本实用新型涉及刷丝加工技术领域，尤其涉及一种刷丝生产原料的烘料装置。
背景技术：
现有的刷丝大多是由塑料制成的，而塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
一般在刷丝生产过程中材料的含水率要在一个比较低的范围内才能保证产品材料物性的正常。材料含水率过高首先表面会出现银丝等外观不良，其次水汽在材料中会使产品内部出现气泡孔洞，影响强度，最后，最关键的是含水率高的话会使材料熔融时发生分解，所以在疏丝材料准备时需要进行干燥，而现有的干燥方法大多是将原料切片后堆砌在烘干箱中大量烘干，容易造成原料内部干燥不均匀，且对干燥原料的取用也不方便，给工作人员带来了较大的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中刷丝原料干燥均匀性差的问题，而提出的一种刷丝生产原料的烘料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种刷丝生产原料的烘料装置，包括粉碎箱，粉碎箱下端连通的烘干箱，烘干箱底端连接的底座，粉碎箱内部的粉碎机构以及烘干箱内部的烘干机构，所述粉碎箱顶端设置有进料口，粉碎机构包括三个相邻的切割轴，以及切割轴上多个环形刀片，所述相邻的切割轴上的环形刀片相互交错，切割轴两端与粉碎箱侧壁转动连接，切割轴一端穿过粉碎箱侧壁与外部的第一电机输出轴相连接，所述粉碎箱下端倾斜嵌入烘干箱内部，且粉碎箱底部设置有连通口与烘干箱相连通，所述烘干机构包括转动轴、多层的第一环形板，以及与第一环形板相交错的第二环形板，所述第一环形板一端与转动轴相固定，另一端倾斜向下向烘干箱侧壁方向延伸，第二环形板一端与烘干箱侧壁相固定，另一端倾斜向下向转动轴方向延伸，且第二环形板下端设置有震动器，且转动轴下端与烘干箱底部转动连接，底座内部设置有转动机构，所述转动机构包括第三电机、固定块和热风机，且转动轴下端穿过烘干箱与底座中的固定块转动连接，第三电机输出轴通过转动皮带与转动轴相连接，且转动轴为中空结构，第一环形板下方的转动轴四周设置有鼓风口，热风机一端的出风管道穿过固定块与转动轴相连通，且烘干箱底部一侧设置有出料口。
优选的，所述切割轴一端穿过粉碎箱侧壁与外部的转动齿轮相连接，且三个切割轴连接的转动齿轮相互齿合，其中一个转动齿轮与第一电机输出轴相连接。
优选的，所述连通口内部设置两个研磨辊，且研磨辊与连通口表面滑动连接，研磨辊两端穿过连通口与第二电机输出轴相连接。
优选的，所述烘干箱上端两侧对称设置有电热机构，所述电热机构包括与烘干箱顶部相固定的电热板和电热板下方的电扇。
优选的，所述转动轴下端两侧对称设置有搅拌叶，所述搅拌叶与烘干箱底部和侧壁滑动连接。
优选的，所述烘干箱一侧上端开设有出气口，粉碎箱上端一侧开设有进气口，所述进气口和出气口之间采用气泵相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种刷丝生产原料的烘料装置，具备以下有益效果：
1、通过粉碎箱中的切割轴、环形刀片以及连通口中的研磨辊的设置能够有效将体积加大的原料进行粉碎，方便后期进行均匀的干燥，防止干燥不均匀；
2、通过烘干箱中转动轴、搅拌叶、鼓风口、第一环形板、第二环形板、震动器的设置，能够将粉碎后的原料通过第一环形板、第二环形板进行层层干燥，提升干燥的效率，同时能够使先掉落至烘干箱中的原料先干燥完成，可以直接从出料口进行收集使用，提升取料使用的方便性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够高效均匀的对刷丝原料进行烘干处理，并且提升取料使用的方便性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型烘干箱俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型转动机构结构示意图。
图中：1粉碎箱、2烘干箱、3进料口、4切割轴、5环形刀片、6转动齿轮、7第一电机、8连通口、9研磨辊、10保温层、11转动轴、12转动机构、13底座、14搅拌叶、15鼓风口、16第一环形板、17第二环形板、18震动器、19出料口、20出气口、21气泵、22进气口、23电热板、24电扇、25第二电机、26固定块、27第三电机、28转动皮带、29热风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种刷丝生产原料的烘料装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1下端连通的烘干箱2，烘干箱2底端连接的底座13，粉碎箱1内部的粉碎机构以及烘干箱2内部的烘干机构，所述粉碎箱1顶端设置有进料口3，粉碎机构包括三个相邻的切割轴4，以及切割轴4上多个环形刀片5，所述相邻的切割轴4上的环形刀片5相互交错，切割轴4两端与粉碎箱1侧壁转动连接，切割轴4一端穿过粉碎箱1侧壁与外部的第一电机7输出轴相连接，所述粉碎箱1下端倾斜嵌入烘干箱2内部，且粉碎箱1底部设置有连通口8与烘干箱2相连通，所述烘干机构包括转动轴11、多层的第一环形板16，以及与第一环形板16相交错的第二环形板17，所述第一环形板16一端与转动轴11相固定，另一端倾斜向下向烘干箱2侧壁方向延伸，第二环形板17一端与烘干箱2侧壁相固定，另一端倾斜向下向转动轴11方向延伸，且第二环形板17下端设置有震动器18，且转动轴11下端与烘干箱2底部转动连接，底座13内部设置有转动机构12，所述转动机构12包括第三电机27、固定块26和热风机29，且转动轴11下端穿过烘干箱2与底座13中的固定块26转动连接，第三电机27输出轴通过转动皮带28与转动轴11相连接，且转动轴11为中空结构，第一环形板16下方的转动轴11四周设置有鼓风口15，热风机29一端的出风管道穿过固定块26与转动轴11相连通，且烘干箱2底部一侧设置有出料口19。
为了方便各切割轴4交错转动，同时减少电力损耗，优选的，所述切割轴4一端穿过粉碎箱1侧壁与外部的转动齿轮6相连接，且三个切割轴4连接的转动齿轮6相互齿合，其中一个转动齿轮6与第一电机7输出轴相连接。
为了提升粉碎的效果，优选的，所述连通口8内部设置两个研磨辊9，且研磨辊9与连通口8表面滑动连接，研磨辊9两端穿过连通口8与第二电机25输出轴相连接。
为了提升烘干的效率，优选的，所述烘干箱2上端两侧对称设置有电热机构，所述电热机构包括与烘干箱2顶部相固定的电热板23和电热板23下方的电扇24。
为了方便出料，优选的，所述转动轴11下端两侧对称设置有搅拌叶14，所述搅拌叶14与烘干箱2底部和侧壁滑动连接。
为了对多余的热量进行利用，同时使原料在粉碎时经过初步的干燥，提升装置的干燥效率，优选的，所述烘干箱2一侧上端开设有出气口20，粉碎箱1上端一侧开设有进气口22，所述进气口22和出气口20之间采用气泵21相连通。
工作原理：使用时启动第一电机7、第二电机25、第三电机27、震动器18、气泵21、热风机29，并对第二电机25进行通电，同时打开电扇24，原料从进料口3倒入粉碎箱1中，经过环形刀片5的切割和研磨辊9的粉碎后进入烘干箱2中，一层一层的先后经过第一环形板16和第二环形板17，在当原料在第一环形板16上的时候由于转动轴11带动第一环形板16转动的离心力，使得原料落入下方的第二环形板17上，且震动器18震动使得原料自二环形板17上掉落至下方，同时电热板23、电扇24和热风机29对烘干箱2内部进行升温，使得原料均匀干燥，同时通过气泵21将烘干箱2中多余热量泵入粉碎箱1中对原料进行初步干燥，同时可以从出料口19取用已干燥好的原料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。