本发明涉及一种拖把加工领域，尤其涉及一种可多组同时组装的拖把头加工装置。
背景技术：
拖把头是清洁用具拖把的一个部分，因为把它固定在拖把的头部，故称拖把头。它是由棉、胶棉或其它纤维材质制作而成，与拖把杆一起组成拖把，主要用于水泥地面、地板以及理石地面的清洁。
现有的一种拖把头的组装方式为将布料夹在弧形底板与固定盖板之间，然后通过螺栓将两块板夹紧固定，通常的处理方式为人工将裁剪好的布料放在弧形底板上，然后再将固定盖板盖上，但是单次只能对一个拖把头进行组装，生产速率极低，无法满足大批量的生产需求，并且在将布料放在弧形底板上时，需人工将布料的中部对准弧形底板位置，同时放置布料时易使下方的弧形底板偏移，致使弧形底板与布料不能成垂直放置，导致成品的卖相不佳，生产质量下降。
针对上述问题，急需一种可多组同时组装的拖把头加工装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有的一种拖把头的组装方式为将布料夹在弧形底板与固定盖板之间，然后通过螺栓将两块板夹紧固定，通常的处理方式为人工将裁剪好的布料放在弧形底板上，然后再将固定盖板盖上，但是单次只能对一个拖把头进行组装，生产速率极低，无法满足大批量的生产需求，并且在将布料放在弧形底板上时，需人工将布料的中部对准弧形底板位置，同时放置布料时易使下方的弧形底板偏移，致使弧形底板与布料不能成垂直放置，导致成品的卖相不佳，生产质量下降的缺点，本发明的技术问题：提供一种可多组同时组装的拖把头加工装置。
本发明的技术实施方案是：一种可多组同时组装的拖把头加工装置，包括有：
固定底架；
顶框架，顶框架与固定底架进行固接；
控制显示屏，控制显示屏与顶框架相连接；
自动下料系统，自动下料系统与固定底架相连接，自动下料系统与顶框架相连接；
摊布系统，摊布系统与顶框架相连接；
裁切系统，裁切系统与顶框架相连接，裁切系统与摊布系统相连接。
进一步的是，自动下料系统包括有：
电动滑轨，电动滑轨与固定底架进行固接；
第一电动滑座，第一电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；
操作台，操作台与第一电动滑座进行固接；
第一电动推杆，第一电动推杆设置于操作台内部；
第一支撑板，第一支撑板与第一电动推杆相连接；
第二电动推杆，第二电动推杆设置于操作台内部；
第二支撑板，第二支撑板与第二电动推杆相连接；
第一电动导轨，第一电动导轨设置于操作台上方，第一电动导轨与顶框架进行固接；
第二电动滑座，第二电动滑座与第一电动导轨进行滑动连接；
第一连接板，第一连接板与第二电动滑座进行固接；
第二连接板，第二连接板与第二电动滑座进行固接；
第三电动推杆，第三电动推杆与第二电动滑座进行固接；
第四电动推杆，第四电动推杆与第二电动滑座进行固接；
压料板，压料板上方依次与第三电动推杆和第四电动推杆相连接；
载料斗，载料斗两侧分别与第一连接板和第二连接板进行固接；
l型固定板，l型固定板与载料斗进行固接；
第一弹簧杆，第一弹簧杆与l型固定板进行固接；
推块，推块与第一弹簧杆相连接；
第一固定板，第一固定板与载料斗进行固接；
第二固定板，第二固定板与载料斗进行固接；
第一转板，第一转板与第一固定板进行转动连接；
第一圆线弹簧，第一圆线弹簧与第一固定板相连接，第一圆线弹簧与第一转板相连接；
第二转板，第二转板与第二固定板进行转动连接；
第二圆线弹簧，第二圆线弹簧与第二固定板相连接，第二圆线弹簧与第二转板相连接。
进一步的是，摊布系统包括有：
第一传动轮，第一传动轮与裁切系统相连接；
第一轴杆，第一轴杆与第一传动轮进行固接，第一轴杆与顶框架进行转动连接；
传动套，传动套与第一轴杆进行传动连接；
第一锥齿轮，第一锥齿轮与传动套进行固接；
第二锥齿轮，第二锥齿轮与传动套进行固接；
衔接板，衔接板与传动套进行转动连接；
第五电动推杆，第五电动推杆与衔接板相连接，第五电动推杆与顶框架进行固接；
第三锥齿轮，第三锥齿轮设置于第一锥齿轮左侧下方；
第二轴杆，第二轴杆与第三锥齿轮进行固接，第二轴杆与顶框架进行转动连接；
第二传动轮，第二传动轮与第二轴杆进行固接；
第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；
第一柱齿轮，第一柱齿轮通过转轴与第三传动轮进行固接，第一柱齿轮通过转轴与顶框架进行转动连接；
第一平齿轮，第一平齿轮与第一柱齿轮相互啮合；
第三轴杆，第三轴杆与第一平齿轮进行固接；
第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三轴杆进行固接；
第五锥齿轮，第五锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；
第一丝杆，第一丝杆与第五锥齿轮进行固接；
传动座，传动座与第一丝杆进行旋接；
摊布杆，摊布杆与传动座进行固接；
第一承接架，第一承接架与第一丝杆进行转动连接；
第六电动推杆，第六电动推杆与第一承接架相连接，第六电动推杆与顶框架进行固接；
光杆，光杆与传动座进行滑动连接，光杆与第一承接架进行固接；
第六锥齿轮，第六锥齿轮设置于第二锥齿轮右侧后方；
第四传动轮，第四传动轮通过转轴与第六锥齿轮进行固接；
第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；
第二丝杆，第二丝杆与第五传动轮进行固接；
第一传动板，第一传动板与第二丝杆进行旋接；
第二传动板，第二传动板与第二丝杆进行旋接；
滑板，滑板依次与第一传动板和第二传动板进行滑动连接；
第二弹簧杆，第二弹簧杆与第一传动板进行固接；
第一摊布板，第一摊布板与第二弹簧杆相连接；
第三弹簧杆，第三弹簧杆与第二传动板进行固接；
第二摊布板，第二摊布板与第三弹簧杆相连接；
第二承接架，第二承接架与第二丝杆进行转动连接，第二承接架与滑板进行固接，第二承接架与顶框架进行固接。
进一步的是，裁切系统包括有：
动力电机，动力电机通过螺母与顶框架进行螺栓连接；
第七锥齿轮，第七锥齿轮与动力电机输出轴进行固接；
第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；
第四轴杆，第四轴杆与第八锥齿轮进行固接，第四轴杆与顶框架进行转动连接；
第二柱齿轮，第二柱齿轮与第四轴杆进行固接；
第六传动轮，第六传动轮与第四轴杆进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
第二平齿轮，第二平齿轮与第二柱齿轮相互啮合；
第五轴杆，第五轴杆与第二平齿轮进行固接；
第九锥齿轮，第九锥齿轮与第五轴杆进行固接；
第十锥齿轮，第十锥齿轮与第九锥齿轮相互啮合；
第七传动轮，第七传动轮通过转轴与第十锥齿轮进行固接；
第三电动滑座，第三电动滑座与第五轴杆进行转动连接，第三电动滑座通过转轴依次与第十锥齿轮和第七传动轮进行转动连接；
第二电动导轨，第二电动导轨与第三电动滑座进行滑动连接，第二电动导轨与顶框架进行固接；
第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接，第八传动轮通过转轴与第三电动滑座进行转动连接；
异齿轮，异齿轮通过转轴与第八传动轮进行固接，异齿轮通过转轴与第三电动滑座进行转动连接；
轮齿板，轮齿板与异齿轮相互啮合；
连接框，连接框与轮齿板进行固接；
连接滑块，连接滑块与连接框进行固接；
连接滑轨，连接滑轨与连接滑块进行滑动连接，连接滑轨与第三电动滑座进行固接；
连接架，连接架与连接滑块进行固接；
切刀，切刀与连接架进行固接；
第三圆线弹簧，第三圆线弹簧与连接架相连接；
压块，压块与第三圆线弹簧相连接。
进一步的是，操作台上方设置有三组凹槽。
进一步的是，推块右侧为斜面。
进一步的是，第一轴杆与传动套连接处为六棱柱型。
进一步的是，第二丝杆外表面对称设置有双向螺纹。
本发明的有益效果是：1，为解决现有的一种拖把头的组装方式为将布料夹在弧形底板与固定盖板之间，然后通过螺栓将两块板夹紧固定，通常的处理方式为人工将裁剪好的布料放在弧形底板上，然后再将固定盖板盖上，但是单次只能对一个拖把头进行组装，生产速率极低，无法满足大批量的生产需求，并且在将布料放在弧形底板上时，需人工将布料的中部对准弧形底板位置，同时放置布料时易使下方的弧形底板偏移，致使弧形底板与布料不能成垂直放置，导致成品的卖相不佳，生产质量下降的问题；
2，设计了自动下料系统、摊布系统和裁切系统，使用时通过首先人工将弧形底板放入自动下料系统内，然后通过自动下料系统将三组弧形底板摆放至指定位置，然后人工将适量的未裁剪的长条布料放在弧形底板的上方，接着通过自动下料系统对弧形底板和布料进行转移，接着通过裁切系统传动摊布系统，摊布系统将布料前后摊开，使布料分布的高度一致，然后将布料左右摊平，然后人工将固定盖板放置在布料的上方，并且每组弧形底板上方均放置一块固定盖板，将固定盖板通过螺栓与弧形底板固定，实现对布料的夹持固定，然后通过自动下料系统对弧形底板、布料和固定盖板进行转移，接着通过裁切系统将布料切开，则实现了对三组拖把头的同时组装；
3，达到了机器代替人工，可以对多组拖把头同时进行组装，同时使弧形底板自动位于布料的中部位置，缩短组装时间，可以满足大批量生产的需求，同时将弧形底板限位固定，防止偏移的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自动下料系统结构示意图；
图3为本发明的操作台、第一电动推杆、第一支撑板、第二电动推杆和第二支撑板组合右视图；
图4为本发明的第三电动推杆、压料板、载料斗、第一固定板、第二固定板、第一转板、第一圆线弹簧、第二转板和第二圆线弹簧组合右视图；
图5为本发明的摊布系统结构示意图；
图6为本发明的第一丝杆、传动座、摊布杆、第一承接架和光杆组合右视图；
图7为本发明的第五传动轮、第二丝杆、第一传动板、第二传动板、滑板、第二弹簧杆、第一摊布板、第三弹簧杆和第二摊布板组合右视图；
图8为本发明的裁切系统结构示意图；
图9为本发明的连接架、第三圆线弹簧和压块组合左视图。
图中附图标记的含义：1：固定底架，2：顶框架，3：控制显示屏，4：自动下料系统，5：摊布系统，6：裁切系统，401：电动滑轨，402：第一电动滑座，403：操作台，404：第一电动推杆，405：第一支撑板，406：第二电动推杆，407：第二支撑板，408：第一电动导轨，409：第二电动滑座，4010：第一连接板，4011：第二连接板，4012：第三电动推杆，4013：第四电动推杆，4014：压料板，4015：载料斗，4016：l型固定板，4017：第一弹簧杆，4018：推块，4019：第一固定板，4020：第二固定板，4021：第一转板，4022：第一圆线弹簧，4023：第二转板，4024：第二圆线弹簧，501：第一传动轮，502：第一轴杆，503：传动套，504：第一锥齿轮，505：第二锥齿轮，506：衔接板，507：第五电动推杆，508：第三锥齿轮，509：第二轴杆，5010：第二传动轮，5011：第三传动轮，5012：第一柱齿轮，5013：第一平齿轮，5014：第三轴杆，5015：第四锥齿轮，5016：第五锥齿轮，5017：第一丝杆，5018：传动座，5019：摊布杆，5020：第一承接架，5021：第六电动推杆，5022：光杆，5023：第六锥齿轮，5024：第四传动轮，5025：第五传动轮，5026：第二丝杆，5027：第一传动板，5028：第二传动板，5029：滑板，5030：第二弹簧杆，5031：第一摊布板，5032：第三弹簧杆，5033：第二摊布板，5034：第二承接架，601：动力电机，602：第七锥齿轮，603：第八锥齿轮，604：第四轴杆，605：第二柱齿轮，606：第六传动轮，607：第二平齿轮，608：第五轴杆，609：第九锥齿轮，6010：第十锥齿轮，6011：第七传动轮，6012：第三电动滑座，6013：第二电动导轨，6014：第八传动轮，6015：异齿轮，6016：轮齿板，6017：连接框，6018：连接滑块，6019：连接滑轨，6020：连接架，6021：切刀，6022：第三圆线弹簧，6023：压块。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种可多组同时组装的拖把头加工装置，如图1-9所示，包括有固定底架1、顶框架2、控制显示屏3、自动下料系统4、摊布系统5和裁切系统6；顶框架2与固定底架1进行固接；控制显示屏3与顶框架2相连接；自动下料系统4与固定底架1相连接，自动下料系统4与顶框架2相连接；摊布系统5与顶框架2相连接；裁切系统6与顶框架2相连接，裁切系统6与摊布系统5相连接。
使用该装置时，将该装置水平固定在工作平面上，外接电源，操作人员通过控制显示屏3对该装置进行整体调配，先对该装置进行调试，调试完成后开始工作，首先人工将弧形底板放入自动下料系统4内，然后通过自动下料系统4将三组弧形底板摆放至指定位置，然后人工将适量的未裁剪的长条布料放在弧形底板的上方，接着通过自动下料系统4对弧形底板和布料进行转移，接着通过裁切系统6传动摊布系统5，摊布系统5将布料前后摊开，使布料分布的高度一致，然后将布料左右摊平，然后人工将固定盖板放置在布料的上方，并且每组弧形底板上方均放置一块固定盖板，将固定盖板通过螺栓与弧形底板固定，实现对布料的夹持固定，然后通过自动下料系统4对弧形底板、布料和固定盖板进行转移，接着通过裁切系统6将布料剪切开，则实现了对三组拖把头的同时组装，该装置达到了机器代替人工，可以对多组拖把头同时进行组装，同时使弧形底板自动位于布料的中部位置，缩短组装时间，可以满足大批量生产的需求，同时将弧形底板限位固定，防止偏移的效果。
自动下料系统4包括有电动滑轨401、第一电动滑座402、操作台403、第一电动推杆404、第一支撑板405、第二电动推杆406、第二支撑板407、第一电动导轨408、第二电动滑座409、第一连接板4010、第二连接板4011、第三电动推杆4012、第四电动推杆4013、压料板4014、载料斗4015、l型固定板4016、第一弹簧杆4017、推块4018、第一固定板4019、第二固定板4020、第一转板4021、第一圆线弹簧4022、第二转板4023和第二圆线弹簧4024；电动滑轨401与固定底架1进行固接；第一电动滑座402与电动滑轨401进行滑动连接；操作台403与第一电动滑座402进行固接；第一电动推杆404设置于操作台403内部；第一支撑板405与第一电动推杆404相连接；第二电动推杆406设置于操作台403内部；第二支撑板407与第二电动推杆406相连接；第一电动导轨408设置于操作台403上方，第一电动导轨408与顶框架2进行固接；第二电动滑座409与第一电动导轨408进行滑动连接；第一连接板4010与第二电动滑座409进行固接；第二连接板4011与第二电动滑座409进行固接；第三电动推杆4012与第二电动滑座409进行固接；第四电动推杆4013与第二电动滑座409进行固接；压料板4014上方依次与第三电动推杆4012和第四电动推杆4013相连接；载料斗4015两侧分别与第一连接板4010和第二连接板4011进行固接；l型固定板4016与载料斗4015进行固接；第一弹簧杆4017与l型固定板4016进行固接；推块4018与第一弹簧杆4017相连接；第一固定板4019与载料斗4015进行固接；第二固定板4020与载料斗4015进行固接；第一转板4021与第一固定板4019进行转动连接；第一圆线弹簧4022与第一固定板4019相连接，第一圆线弹簧4022与第一转板4021相连接；第二转板4023与第二固定板4020进行转动连接；第二圆线弹簧4024与第二固定板4020相连接，第二圆线弹簧4024与第二转板4023相连接。
首先启动第三电动推杆4012和第四电动推杆4013，向上拉动压料板4014，然后人工将多块弧形底板放入载料斗4015内，启动第一电动导轨408，控制第二电动滑座409以及与之相连接的部件进行移动，操作台403上方设置有三组矩形凹槽用于放置弧形底板，通过控制第二电动滑座409以及与之相连接的部件的移动使载料斗4015的下方开口对准操作台403上最前侧的一组凹槽，然后通过第三电动推杆4012和第四电动推杆4013向下推动压料板4014，使压料板4014能够向下推动堆叠的弧形底板，使最底部的一块弧形底板可以向下推开第一转板4021和第二转板4023，第一固定板4019和第一转板4021之间连接有多组第一圆线弹簧4022，第二固定板4020和第二转板4023之间连接有多组第二圆线弹簧4024，此时多组第一圆线弹簧4022和多组第二圆线弹簧4024同时被压缩，进而使最底部的一块弧形底板向下掉落至操作台403上最前侧的一组凹槽内，同时由下往上的第二块弧形底板在被向下挤压的同时会向左挤压推块4018，第一弹簧杆4017被挤压，当最底部的一块弧形底板掉落后，第三电动推杆4012和第四电动推杆4013向上提升压料板4014，多组第一圆线弹簧4022和多组第二圆线弹簧4024同时回弹，第一转板4021和第二转板4023复位，然后由下往上的第二块弧形底板失去向下的压力，则会在第一弹簧杆4017的弹性回复力作用下向右移动，到达待下落位置，即第一转板4021和第二转板4023的正上方，然后通过第一电动导轨408控制第二电动滑座409以及与之相连接的部件进行移动，进而可以对下一块弧形底板进行自动下料，当三块弧形底板均放入操作台403上的三组凹槽内后，启动电动滑轨401，控制第一电动滑座402以及与之相连接的部件移动，进而使操作台403移动至摊布系统5处理位置，接着人工将未裁剪的长条布料放置在操作台403上，并且位于弧形底板的上方，当摊布系统5处理完成后，人工将固定盖板安装完成，然后启动第一电动推杆404和第二电动推杆406，第一支撑板405下方设置有多组第一电动推杆404，第二支撑板407下方设置有多组第二电动推杆406，通过多组第一电动推杆404和多组第二电动推杆406同时工作，使第一支撑板405和第二支撑板407下降，进而使操作台403内形成两处左右贯穿的凹槽，可以使裁切系统6对布料进行裁剪，该系统实现了对弧形底板的自动下料，并且对弧形底板进行固定，防止放置布料时弧形底板偏移。
摊布系统5包括有第一传动轮501、第一轴杆502、传动套503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、衔接板506、第五电动推杆507、第三锥齿轮508、第二轴杆509、第二传动轮5010、第三传动轮5011、第一柱齿轮5012、第一平齿轮5013、第三轴杆5014、第四锥齿轮5015、第五锥齿轮5016、第一丝杆5017、传动座5018、摊布杆5019、第一承接架5020、第六电动推杆5021、光杆5022、第六锥齿轮5023、第四传动轮5024、第五传动轮5025、第二丝杆5026、第一传动板5027、第二传动板5028、滑板5029、第二弹簧杆5030、第一摊布板5031、第三弹簧杆5032、第二摊布板5033和第二承接架5034；第一传动轮501与裁切系统6相连接；第一轴杆502与第一传动轮501进行固接，第一轴杆502与顶框架2进行转动连接；传动套503与第一轴杆502进行传动连接；第一锥齿轮504与传动套503进行固接；第二锥齿轮505与传动套503进行固接；衔接板506与传动套503进行转动连接；第五电动推杆507与衔接板506相连接，第五电动推杆507与顶框架2进行固接；第三锥齿轮508设置于第一锥齿轮504左侧下方；第二轴杆509与第三锥齿轮508进行固接，第二轴杆509与顶框架2进行转动连接；第二传动轮5010与第二轴杆509进行固接；第三传动轮5011外环面通过皮带与第二传动轮5010进行传动连接；第一柱齿轮5012通过转轴与第三传动轮5011进行固接，第一柱齿轮5012通过转轴与顶框架2进行转动连接；第一平齿轮5013与第一柱齿轮5012相互啮合；第三轴杆5014与第一平齿轮5013进行固接；第四锥齿轮5015与第三轴杆5014进行固接；第五锥齿轮5016与第四锥齿轮5015相互啮合；第一丝杆5017与第五锥齿轮5016进行固接；传动座5018与第一丝杆5017进行旋接；摊布杆5019与传动座5018进行固接；第一承接架5020与第一丝杆5017进行转动连接；第六电动推杆5021与第一承接架5020相连接，第六电动推杆5021与顶框架2进行固接；光杆5022与传动座5018进行滑动连接，光杆5022与第一承接架5020进行固接；第六锥齿轮5023设置于第二锥齿轮505右侧后方；第四传动轮5024通过转轴与第六锥齿轮5023进行固接；第五传动轮5025外环面通过皮带与第四传动轮5024进行传动连接；第二丝杆5026与第五传动轮5025进行固接；第一传动板5027与第二丝杆5026进行旋接；第二传动板5028与第二丝杆5026进行旋接；滑板5029依次与第一传动板5027和第二传动板5028进行滑动连接；第二弹簧杆5030与第一传动板5027进行固接；第一摊布板5031与第二弹簧杆5030相连接；第三弹簧杆5032与第二传动板5028进行固接；第二摊布板5033与第三弹簧杆5032相连接；第二承接架5034与第二丝杆5026进行转动连接，第二承接架5034与滑板5029进行固接，第二承接架5034与顶框架2进行固接。
当操作台403位于摊布杆5019下方偏右位置后，人工将布料以前后朝向的笔直状态放在操作台403上并且位于弧形底板上，此时通过裁切系统6传动第一传动轮501带动第一轴杆502进行转动，进而第一轴杆502带动传动套503进行转动，进而传动套503带动第一锥齿轮504和第二锥齿轮505进行转动，启动第五电动推杆507，向左推动衔接板506，进而使传动套503、第一锥齿轮504和第二锥齿轮505同时向左运动，进而使第一锥齿轮504与第三锥齿轮508进行啮合，即通过第一锥齿轮504带动第三锥齿轮508进行转动，进而第三锥齿轮508带动第二轴杆509进行转动，进而第二轴杆509带动第二传动轮5010进行转动，进而第二传动轮5010带动第三传动轮5011进行转动，进而第三传动轮5011带动第一柱齿轮5012进行转动，然后通过第一柱齿轮5012带动第一平齿轮5013进行转动，进而第一平齿轮5013带动第三轴杆5014进行转动，进而第三轴杆5014带动第四锥齿轮5015进行转动，进而第四锥齿轮5015带动第五锥齿轮5016进行转动，接着通过第五锥齿轮5016带动第一丝杆5017进行转动，当第一丝杆5017转动时，可以使传动座5018向右移动，同时启动第六电动推杆5021，第一承接架5020上方四角均设置有一组第六电动推杆5021，通过四组第六电动推杆5021同时向下推动第一承接架5020以及与之相连接的部件，使摊布杆5019接触到布料，同时传动座5018下方设置有多组摊布杆5019，通过多组摊布杆5019同时向右移动，将布料摊开，当传动座5018移动至第一丝杆5017的末端后，则控制四组第六电动推杆5021继续向下推动第一承接架5020以及与之相连接的部件移动小段距离，第一平齿轮5013移动过程中始终与第一柱齿轮5012啮合进行传动，同时控制第一柱齿轮5012反向转动，进而通过第一丝杆5017使传动座5018向左移动，进而使多组摊布杆5019能够将布料继续摊开，进而实现使多组摊布杆5019高度逐步降低，进而使布料全部摊开，接着通过自动下料系统4将操作台403移动至第一摊布板5031和第二摊布板5033下方，通过第五电动推杆507向右拉动衔接板506，进而使传动套503、第一锥齿轮504和第二锥齿轮505同步向右移动，进而使第二锥齿轮505与第六锥齿轮5023进行啮合，即通过第二锥齿轮505带动第六锥齿轮5023进行转动，进而第六锥齿轮5023带动第四传动轮5024进行转动，进而第四传动轮5024带动第五传动轮5025进行转动，进而第五传动轮5025带动第二丝杆5026进行转动，第二丝杆5026外表面对称设置有双向螺纹，通过第二丝杆5026转动，使第一传动板5027和第二传动板5028相互远离运动，第一传动板5027和第二传动板5028同时在滑板5029表面滑动，进而使第一传动板5027和第二传动板5028能够将布料进一步摊平，第一传动板5027和第一摊布板5031之间连接有多组第二弹簧杆5030，第二传动板5028和第二摊布板5033之间连接有多组第三弹簧杆5032，当第一传动板5027移动至弧形底板位置时，多组第二弹簧杆5030同时被压缩，当第二传动板5028移动至弧形底板位置时，多组第三弹簧杆5032同时被压缩，该系统实现了对布料的摊平，提升产品的质量。
裁切系统6包括有动力电机601、第七锥齿轮602、第八锥齿轮603、第四轴杆604、第二柱齿轮605、第六传动轮606、第二平齿轮607、第五轴杆608、第九锥齿轮609、第十锥齿轮6010、第七传动轮6011、第三电动滑座6012、第二电动导轨6013、第八传动轮6014、异齿轮6015、轮齿板6016、连接框6017、连接滑块6018、连接滑轨6019、连接架6020、切刀6021、第三圆线弹簧6022和压块6023；动力电机601通过螺母与顶框架2进行螺栓连接；第七锥齿轮602与动力电机601输出轴进行固接；第八锥齿轮603与第七锥齿轮602相互啮合；第四轴杆604与第八锥齿轮603进行固接，第四轴杆604与顶框架2进行转动连接；第二柱齿轮605与第四轴杆604进行固接；第六传动轮606与第四轴杆604进行固接，第六传动轮606外环面通过皮带与第一传动轮501进行传动连接；第二平齿轮607与第二柱齿轮605相互啮合；第五轴杆608与第二平齿轮607进行固接；第九锥齿轮609与第五轴杆608进行固接；第十锥齿轮6010与第九锥齿轮609相互啮合；第七传动轮6011通过转轴与第十锥齿轮6010进行固接；第三电动滑座6012与第五轴杆608进行转动连接，第三电动滑座6012通过转轴依次与第十锥齿轮6010和第七传动轮6011进行转动连接；第二电动导轨6013与第三电动滑座6012进行滑动连接，第二电动导轨6013与顶框架2进行固接；第八传动轮6014外环面通过皮带与第七传动轮6011进行传动连接，第八传动轮6014通过转轴与第三电动滑座6012进行转动连接；异齿轮6015通过转轴与第八传动轮6014进行固接，异齿轮6015通过转轴与第三电动滑座6012进行转动连接；轮齿板6016与异齿轮6015相互啮合；连接框6017与轮齿板6016进行固接；连接滑块6018与连接框6017进行固接；连接滑轨6019与连接滑块6018进行滑动连接，连接滑轨6019与第三电动滑座6012进行固接；连接架6020与连接滑块6018进行固接；切刀6021与连接架6020进行固接；第三圆线弹簧6022与连接架6020相连接；压块6023与第三圆线弹簧6022相连接。
当操作台403移动至切刀6021左侧，启动第二电动导轨6013，控制第三电动滑座6012向左移动，第三电动滑座6012带动与之相连接的部件同步向左移动，同时通过动力电机601使第七锥齿轮602进行转动，进而第七锥齿轮602带动第八锥齿轮603进行转动，进而第八锥齿轮603带动第四轴杆604进行转动，进而第四轴杆604带动第二柱齿轮605和第六传动轮606同时进行转动，进而第六传动轮606带动第一传动轮501进行转动，同时通过第二柱齿轮605带动第二平齿轮607进行转动，第二平齿轮607移动过程中始终保持与第二柱齿轮605啮合传动状态，进而第二平齿轮607带动第五轴杆608进行转动，进而第五轴杆608带动第九锥齿轮609进行转动，进而第九锥齿轮609带动第十锥齿轮6010进行转动，然后第十锥齿轮6010带动第七传动轮6011进行转动，进而第七传动轮6011带动第八传动轮6014进行转动，进而第八传动轮6014带动异齿轮6015进行转动，异齿轮6015左右两侧均设置有一组轮齿板6016，并且两组轮齿板6016均与连接框6017内壁进行固接，异齿轮6015外环面设置有二分之一轮齿，通过异齿轮6015转动，使异齿轮6015传动右侧的轮齿板6016，使轮齿板6016带动连接框6017向下移动，当异齿轮6015外环面的轮齿转动至传动左侧的轮齿板6016时，则使连接框6017向上移动，进而实现通过异齿轮6015的连续转动使连接框6017上下往复运动，同时连接框6017带动连接滑块6018在连接滑轨6019表面上下往复滑动，同时连接滑块6018带动连接架6020以及与之相连接的部件同步做上下往复运动，进而使切刀6021可以往复运动对布料进行切割，同时连接架6020下方对称设置有第三圆线弹簧6022和压块6023组合，可以在连接架6020下移时，两块压块6023接触布料后会分别向两侧移动，从而将布料剪切的位置向两侧挤开，有利于对布料的裁切，并且连接滑块6018左侧设置有两组连接框6017、连接滑块6018、连接滑轨6019、连接架6020、切刀6021、第三圆线弹簧6022和压块6023组合，对两处剪切位置同时进行剪切，该系统实现了对布料的剪切，进而实现对三组拖把头的同时成型。
操作台403上方设置有三组凹槽。
可以对弧形底板进行等距摆放，同时防止弧形底板偏移。
推块4018右侧为斜面。
可以使弧形底板被向下推动时，将推块4018向左推动。
第一轴杆502与传动套503连接处为六棱柱型。
可以使传动套503在第一轴杆502表面滑动时，第一轴杆502始终可以传动传动套503。
第二丝杆5026外表面对称设置有双向螺纹。
可以使第一传动板5027和第二传动板5028同步异向运动。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。