带与第二成孔带轮相连，所述第二成孔带轮设置在第三成孔轴上，所述第三成孔轴上设置有第一成孔连接轮，所述第二成孔齿轮还能与第四成孔齿轮相啮合，所述第四成孔齿轮设置在第四成孔轴上，所述第四成孔轴上设置有第三成孔带轮上，所述第三成孔带轮通过第二成孔连接带与第四成孔带轮相连，所述第四成孔带轮设置在第五成孔轴上，所述第五成孔轴与成孔连接框的一端相连，所述成孔连接框的另一端与第六成孔轴相连，所述第五成孔轴上设置有成孔连接板，所述成孔连接板上设置有若干组成孔连接杆，每组所述成孔连接杆与成孔连接轮通过轴承相连，所述成孔连接轮设置在第七成孔轴上，所述第七成孔轴上设置有第五成孔齿轮，所述第五成孔齿轮上设置有若干组成孔锥杆，所述第七成孔轴上设置有第二成孔连接轮，所述第二成孔连接轮与第一成孔连接轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业刷生产用打孔装置，所述二次成孔装置包括第一传动轮、第一传动轴、传动电动推杆、传动杆、槽轮、第二传动轴、第一传动带轮、传动连接带、第二传动带轮、第三传动轴、传动连接架、梯形轮、螺旋轮、第四传动轴和成孔连接针杆；所述第一驱动齿轮与第一传动轮能相啮合，所述第一传动轮设置有第一传动轴，所述第一传动轴与传动电动推杆通过轴承连接，所述第一传动轮上设置有若干组传动杆，每组所述传动杆能与槽轮两齿之间啮合，所述槽轮设置在第二传动轴上，所述第二传动轴上设置有第一传动带轮，所述第一传动带轮通过传动连接带与第二传动带轮相连，所述第二传动带轮设置在第三传动轴上，所述第三传动轴设置在传动连接架上，所述第三传动轴上设置有梯形轮，所述梯形轮与螺旋轮相啮合，所述螺旋轮设置在第四传动轴上，所述第四传动轴穿过传动连接架与成孔连接针杆相连。
本发明一种工业刷生产用打孔装置有益效果为：
本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业刷生产用打孔装置；
通过设置有夹紧装置，夹紧装置能够对工业刷进行三个点的固定，将工业刷进行完全固定，防止在打孔的时候，工业刷出现位移使打孔装置对工业刷打孔距离发生改变，影响后续安装刷毛的工序，从而影响工业刷的质量；
通过设置有一次成孔装置，一次成孔装置将刷体进行压浅孔，且能够根据工业刷的厚度对一次成孔进行调节，还能够根据孔的深度进行调节，且两道工序成孔，防止一次成孔过深，导致零件过快磨损。
通过设置有二次成孔装置，二次成孔装置对工业刷的孔进行旋转，将工业刷进行更深一步的成孔，且根据所需要的调节成孔深度，对刷体进行进一步的成孔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的整体结构示意图四。
图5为本发明的夹紧装置的结构示意图一。
图6为本发明的夹紧装置的结构示意图二。
图7为本发明的夹紧装置的结构示意图三。
图8为本发明的夹紧装置的结构示意图四。
图9为本发明的夹紧装置的结构示意图五。
图10为本发明的夹紧装置的结构示意图六。
图11为本发明的夹紧装置的结构示意图七。
图12为本发明的一次成孔装置的结构示意图一。
图13为本发明的一次成孔装置的结构示意图二。
图14为本发明的一次成孔装置的结构示意图三。
图15为本发明的一次成孔装置的结构示意图四。
图16为本发明的一次成孔装置的结构示意图五。
图17为本发明的一次成孔装置的结构示意图六。
图18为本发明的二次成孔装置的结构示意图
图中：箱体1；入刷门2；出刷门3；驱动电机4；第一驱动齿轮5；第二驱动齿轮6；第一驱动轴7；驱动电动推杆8；第三驱动齿轮9；第二驱动轴10；第一驱动带轮11；第一驱动连接带12；第二驱动带轮13；第三驱动轴14；第三驱动带轮15；第二驱动连接带16；第四驱动带轮17；夹紧装置18；一次成孔装置19；二次成孔装置20；第一夹紧板18-1；第一夹紧杆18-2；第二夹紧板18-3；夹紧套板18-4；第一夹紧弹簧18-5；第三夹紧板18-6；第二夹紧杆18-7；第四夹紧板18-8；第一夹紧轴18-9；第一夹紧带轮18-10；夹紧连接带18-11；第二夹紧带轮18-12；第二夹紧轴18-13；第一夹紧轮18-14；第三夹紧带轮18-15；第三夹紧轴18-16；第二夹紧轮18-17；第一夹紧齿条18-18；第五夹紧板18-19；第二夹紧电动推杆18-20；第二夹紧齿条18-21；第三夹紧轮18-22；夹紧丝杠18-23；夹紧螺母18-24；夹紧连接块18-25；第二夹紧弹簧18-26；夹紧点18-27；第一成孔齿轮19-1；第二成孔齿轮19-2；第一成孔轴19-3；成孔电动推杆19-4；第三成孔齿轮19-5；第二成孔轴19-6；第一成孔带轮19-7；第一成孔连接带19-8；第二成孔带轮19-9；第三成孔轴19-10；第一成孔连接轮19-11；第四成孔齿轮19-12；第四成孔轴19-13；第三成孔带轮19-14；第二成孔连接带19-15；第四成孔带轮19-16；第五成孔轴19-17；成孔连接框19-18；第六成孔轴19-19；成孔连接板19-20；成孔连接杆19-21；成孔连接轮19-22；第七成孔轴19-23；第五成孔齿轮19-24；成孔锥杆19-25；第二成孔连接轮19-26；第一传动轮20-1；第一传动轴20-2；传动电动推杆20-3；传动杆20-4；槽轮20-5；第二传动轴20-6；第一传动带轮20-7；传动连接带20-8；第二传动带轮20-9；第三传动轴20-10；传动连接架20-11；梯形轮20-12；螺旋轮20-13；第四传动轴20-14；成孔连接针杆20-15。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-18为解决上述技术问题，本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业刷生产用打孔装置，包括箱体1、入刷门2、出刷门3、驱动电机4、第一驱动齿轮5、第二驱动齿轮6、第一驱动轴7、驱动电动推杆8、第三驱动齿轮9、第二驱动轴10、第一驱动带轮11、第一驱动连接带12、第二驱动带轮13、第三驱动轴14、第三驱动带轮15、第二驱动连接带16、第四驱动带轮17、夹紧装置18、一次成孔装置19和二次成孔装置20；所述箱体1上加工有入刷槽和出刷槽，所述入刷槽铰接有入刷门2，所述出刷槽铰接有出刷门3，所述箱体1内设置有驱动电机4，所述驱动电机4上设置有第一驱动齿轮5，所述第一驱动齿轮5与第二驱动齿轮6相啮合，所述第二驱动齿轮6设置在第一驱动轴7上，所述第一驱动轴7通过轴承与驱动电动推杆8相连，所述第二驱动齿轮6能与第三驱动齿轮9相啮合，所述第三驱动齿轮9设置在第二驱动轴10上，所述第二驱动轴10上设置有第一驱动带轮11，所述第一驱动带轮11通过第一驱动连接带12与第二驱动带轮13相连，所述第二驱动带轮13设置在第三驱动轴14上，所述第三驱动轴14上设置有第三驱动带轮15，所述第三驱动带轮15通过第二驱动连接带16与第四驱动带轮17相连，所述第二驱动连接带16上设置有夹紧装置18，所述夹紧装置18和一次成孔装置19相连，所述一次成孔装置19和二次成孔装置20相连；
打开入刷门2，将刷体放入箱体1中，然后通过夹紧装置18将刷体进行夹紧，夹紧后，驱动电机4的主轴能够带动第一驱动齿轮5的转动，进而带动第二驱动齿轮6的转动，当驱动电动推杆8通过带动第一驱动轴7的运动，使第二驱动齿轮6与第三驱动齿轮9相啮合，使第三驱动齿轮9随着第二驱动齿轮6而转动，从而带动第二驱动轴10的转动，使第一驱动带轮11随之转动，通过第一驱动连接带12能够带动第二驱动带轮13的转动，使第三驱动轴14随之转动，进而带动第三驱动带轮15的转动，通过第二驱动连接带16能够带动第四驱动带轮17的转动，带动夹紧装置18运动至一次成孔装置19的下端，然后一次成孔装置19与第二驱动连接带16相互配合对刷体成短孔，然后驱动电动推杆8接着带动第一驱动齿轮5的转动，使工业刷运动至二次成孔装置20的下面，再通过二次成孔装置20对刷体进一步的成孔，通过两次成孔，能够将刷体进行两次的成孔，防止一次成孔无法对刷体进行较深成孔，工业刷的毛安装太浅，从而对工业刷的质量造成影响。
具体实施方式二：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述夹紧装置18包括第一夹紧板18-1、第一夹紧杆18-2、第二夹紧板18-3、夹紧套板18-4、第一夹紧弹簧18-5、第三夹紧板18-6、第二夹紧杆18-7、第四夹紧板18-8、第一夹紧轴18-9、第一夹紧带轮18-10、夹紧连接带18-11、第二夹紧带轮18-12、第二夹紧轴18-13、第一夹紧轮18-14、第三夹紧带轮18-15、第三夹紧轴18-16、第二夹紧轮18-17、第一夹紧齿条18-18、第五夹紧板18-19、第二夹紧电动推杆18-20、第二夹紧齿条18-21、第三夹紧轮18-22、夹紧丝杠18-23、夹紧螺母18-24、夹紧连接块18-25、第二夹紧弹簧18-26和夹紧点18-27；所述第一夹紧板18-1上加工有两组斜孔，每组所述斜孔分别与第一夹紧杆18-2相啮合，一组所述第一夹紧杆18-2穿过斜孔与第二夹紧板18-3铰接，所述第二夹紧板18-3插入到夹紧套板18-4且通过第一夹紧弹簧18-5连接，所述夹紧套板18-4与另一组所述第一夹紧杆18-2相连，所述第二夹紧板18-3和夹紧套板18-4分别与第三夹紧板18-6相连，所述第三夹紧板18-6套接在两组所述第二夹紧杆18-7，所述第一夹紧板18-1的一侧设置有第四夹紧板18-8，所述第四夹紧板18-8的上端设置有第一夹紧轴18-9，所述第一夹紧轴18-9上设置有第一夹紧带轮18-10，所述第一夹紧带轮18-10通过夹紧连接带18-11与第二夹紧带轮18-12相连，所述第二夹紧带轮18-12设置在第二夹紧轴18-13，所述第二夹紧轴18-13上设置有第一夹紧轮18-14，所述第一夹紧轮18-14能与第二驱动齿轮6相啮合，所述夹紧连接带18-11还与第三夹紧带轮18-15相啮合，所述第三夹紧带轮18-15设置在第三夹紧轴18-16上，所述第三夹紧轴18-16上设置有第二夹紧轮18-17，所述第二夹紧轮18-17与第一夹紧齿条18-18相啮合，所述第一夹紧齿条18-18与第五夹紧板18-19固定连接，所述第五夹紧板18-19上设置有第二夹紧电动推杆18-20，所述第二夹紧电动推杆18-20与第二夹紧齿条18-21相连，所述第二夹紧齿条18-21与第三夹紧轮18-22相啮合，所述第三夹紧轮18-21设置在夹紧丝杠18-23上，所述夹紧丝杠18-23与夹紧螺母18-24通过螺纹连接，所述夹紧丝杠18-23穿过第五夹紧板18-19上的夹紧槽与夹紧连接块18-25通过第二夹紧弹簧18-26连接，所述第五夹紧板18-19上设置有夹紧点18-27；
手动拉动两组第一夹紧杆18-2，第一夹紧杆18-2在斜孔中运动，进而带动第二夹紧板18-3在夹紧套板18-4中滑动，使第三夹紧板18-6在第二夹紧杆18-7中运动，第二夹紧板18-3能够使第一夹紧弹簧18-5拉伸，在第一夹紧弹簧18-5弹性力作用下，通过两组第一夹紧杆18-2对刷体的两侧进行固定夹紧；所述第一夹紧轮18-14能与第二驱动齿轮6相啮合，当驱动电动推杆8带动第二驱动齿轮6与第一夹紧轮18-14相啮合，使第二夹紧轴18-13随之转动，从而带动第二夹紧带轮18-12的转动，通过夹紧连接带18-11能够带动第一夹紧带轮18-10的转动，夹紧连接带18-11还能够带动第三夹紧带轮18-15，保证夹紧装置18不论在哪个位置，都能够进行调整，第三夹紧带轮18-15的转动还能够带动第三夹紧轴18-16的转动，从而带动第二夹紧轮18-17的转动，通过第一夹紧齿条18-18带动第五夹紧板18-19的运动，由于驱动电机4为伺服电机，使第五夹紧板18-19上的夹紧槽在夹紧丝杠18-23进行来回运动，从而调节夹紧点18-27与工业刷的夹紧位置，调整结束后，驱动电动推杆8带动第二驱动齿轮6不与第一夹紧轮18-14相啮合，然后夹紧电动推杆能够带动第二夹紧齿条18-21来回运动，从而带动第三夹紧轮18-22的来回运动，使夹紧丝杠18-23进行正转和反转，从而使夹紧螺母18-24进行上升和下降，通过第二夹紧弹簧对夹紧连接块进行缓冲，保证夹紧螺母能够正常运转，然后带动第五夹紧板18-19的一端上升和下降，使第五夹紧板18-19的另一端的第一夹紧齿条18-18绕着第二夹紧轮18-17旋转，第五夹紧板18-19一端的上升和下降能够带动夹紧点18-27的上升和下降，根据工业刷的厚度调整夹紧点18-27的位置，保证夹紧使用不同的工业刷的厚度。
具体实施方式三：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述一次成孔装置19包括第一成孔齿轮19-1、第二成孔齿轮19-2、第一成孔轴19-3、成孔电动推杆19-4、第三成孔齿轮19-5、第二成孔轴19-6、第一成孔带轮19-7、第一成孔连接带19-8、第二成孔带轮19-9、第三成孔轴19-10、第一成孔连接轮19-11、第四成孔齿轮19-12、第四成孔轴19-13、第三成孔带轮19-14、第二成孔连接带19-15、第四成孔带轮19-16、第五成孔轴19-17、成孔连接框19-18、第六成孔轴19-19、成孔连接板19-20、成孔连接杆19-21、成孔连接轮19-22、第七成孔轴19-23、第五成孔齿轮19-24、成孔锥杆19-25和第二成孔连接轮19-26；所述驱动电机4的主轴上设置有第一成孔齿轮19-1，所述第一成孔齿轮19-1与第二成孔齿轮19-2相啮合，所述第二成孔齿轮19-2与第一成孔轴19-3相连，所述第一成孔轴19-3与成孔电动推杆19-4通过轴承连接，所述第二成孔齿轮19-2能与第三成孔齿轮19-5相啮合，所述第三成孔齿轮19-5与第二成孔轴19-6相啮合，所述第二成孔轴19-6上设置有第一成孔带轮19-7，所述第一成孔带轮19-7通过第一成孔连接带19-8与第二成孔带轮19-9相连，所述第二成孔带轮19-9设置在第三成孔轴19-10上，所述第三成孔轴19-10上设置有第一成孔连接轮19-11，所述第二成孔齿轮19-2还能与第四成孔齿轮19-12相啮合，所述第四成孔齿轮19-12设置在第四成孔轴19-13上，所述第四成孔轴19-13上设置有第三成孔带轮19-14上，所述第三成孔带轮19-14通过第二成孔连接带19-15与第四成孔带轮19-16相连，所述第四成孔带轮19-16设置在第五成孔轴19-17上，所述第五成孔轴19-17与成孔连接框19-18的一端相连，所述成孔连接框19-18的另一端与第六成孔轴19-19相连，所述第五成孔轴19-17上设置有成孔连接板19-20，所述成孔连接板19-20上设置有若干组成孔连接杆19-21，每组所述成孔连接杆19-21与成孔连接轮19-22通过轴承相连，所述成孔连接轮19-22设置在第七成孔轴19-23上，所述第七成孔轴19-23上设置有第五成孔齿轮19-24，所述第五成孔齿轮19-24上设置有若干组成孔锥杆19-25，所述第七成孔轴19-23上设置有第二成孔连接轮19-26，所述第二成孔连接轮19-26与第一成孔连接轮19-11相啮合；
驱动电机4为双轴电机，驱动电机4的主轴能够带动第一成孔齿轮19-1的转动，进而带动第二成孔齿轮19-2的转动，使第一成孔轴19-3随之转动，当成孔电动推杆19-4带动第一成孔轴19-3上的第二成孔齿轮19-2与第三成孔齿轮19-5相啮合的时候，第三成孔齿轮19-5随着第二成孔齿轮19-2的转动，进而带动第二成孔轴19-6的转动，使第一成孔带轮19-7的转动，通过第一成孔连接带19-8能够带动第二成孔带轮19-9的转动，使第三成孔轴19-10随之转动，从而带动第一成孔连接轮19-11，使第二成孔连接轮19-26随之转动，从而带动第七成孔轴19-23的运动，使第五成孔齿轮19-24随之转动，使每组成孔锥杆19-25绕着第七成孔轴19-23转动，在第二驱动连接带16带动工业刷的运动，使成孔锥杆19-25对工业刷进行初步的压孔；
当成孔电动推杆19-4带动第二成孔齿轮19-2与第四成孔齿轮19-12相啮合的时候，第四成孔齿轮19-12能够带动第四成孔轴19-13的转动，第四成孔轴19-13的转动能够带动第三成孔带轮19-14的转动，通过第二成孔连接带19-15能够带动第四成孔带轮19-16的转动，使第五成孔轴19-17随之转动，从而带动成孔连接板19-20的正反转，由于成孔连接框19-18的作用，能够带动第六成孔轴19-19的正反转，通过成孔连接杆19-21能够带动成孔连接轮19-22的转动，通过轴承连接防止第七成孔轴19-23的转动使成孔连接杆19-21卡住，使第七成孔轴19-23绕着第四成孔轴19-13的转动，进而调整成孔锥杆19-25与工业刷的距离，适应不同厚度的工业刷。
具体实施方式四：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述二次成孔装置20包括第一传动轮20-1、第一传动轴20-2、传动电动推杆20-3、传动杆20-4、槽轮20-5、第二传动轴20-6、第一传动带轮20-7、传动连接带20-8、第二传动带轮20-9、第三传动轴20-10、传动连接架20-11、梯形轮20-12、螺旋轮20-13、第四传动轴20-14和成孔连接针杆20-15；所述第一驱动齿轮5与第一传动轮20-1能相啮合，所述第一传动轮20-1设置有第一传动轴20-2，所述第一传动轴20-2与传动电动推杆20-3通过轴承连接，所述第一传动轮20-1上设置有若干组传动杆20-4，每组所述传动杆20-4能与槽轮20-5两齿之间啮合，所述槽轮20-5设置在第二传动轴20-6上，所述第二传动轴20-6上设置有第一传动带轮20-7，所述第一传动带轮20-7通过传动连接带20-8与第二传动带轮20-9相连，所述第二传动带轮20-9设置在第三传动轴20-10上，所述第三传动轴20-10设置在传动连接架20-11上，所述第三传动轴20-10上设置有梯形轮20-12，所述梯形轮20-12与螺旋轮20-13相啮合，所述螺旋轮20-13设置在第四传动轴20-14上，所述第四传动轴20-14穿过传动连接架20-11与成孔连接针杆20-15相连；
传动电动推杆20-3带动第一传动轴20-2运动，使第一传动轴20-2上的第一传动轮20-1与第一驱动齿轮5相啮合，使第一传动轮20-1随着第一驱动齿轮5而传动，进一步带动传动杆20-4的转动，传动电动推杆20-3带动第一传动轴20-2的转动，也能够带动各组传动杆20-4运动至槽轮20-5的两齿之间，槽轮20-5为齿轮加工若干组槽而成，槽轮20-5的转动能够带动第二传动轴20-6的转动，进而带动第一传动带轮20-7的转动，通过传动连接带20-8使第二传动带轮20-9随之转动，使第三传动轴20-10随之转动，从而带动梯形轮20-12的转动，由于梯形轮20-12与螺旋轮20-13相啮合，带动螺旋轮20-13的转动，由于驱动电机4为伺服电机，使第四传动轴20-14能够旋转且上下运动，传动连接架20-11与箱体1连接，使传动连接架20-11限制第四传动轴20-14的运动，当向下的时候，成孔连接针杆20-15旋转向下，对刷体进行进一步的成孔，且第三传动轴20-10与成孔锥杆19-25组数相同，每组第三传动轴20-10上均设置有传动连接带20-8轮，每组传动连接带20-8轮通过传动连接带20-8相连，保证所有第三传动轴20-10能够同步运转，当第四传动轴20-14向上运动的时候，使成孔锥杆19-25脱离刷体，进行下一个刷体成孔。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。