1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种洗刷器。


背景技术：

2.现有针对化妆刷清洁的洗刷器，一般只能对一种尺寸的化妆刷进行固定清洗，导致洗刷器的通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种洗刷器，旨在能夹取不同尺寸的化妆刷固定清洗，提高洗刷器的通用性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种洗刷器，所述洗刷器包括夹持机构；所述夹持机构包括：
5.上半壳，设有夹持槽；
6.下半壳，与所述上半壳转动地连接，所述下半壳设有呈周向阵列排布的多个下限位槽，所述下限位槽与所述夹持槽连通，且每一所述下限位槽为条形槽；及
7.多个夹持件，均位于所述夹持槽内，且每一所述夹持件的一端贯穿所述夹持槽的底壁，并可活动地容纳于一所述下限位槽内；
8.其中，所述上半壳相对所述下半壳转动，并带动多个所述夹持件沿所述下限位槽移动，使多个所述夹持件具有在所述夹持槽相互靠近的第一状态以及在所述夹持槽相互远离的第二状态。
9.在一实施例中，所述上半壳包括主体和限位组件，所述主体和所述限位组件围合形成所述夹持槽；所述限位组件设有呈周向阵列排布的多个上限位槽，且所述每一所述上限位槽与一所述下限位槽对应设置；每一所述夹持件穿过一所述上限位槽，并可活动地容纳于一所述下限位槽；所述主体相对所述下半壳转动，所述限位组件带动多个所述夹持件沿所述上限位槽和所述下限位槽移动，以使多个所述夹持件在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
10.在一实施例中，所述主体还设有连通所述夹持槽的多个容纳槽，且多个所述容纳槽呈间隔设置；
11.在所述第二状态，每一所述夹紧件容纳并限位于一所述容纳槽。
12.在一实施例中，所述限位组件设有连通所述上限位槽的限位空间；
13.所述夹紧件包括夹紧条和限位块，所述限位块设于所述夹紧条的周缘，所述限位块可活动地容纳于所述限位空间，所述夹紧条的一端穿过所述上限位槽伸入所述夹持槽，所述夹紧条的另一端位于所述下限位槽内。
14.在一实施例中，所述限位组件面向所述下半壳的一表面设有转轴；所述下半壳包括壳体和衔接轴，所述转轴穿过所述壳体与所述衔接轴转动连接；所述壳体面向所述上半壳的一表面设有多个所述下限位槽，且多个所述下限位槽均与所述衔接轴间隔设置。
15.在一实施例中，每一所述下限位槽为圆弧形槽。
16.在一实施例中，所述下半壳还包括与所述壳体连接的装配板，所述装配板和所述壳体围合形成安装腔；
17.所述洗刷器还包括设于安装腔内的涡卷弹簧，且所述涡卷弹簧的两端分别与所述衔接轴的外壁和所述壳体弹性抵接。
18.在一实施例中，所述衔接轴的外壁设有卡接部，所述卡接部设有连通所述安装腔的卡接位，所述涡卷弹簧的一端卡接于所述卡接位。
19.在一实施例中，所述壳体为圆形壳体，所述壳体背向所述上半壳的一表面设有凸圈和限位部，所述凸圈设有连通所述安装腔的缺口，所述限位部设于所述缺口处；所述涡卷弹簧远离所述卡接位的一端设有卡勾，所述卡勾伸出所述缺口并与所述限位部连接。
20.在一实施例中，所述洗刷器还包括旋转机构，所述旋转机构包括外壳和电机，所述电机设于所述外壳内，且所述电机的输出轴穿过所述外壳并与所述下半壳传动连接。
21.本实用新型技术方案的洗刷器包括夹持机构和旋转机构，所述夹持机构包括上半壳、下半壳及多个夹持件，所述上半壳与所述下半壳可转动地连接，所述上半壳设有夹持槽，所述下半壳设有呈周向阵列排布的多个下限位槽，且所述下限位槽为条形槽；每一所述夹持件的一端贯穿所述夹持槽的底壁，并可活动地容纳于一下限位槽；如此设置，所述上半壳相对所述下半壳转动时，使所述上半壳带动多个所述夹持件沿所述下限位槽移动，使得所述夹持件在夹持槽内相互远离或相互靠近，进而可让多个夹持件夹持不同尺寸的化妆刷固定清洗，从提高洗刷器的通用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型洗刷器处于打开状态的结构示意图；
24.图2为本实用新型洗刷器处于非工作状态的俯视图；
25.图3为图2的a-a截面示意图；
26.图4为本实用新型洗刷器拆离主体和壳体后的结构示意图；
27.图5为本实用新型主体的结构示意图；
28.图6为本实用新型壳体一视角的结构示意图；
29.图7为本实用新型壳体另一视角的结构示意图；
30.图8为本实用新型夹紧件的结构示意图；
31.图9为本实用新型洗刷器处于非工作状态的立体图；
32.图10为本实用新型洗刷器拆离主体的结构示意图；
33.图11为本实用新型洗刷器的涡卷弹簧的结构示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提出一种洗刷器。
[0042]
在本实用新型实施例中，参照图1至图3及图9，该洗刷器包括夹持机构 10，所述夹持机构10包括上半壳11、下半壳12、及多个夹持件13，所述上半壳11与所述下半壳12转动地连接，所述上半壳11设有夹持槽11a，所述下半壳12设有呈周向阵列排布的多个下限位槽12a，且所述下限位槽12a为条形槽；每一所述夹持件13的一端贯穿所述夹持槽11a的底壁，
并可活动地容纳于一所述下限位槽12a内；
[0043]
其中，所述上半壳11相对所述下半壳12转动，并带动多个夹持件13沿所述下限位槽12a移动，使多个所述家此件13具有在所述夹持槽11a内相互靠近的第一状态以及在所述夹持槽11a内相互远离的第二状态。
[0044]
在本实施例中，洗刷器的夹持机构10不使用时，多个夹持件13是相互紧靠抵接的。当需要夹持化妆刷时，直接手动往逆时针方向转动上半壳11，使得上半壳11相对下半壳12转动，鉴于多个下限位槽12a均为条形槽，此时上半壳11带动多个夹持件13同时从下半壳12的下限位槽12a的一侧槽壁移动另一侧槽壁，进而使得多个夹持件13从夹持槽11a的中心位置往周缘位置移动，即多个夹持件13相互远离，此时可将化妆刷插入至多个夹持件13 相互远离后形成的空间，由此夹持机构10可夹持不同尺寸的化妆刷，进而可让多个夹持件夹持不同尺寸的化妆刷固定清洗，从提高洗刷器的通用性。
[0045]
本实用新型技术方案的洗刷器包括夹持机构10和旋转机构20，所述夹持机构10包括上半壳11、下半壳12及多个夹持件13，所述上半壳11与所述下半壳12可转动地连接，所述上半壳11设有夹持槽11a，所述下半壳12设有呈周向阵列排布的多个下限位槽12a，且所述下限位槽12a为条形槽；每一所述夹持件13的一端贯穿所述夹持槽11a的底壁，并可活动地容纳于一下限位槽12a；如此设置，所述上半壳11相对所述下半壳12转动时，使所述上半壳11带动多个所述夹持件13在所述下限位槽12a内移动，以供多个所述夹持件13在夹持槽11a内相互远离或相互靠近，进而可让多个夹持件13夹持不同尺寸的化妆刷固定清洗，从提高洗刷器的通用性。
[0046]
在一实施例中，参照图1、图3及图4，所述上半壳11包括主体111和限位组件112，所述主体111和所述限位组件112围合形成所述夹持槽11a；所述限位组件112设有呈周向阵列排布的多个上限位槽112a，且所述每一所述上限位槽112a与一所述下限位槽12a对应设置；每一所述夹持件13穿过一所述上限位槽112a，并可活动地容纳于一所述下限位槽12a；所述主体111相对所述下半壳12转动，所述限位组件112带动多个所述夹持件13沿所述上限位槽11a和所述下限位槽12a移动，以使多个所述夹持件13在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
[0047]
在本实施例中，主体111为圆形壳体，并具有连通外界环境的夹持槽11a，而限位组件112设于主体111的夹持槽11a位置，限位组件112与主体111呈夹角设置；每一上限位槽112a为长圆形槽，多个上限位槽112a环绕限位组件 112的中心位置间隔设置；每一夹持件13伸入该夹持槽11a内，并穿过限位组件112的上限位槽112a，再可活动地容纳于下半壳12的下限位槽12a；
[0048]
当主体111逆时针方向转动时，主体111带动限位组件112也沿逆时针方向转动，限位组件112再利用上限位槽112a带动多个夹持件13转动，即多个夹持件13从上限位槽112a远离主体111的一侧往靠近主体111的一侧移动；且多个夹持件13邻近上限位槽112a的端部也在下限位槽12a的限位下，从下限位槽12a远离主体111的一侧往靠近主体111的一侧移动，使得多个夹持件 13相对下半壳12转动。
[0049]
在一实施例中，参照图3、图4及图5，所述主体111还设有连通所述夹持槽11a的多个容纳槽111a，且多个所述容纳槽111a呈间隔设置；在所述第二状态，每一所述夹紧件13容纳并限位于一所述容纳槽111a。
[0050]
在本实施例中，主体111在周缘位置设置多个连通夹持槽11a的容纳槽 111a，当主体111逆时针方向转动后，多个夹持件13被带动至与上限位槽112a 和下限位槽12a靠近主体111的一侧抵接时，每一夹持件13可容纳于一容纳槽111a，使得多个夹持件13形成的夹持空间更大，进而加大夹持机构10的夹持范围。
[0051]
在一实施例中，参照图3、图4、图5及图8，所述限位组件112设有连通所述上限位槽112a的限位空间112b；所述夹紧件13包括夹紧条131和限位块132，所述限位块132设于所述夹紧条131的周缘，所述限位块132可活动地容纳于所述限位空间112b，所述夹紧条131的一端穿过所述上限位槽112a 伸入所述夹紧槽11a，所述夹紧条131的另一端位于所述下限位槽12a内。
[0052]
在本实施例中，夹紧件13包括夹紧条131和限位块132，限位块132与所述夹紧条131的外侧壁连接，并邻近夹紧条131靠近下限位槽12a的一端设置；如此设置，当主体111沿逆时针方向转动时，多个夹紧条131在限位组件112的上限位槽112a带动下转动，而限位块132则始终活动地容纳于限位组件112的限位空间112b处，使得多个夹紧条131在转动过程中不容易脱离上限位槽112a和下限位槽12a，保证夹持机构10的正常运作。
[0053]
在一实施例中，参照图3、图4及图5，所述限位组件112包括上限位板和与所述上限位板可拆卸连接的下限位板，所述上限位板与所述主体111可拆卸连接，所述上限位板和所述下限位板均设有所述上限位槽112a，且所述上限位板和所述下限位板围合形成限位空间112b。
[0054]
在本实施例中，通过将限位组件112分设上限位板和下限位板，上限位板包括上板块和设于上板块的多个凸起，每一凸起与下限位板可拆卸连接，并围合形成限位空间112b，便于将限位组件112从主体111拆卸，更换限位安装于限位空间112b的夹紧件13。其中上限位板的上限位槽112a的宽度大于下限位板的上限位槽112a的宽度，如此，夹紧条131的一端依次穿过上限位板和下限位板的上限位槽112a后，夹紧条131不容易从下而上的方向脱离，进而使得每一夹紧件13更稳定地限位安装于上限位槽112a。
[0055]
在一实施例中，参照图3至图7，所述限位组件112面向所述下半壳12 的一表面设有转轴1121；所述下半壳12包括壳体121和衔接轴122，所述转轴1121穿过所述壳体121与所述衔接轴122转动连接，所述衔接轴122远离所述转轴1121的一端与所述旋转机构20传动连接；所述壳体121面向所述上半壳11的一表面设有多个所述下限位槽12a，且多个所述下限位槽12a均与所述衔接轴122间隔设置。
[0056]
在本实施例中，下半壳12包括壳体121和衔接轴122，其中壳体121包括圆筒和设于圆筒内的安装板，限位组件112的下限位板设置的转轴1121穿过安装板与衔接轴122转动连接，进而实现上半壳11与下半壳12转动连接；衔接轴122远离转轴1121的一端与旋转机构20传动连接，如此，当多个夹紧件13夹紧化妆刷后，进而可通过旋转机构20带动衔接轴122转动，鉴于衔接轴122高速旋转时产生较大的离心力，进而也带动转轴1123随之转动，即带动下半壳12和上半壳11转动，从而带动化妆刷在清洗溶液中转动清洗污垢。
[0057]
当多个夹紧件13被用户手动驱动主体111往逆时针方向转动，鉴于与上半壳11连接的转轴1121旋转较慢，并没有产生离心力，由此转轴1121的旋转并不会带动下半壳12的衔接轴122转动，进而使得上半壳11的转轴1121 能相对衔接轴122转动，从而使得多个夹紧件13在限位组件112的上限位槽 112a和下半壳12的下限位槽12a限定下相互靠近或相互远
离。
[0058]
在一实施例中，参照图3、图5及图6，每一所述下限位槽12a为圆弧形槽。且下限位槽12a的朝向与上半壳11移动的方向适配，即下限位槽12a朝逆时针方向弯折；如此设置，当主体111带动限位组件112往逆时针方向转动时，每一夹持件13在圆弧形状的下限位槽12a移动，使得夹持件13可相对下半壳12转动更容易，且使得多个夹持件13移动的距离更大。
[0059]
在一实施例中，参照图3、图4及图11，所述下半壳12还包括与所述壳体121连接的装配板123，所述装配板123和所述壳体121围合形成安装腔 12b；所述洗刷器还包括设于安装腔12b内的涡卷弹簧14，且所述涡卷弹簧 14的两端分别与所述衔接轴122的外壁和所述壳体121弹性抵接。
[0060]
在本实施例中，当化妆刷从多个夹紧件13形成夹持空间取出后，涡卷弹簧14从压缩状态转变为放松状态，使得衔接轴122被涡卷弹簧14释放的弹力带动往顺时针方向转动，进而让衔接轴122带动转轴1121也往顺时针方向转动，并带动与转轴1121连接的限位组件112往顺时针方向转动，从而使得多个夹紧件13沿着上限位槽112a和下限位槽12a的路径逆向移动，达到将多个夹紧件13复位至原来位置的目的。装配板123面向旋转机构20的一侧设有传动轴，该传动轴与旋转机构20传动连接。装配板123与壳体121的安装板可拆卸连接，并形成安装腔12b。
[0061]
在一实施例中，参照图10和图11，所述衔接轴122的外壁设有卡接部 122a，所述卡接部122a设有连通所述安装腔12b的卡接位122b，所述涡卷弹簧14的一端卡接于所述卡接位122b。在本实施例中，通过涡卷弹簧14的一端卡接在衔接轴122的卡接位122b后，当衔接轴122往逆时针方向转动，使得涡卷弹簧14不容易从衔接轴122的外壁脱离，进而可利用衔接轴122带动涡卷弹簧14的一端往逆时针方向转动，使得涡卷弹簧14形成压缩状态和具备弹力。
[0062]
在一实施例中，参照图3、图10及图11，所述壳体121为圆形壳体，所述壳体121背向所述上半壳11的一表面设有凸圈121a和限位部121b，所述凸圈121a设有连通所述安装腔12b的缺口121c，所述限位部121b设于所述缺口121c处；所述涡卷弹簧15远离所述卡接位122b的一端设有卡勾，所述卡勾伸出所述缺口121c并与所述限位部121b连接。
[0063]
在本实施例中，壳体121包括圆筒和设于圆筒内的安装板，而凸圈121a 和限位部121b则设于安装板背向上半壳11的一表面，限位部121b位于凸圈 121a的缺口121c处，限位部121b为卡勾形状，而涡卷弹簧14远离卡接位122b 的一端设有卡勾，利用卡勾伸出该缺口121c并与限位部121b连接，使得涡卷弹簧14的另一端也不容易从凸圈121a和限位部121b处脱离。
[0064]
在一实施例中，参照图3，所述洗刷器还包括旋转机构20，所述旋转机构20包括外壳21和电机22，所述电机22设于所述外壳21内，且所述电机 22的输出轴穿过所述外壳21并与所述下半壳12传动连接。在本实施例中，外壳21内还设有电池，电池位于电机22远离下半壳的一侧，且电池与电机 22电连接；电机22的输出轴穿过外壳21与下半壳12的装配板123的传动轴传动连接，进而可让电机22带动装配板123转动，从而也带动下半壳12转动。
[0065]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。