本发明涉及毛刷生产设备相关技术领域，具体为一种环饲型剪毛机。

背景技术：

毛刷生产线上需要剪毛机对其外表进行一定的修理，以使其外壁的刷毛更加得整齐美观，但是现有的剪毛机在对毛刷进行处理以后，往往还需要工作人员对毛刷外壁进行检查，并使用剪刀对毛刷外壁进行一定的再次修剪，非常得费时费力，并且会降低毛刷的生产效率，导致劳动力成本的增加，所以特提出一种环饲型剪毛机以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环饲型剪毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环饲型剪毛机，包括设备平台，所述设备平台的侧面开设有固定孔，所述设备平台的侧面靠近固定孔处固定有u型结构的固定架，所述固定架的顶面通过固定桩固定有c型结构的修毛板。

在进一步的实施例中，所述固定孔远离开口端内壁的中心处转动安装有固定座，所述固定座的侧面开设有插孔，所述插孔远离开口端的内壁设置有磁铁，且插孔为内六角型结构，所述设备平台的内部靠近固定孔处开设有设备舱，所述固定座远离设备平台侧面的一端延伸至设备舱的内部，所述设备舱的内部安装有行程电机，所述行程电机的动力输出轴与固定座端部的中心处固定，且行程电机的输入端通过导线连接有单片机，通过电控开关与单片机之间的连接，能够控制修毛板在固定架的顶面往复运动，借此能够进一步地提升毛刷施行剪毛操作的效率，行程电机能够以较低的转速通过固定座带动毛刷转动，能够使毛刷的外壁被处理的更加平整美观。

在进一步的实施例中，所述修毛板的内部开设有修毛仓，所述修毛仓的一侧与修毛板靠近固定孔的一侧齐平，所述修毛仓靠近固定孔的一侧固定有网罩，所述网罩为弧形结构，所述修毛仓的相远离的两侧内壁开设有滑道，所述修毛仓通过滑道连接有多个刀片，所述刀片的侧面与网罩贴合。

在进一步的实施例中，所述刀片靠近滑道一侧的侧视图为l型结构，所述刀片伸入滑道内部的端部开设有转孔，所述转孔的内部安装有转珠，所述转珠的外壁与滑道正对的内壁贴合，所述刀片远离切割端的端部铰接有连杆，所述修毛仓的内壁固定有直流电机，所述直流电机的动力输出轴固定有转盘，所述转盘的侧面靠近其边缘处与连杆远离刀片的一端铰接，通过转珠的转动能够将刀片与滑道之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而能够降低刀片与滑道之间的摩擦力，可以减小刀片的损耗，提升刀片运行的稳定性，通过刀片的往复运动，能够使毛刷外壁的修剪更加充分，可以提升毛刷被修剪的效果。

在进一步的实施例中，多个所述刀片在修毛仓的内部等距排布，且相邻刀片之间的间距与转盘的长度相匹配。

在进一步的实施例中，所述固定桩远离修毛板的一端为t字型结构，所述固定桩t字型结构一端的侧面贯通开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有两组活动杆，两组活动杆分设于固定桩的两侧，所述活动杆l型一端的端部为t字型结构，且活动杆t字型端部的外壁套接有与固定桩侧面贴合的压缩弹簧，所述活动杆的底端安装有辊轮，所述固定架的内部设置有与辊轮相匹配的限位道。

在进一步的实施例中，所述辊轮两端的外壁均一体设置有限位环，所述限位道的内壁开设有与限位环相匹配的轨道，其中一组所述辊轮设置在限位道的内部，另一组所述辊轮的外壁与固定架的内壁贴合，且固定架的内壁同样开设有与限位环相匹配的轨道。

在进一步的实施例中，所述固定架的外壁设置有齿条，所述固定桩的底端固定有环饲电机，所述环饲电机的动力输出轴通过齿轮与齿条啮合，且环饲电机的输入端通过导线与单片机连接。

优选的，基于上述环饲型剪毛机的修毛方法，具体包括如下步骤；

t1、毛刷通过插孔与设备平台固定，之后通过单片机对电机电路的控制，使得修毛板沿着固定架侧面的方向环饲毛刷运动，并能够实现对毛刷的剪毛操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了一种环饲型剪毛机，通过修毛板沿着固定架所在方向在毛刷的外壁移动，能够实现对毛刷的剪毛处理，并且通过修毛板能够环饲毛刷一周，使得毛刷的外壁可以更加平整美观，进而省去后续的处理工序，降低成本的投入。

附图说明

图1为本发明实施例设备平台正剖图；

图2为本发明实施例修毛板侧剖图；

图3为本发明实施例图1中a处结构放大图；

图4为本发明实施例图1中b处结构放大图。

图中：1、设备平台；2、固定孔；21、固定座；22、插孔；23、设备舱；24、行程电机；3、固定架；31、限位道；32、轨道；33、齿条；4、固定桩；41、安装孔；42、活动杆；43、压缩弹簧；44、辊轮；45、限位环；46、环饲电机；47、齿轮；5、修毛板；51、修毛仓；52、网罩；53、滑道；54、刀片；55、转孔；56、转珠；57、连杆；58、直流电机；59、转盘。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种环饲型剪毛机，包括设备平台1，设备平台1的侧面开设有固定孔2，设备平台1的侧面靠近固定孔2处固定有u型结构的固定架3，固定架3的顶面通过固定桩4固定有c型结构的修毛板5，可在设备平台1的侧面设置多个固定孔2，以此来增加在成段时间内毛刷处理的数量，并且设备平台1的侧面设置有电控开关，通过电控开关与单片机之间的连接，能够控制修毛板5在固定架3的顶面往复运动，借此能够进一步地提升毛刷施行剪毛操作的效率。

为了实现毛刷的固定以及使毛刷能够转动，固定孔2远离开口端内壁的中心处转动安装有固定座21，固定座21的侧面开设有插孔22，插孔22远离开口端的内壁设置有磁铁，且插孔22为内六角型结构，设备平台1的内部靠近固定孔2处开设有设备舱23，固定座21远离设备平台1侧面的一端延伸至设备舱23的内部，设备舱23的内部安装有行程电机24，行程电机24的动力输出轴与固定座21端部的中心处固定，且行程电机24的输入端通过导线连接有单片机。

行程电机24以较低的转速通过固定座21带动毛刷发生转动，能够使毛刷的外壁被处理的更加平整美观，并且单片机通过电控开关的闭合与断开能够控制行程电机24带动固定座21复位。

为能够对凸出的刷毛施行修剪，修毛板5的内部开设有修毛仓51，修毛仓51的一侧与修毛板5靠近固定孔2的一侧齐平，修毛仓51靠近固定孔2的一侧固定有网罩52，网罩52为弧形结构，修毛仓51的相远离的两侧内壁开设有滑道53，修毛仓51通过滑道53连接有多个刀片54，刀片54的侧面与网罩52贴合，凸出的刷毛能够穿过网罩52进入至修毛仓51，通过刀片54与网罩52的贴合能够实现对凸出的刷毛施行修剪。

优选的，修毛板5的外壁可通过管道连接吸尘泵，进而能够将修毛仓51内部残留的毛屑进行抽离，保持修毛仓51内部的整洁，有利于刀片54在修毛仓51内部的滑动。

为了降低刀片54与滑道53内壁之间的摩擦力，刀片54靠近滑道53一侧的侧视图为l型结构，刀片54伸入滑道53内部的端部开设有转孔55，转孔55的内部安装有转珠56，转珠56的外壁与滑道53正对的内壁贴合，通过转珠56的转动能够将刀片54与滑道53之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而能够降低刀片54与滑道53之间的摩擦力，可以减小刀片54的损耗，提升刀片54运行的稳定性。

为了使刀片54能够紧贴网罩52做往复运动，刀片54远离切割端的端部铰接有连杆57，修毛仓51的内壁固定有直流电机58，直流电机58的动力输出轴固定有转盘59，转盘59的侧面靠近其边缘处与连杆57远离刀片54的一端铰接，通过刀片54的往复运动，能够使毛刷外壁的修剪更加充分，可以提升毛刷被修剪的效果。

为了防止刀片54之间接触，多个刀片54在修毛仓51的内部等距排布，且相邻刀片54之间的间距与转盘59的长度相匹配。

为了使修毛板5能够严格按照固定架3的轨迹行进，固定桩4远离修毛板5的一端为t字型结构，固定桩4t字型结构一端的侧面贯通开设有安装孔41，安装孔41的内部插接有两组活动杆42，两组活动杆42分设于固定桩4的两侧，活动杆42l型一端的端部为t字型结构，且活动杆42t字型端部的外壁套接有与固定桩4侧面贴合的压缩弹簧43，活动杆42的底端安装有辊轮44，固定架3的内部设置有与辊轮44相匹配的限位道31。

为了防止出现固定桩4与固定架3之间出现分离的情况，辊轮44两端的外壁均一体设置有限位环45，限位道31的内壁开设有与限位环45相匹配的轨道32，其中一组辊轮44设置在限位道31的内部，另一组辊轮44的外壁与固定架3的内壁贴合，且固定架3的内壁同样开设有与限位环45相匹配的轨道32。

为了使固定桩4能够带动修毛板5在固定架3的顶面运动，固定架3的外壁设置有齿条33，固定桩4的底端固定有环饲电机46，环饲电机46的动力输出轴通过齿轮47与齿条33啮合，且环饲电机46的输入端通过导线与单片机连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。