本实用新型涉及一种适用于显示器的玻璃面板清洁的盘形刷具。
背景技术：
随着面板产业的蓬勃发展，面板产业中的各种显示器的玻璃面板更是整个产业中不可或缺的一种零组件。而各种显示器的玻璃面板都必须先经过清洁程序才能出厂，其清洁的方式是将玻璃面板的一面压靠于多个输送杆上进行输送，再配合清洁刷刷洗玻璃面板的另一面。
然而，如图1所示，传统盘形刷具900的上表面91布满了多个刷毛丛集93，此种刷毛丛集的配置方式虽然清洁效率高，但由于刷毛丛集93排列过于紧凑，因此在刷洗过程当中，清洁液在盘形刷具900的上表面91的流动性不佳。长期使用之后，刷毛丛集93之间容易积存污垢，尤其是盘形刷具900的上表面91的中央区域最为严重。当污垢累积到一定程度，则盘形刷具900在刷洗显示器的玻璃面板时，盘形刷具900上的污垢将会反沾黏到被清洗的玻璃面板表面，此种情况又称为“反沾”。因此，传统盘形刷具900的使用寿命往往并非取决于刷毛的磨耗，而是取决于其表面上积存污垢程度是否已经造成或者是即将造成“反沾”现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种盘形刷具，包含盘体与多个刷毛丛集。盘体包含一上表面，多个刷毛丛集设置于盘体的上表面，该些刷毛丛集相对于该上表面的中央呈放射状排列而构成多个线形阵列。各线形阵列具有一第一端与一第二端，各线形阵列的第一端指向该上表面的中央，其中该上表面被该些刷毛丛集所覆盖的面积小于该上表面的整体面积的百分之三十。
本实用新型的盘形刷具的刷毛丛集在盘体的上表面呈放射状排列，且盘体的上表面被刷毛丛集所覆盖的面积小于上表面的整体面积的百分之三十，大幅地提高面板刷洗过程当中，清洁液在盘形刷具的上表面上的流动性，降低污垢的积存速率，进而延长盘形刷具的更换周期。
附图说明
图1为传统盘形刷具的立体外观示意图。
图2为本实用新型的盘形刷具的第一实施例的俯视图。
图3为本实用新型的盘形刷具的第二实施例的俯视图。
图4为本实用新型的盘形刷具的第三实施例的俯视图。
图5为本实用新型的盘形刷具的第四实施例的俯视图。
图6为本实用新型的盘形刷具的第五实施例的俯视图。
图7为本实用新型的盘形刷具的第六实施例的俯视图。
图8为本实用新型的盘形刷具的第七实施例的俯视图。
图9为本实用新型的盘形刷具的第八实施例的俯视图。
图10为本实用新型的盘形刷具的第九实施例的俯视图。
图11为本实用新型的盘形刷具的第十实施例的俯视图。
图12为本实用新型的盘形刷具的第十一实施例的俯视图。
图13为本实用新型的盘形刷具的第十二实施例的俯视图。
图14为本实用新型的盘形刷具的第十三实施例的俯视图。
图15为本实用新型的盘形刷具的第十四实施例的俯视图。
图16为本实用新型的盘形刷具的第十五实施例的俯视图。
图17为本实用新型的盘形刷具的第十六实施例的俯视图。
图18为本实用新型的盘形刷具的第十七实施例的俯视图。
图19为本实用新型的盘形刷具的第十八实施例的俯视图。
图20为本实用新型的盘形刷具的第十九实施例的俯视图。
图21为本实用新型的盘形刷具的第二十实施例的俯视图。
图22为本实用新型的盘形刷具的第二十一实施例的俯视图。
图23为本实用新型的盘形刷具的第二十二实施例的俯视图。
图24为本实用新型的盘形刷具的第二十三实施例的俯视图。
图25为本实用新型的盘形刷具的第二十四实施例的俯视图。
其中，附图标记：
100a、101a:盘形刷具10:盘体
11:上表面111:中央无刷毛区域
112:环形区域13:刷毛丛集
131:线形阵列131a:第一端
131b:第二端15:排水间隙
w1:刷毛丛集的宽度w2:排水间隙的宽度
100b、101b:盘形刷具132:线形阵列
132a:第一端132b:第二端
1321:子线形阵列1322:子线形阵列
100c、101c:盘形刷具133:线形阵列
133a:第一端133b:第二端
1331:子线形阵列1332:子线形阵列
1333:子线形阵列100d、101d:盘形刷具
231:线形阵列231a:第一端
231b:第二端100e、101e:盘形刷具
232:线形阵列232a:第一端
232b:第二端2321:子线形阵列
2322:子线形阵列100f、101f:盘形刷具
233:线形阵列233a:第一端
233b:第二端2331:子线形阵列
2332:子线形阵列2333:子线形阵列
100g、101g:盘形刷具331:线形阵列
331a:第一端331b:第二端
100h、101h:盘形刷具332:线形阵列
332a:第一端332b:第二端
3321:子线形阵列3322:子线形阵列
100j、101j:盘形刷具333:线形阵列
333a:第一端333b:第二端
3331:子线形阵列3332:子线形阵列
3333:子线形阵列100k、101k:盘形刷具
431:线形阵列431a:第一端
431b:第二端100m、101m:盘形刷具
432:线形阵列432a:第一端
432b:第二端4321:子线形阵列
4322:子线形阵列100n、101n:盘形刷具
433:线形阵列433a:第一端
433b:第二端4331:子线形阵列
4332:子线形阵列4333:子线形阵列
900:传统盘形刷具91:上表面
93:刷毛丛集
具体实施方式
参照图2，其为本实用新型的盘形刷具的第一实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101a的上表面11。盘形刷具101a主要包含盘体10与多个设置于盘体10的上表面11的刷毛丛集13。此些刷毛丛集13相对于上表面11的中央呈放射状排列而构成四个线形阵列131(直线阵列)。各线形阵列131具有一第一端131a与一第二端131b，各线形阵列131的第一端131a指向上表面11的中央。其中，盘体10的上表面11被刷毛丛集13所覆盖的面积小于上表面11的整体面积的百分之三十。通过将刷毛丛集13排列成放射线状阵列，可大幅地提高面板刷洗过程中，清洁液在盘形刷具101a的上表面11上的流动性，降低污垢的积存速率，进而延长盘形刷具101a的更换周期。
参照图3，其为本实用新型的盘形刷具的第二实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101b的上表面11。第二实施例相较于第一实施例的主要差异在于每个线形阵列132并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有相互平行的子线形阵列1321与子线形阵列1322。由于盘形刷具101b的刷毛丛集13的数量比盘形刷具101a多，因此在单一旋转周期下，盘形刷具101b的刷洗效果会比盘形刷具101a更佳。
参照图4，其为本实用新型的盘形刷具的第三实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101c的上表面11。第三实施例相较于第一实施例的主要差异在于每个线形阵列133并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有相互平行的子线形阵列1331、子线形阵列1332以及子线形阵列1333。此外，相邻两个子线形阵列(例如子线形阵列1331与子线形阵列1332，或者是子线形阵列1332与子线形阵列1333)的刷毛丛集13以彼此错位的方式排列。由于同一子线形阵列的相邻两个刷毛丛集13之间可能留有空隙，因此在单一旋转周期中，每个子线形阵列所扫过的区域会留下多个同心圆状的未清洁区域，因而必须通过盘形刷具与玻璃面板之间的相对移动始能在下一旋转周期中扫过前一次旋转周期所留下的未清洁区域。通过让相邻两个子线形阵列的刷毛丛集13错位排列，则其中一个子线形阵列扫过时所留下的未清洁区域会被相邻的子线形阵列所扫过，因此单一旋转周期便可完整地刷过相当于盘形刷具101c的上表面11的环形区域112所对应的面积，进而获得良好的刷洗效率。
参照图5，其为本实用新型的盘形刷具的第四实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101d的上表面11。盘形刷具101d主要包含盘体10与多个设置于盘体10的上表面11的刷毛丛集13。此些刷毛丛集13相对于上表面11的中央呈放射状排列而构成三个线形阵列231(直线阵列)。各线形阵列231具有一第一端231a与一第二端231b，各线形阵列231的第一端231a指向上表面11的中央。其中，盘体10的上表面11被刷毛丛集13所覆盖的面积小于上表面11的整体面积的百分之三十。通过将刷毛丛集13排列成放射线状阵列，可大幅地提高面板刷洗过程中，清洁液在盘形刷具101d的上表面11上的流动性，降低污垢的积存速率，进而延长盘形刷具101d的更换周期。
参照图6，其为本实用新型的盘形刷具的第五实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101e的上表面11。第五实施例相较于第四实施例的主要差异在于每个线形阵列232并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有相互平行的子线形阵列2321与子线形阵列2322。由于盘形刷具100e的刷毛丛集13的数量比盘形刷具100d多，因此在单一旋转周期下，盘形刷具100e的刷洗效果会比盘形刷具100d更佳。
参照图7，其为本实用新型的盘形刷具的第六实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101f的上表面11。第六实施例相较于第四实施例的主要差异在于，每个线形阵列233并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有相互平行的子线形阵列2331、子线形阵列2332以及子线形阵列2333。此外，相邻两个子线形阵列(例如子线形阵列2331与子线形阵列2332，或者是子线形阵列2332与子线形阵列2333)的刷毛丛集13以彼此错位的方式排列。由于同一子线形阵列的相邻两个刷毛丛集13之间可能留有空隙，因此在单一旋转周期中，每个子线形阵列所扫过的区域会留下多个同心圆状的未清洁区域，因而必须通过盘形刷具与玻璃面板之间的相对移动始能在下一旋转周期中扫过前一次旋转周期所留下的未清洁区域。通过让相邻两个子线形阵列的刷毛丛集13错位排列，则其中一个子线形阵列扫过时所留下的未清洁区域会被相邻的子线形阵列所扫过，因此单一旋转周期便可完整地刷过相当于盘形刷具101f的上表面11的环形区域112所对应的面积，进而获得良好的刷洗效率。
参照图8，其为本实用新型的盘形刷具的第七实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101g的上表面11。盘形刷具101g主要包含盘体10与多个设置于盘体10的上表面11的刷毛丛集13。此些刷毛丛集13相对于上表面11的中央呈放射状排列而构成四个线形阵列331(弧线阵列)。各线形阵列331具有一第一端331a与一第二端331b，各线形阵列331的第一端331a指向上表面11的中央。其中，盘体10的上表面11被刷毛丛集13所覆盖的面积小于上表面11的整体面积的百分之三十。通过将刷毛丛集13排列成放射线状阵列，可大幅地提高面板刷洗过程中，清洁液在盘形刷具101g的上表面11上的流动性，降低污垢的积存速率，进而延长盘形刷具101g的更换周期。
参照图9，其为本实用新型的盘形刷具的第八实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101h的上表面11。第八实施例相较于第七实施例的主要差异在于每个线形阵列332并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有曲率相同的子线形阵列3321与子线形阵列3322。由于盘形刷具100h的刷毛丛集13的数量比盘形刷具100g多，因此在单一旋转周期下，盘形刷具100h的刷洗效果会比盘形刷具100g更佳。
参照图10，其为本实用新型的盘形刷具的第九实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101j的上表面11。第九实施例相较于第七实施例的主要差异在于每个线形阵列333并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有曲率相同的子线形阵列3331、子线形阵列3332以及子线形阵列3333。此外，相邻两个子线形阵列(例如子线形阵列3331与子线形阵列3332，或者是子线形阵列3332与子线形阵列3333)的刷毛丛集13以彼此错位的方式排列。由于同一子线形阵列的相邻两个刷毛丛集13之间可能留有空隙，因此在单一旋转周期中，每个子线形阵列所扫过的区域会留下多个同心圆状的未清洁区域，因而必须通过盘形刷具与玻璃面板之间的相对移动始能在下一旋转周期中扫过前一次旋转周期所留下的未清洁区域。通过让相邻两个子线形阵列的刷毛丛集13错位排列，则其中一个子线形阵列扫过时所留下的未清洁区域会被与其相邻的子线形阵列所扫过，因此单一旋转周期便可完整地刷过相当于盘形刷具101j的上表面11的环形区域112所对应的面积，因而获得良好的刷洗效率。
参照图11，其为本实用新型的盘形刷具的第十实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101k的上表面11。盘形刷具101k主要包含盘体10与多个设置于盘体10的上表面11的刷毛丛集13。此些刷毛丛集13相对于上表面11的中央呈放射状排列而构成三个线形阵列431(弧线阵列)。各线形阵列431具有一第一端431a与一第二端431b，各线形阵列431的第一端431a指向上表面11的中央。其中，盘体10的上表面11被刷毛丛集13所覆盖的面积小于上表面11的整体面积的百分之三十。通过将刷毛丛集13排列成放射线状阵列，可大幅地提高面板刷洗过程中，清洁液在盘形刷具101k的上表面11上的流动性，降低污垢的积存速率，进而延长盘形刷具101k的更换周期。
参照图12，其为本实用新型的盘形刷具的第十一实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101m的上表面11。第十一实施例相较于第十实施例的主要差异在于每个线形阵列432并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有曲率相同的子线形阵列4321与子线形阵列4322。由于盘形刷具100m的刷毛丛集13的数量比盘形刷具101k多，因此在单一旋转周期下，盘形刷具101m的刷洗效果会比盘形刷具101k更佳。
参照图13，其为本实用新型的盘形刷具的第十二实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具101n的上表面11。第十二实施例相较于第十实施例的主要差异在于，每个线形阵列433并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有曲率相同的子线形阵列4331、子线形阵列4332以及子线形阵列4333。此外，相邻两个子线形阵列(例如子线形阵列4331与子线形阵列4332，或者是子线形阵列4332与子线形阵列4333)的刷毛丛集13以彼此错位的方式排列。由于同一子线形阵列的相邻两个刷毛丛集13之间可能留有空隙，因此在单一旋转周期中，每个子线形阵列所扫过的区域会留下多个同心圆状的未清洁区域，因而必须通过盘形刷具与玻璃面板之间的相对移动始能在下一旋转周期中扫过前一次旋转周期所留下的未清洁区域。通过让相邻两个子线形阵列的刷毛丛集13错位排列，则其中一个子线形阵列扫过时所留下的未清洁区域会被与其相邻的子线形阵列所扫过，因此单一旋转周期便可完整地刷过相当于盘形刷具101n的上表面11的环形区域112所对应的面积，因而获得良好的刷洗效率。
参照图14，其为本实用新型的盘形刷具的第十三实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100a的上表面11。盘形刷具100a主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成四个线形阵列131(本实施例为直线阵列)，且相邻两个线形阵列131之间的夹角为90度。各线形阵列131具有一第一端131a与一第二端131b。各线形阵列131的第一端131a邻接中央无刷毛区域111，第二端131b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列131的第一端131a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
本实施例的盘形刷具100a在上表面11的中央设置了一个中央无刷毛区域111，且中央无刷毛区域111与设置有刷毛丛集13的环形区域112之间留有一个排水间隙15。如此一来，当盘形刷具100a在旋转刷洗玻璃面板时，无论是新的清洁液或是旧的清洁液均很容易通过排水间隙15顺畅地进出盘形刷具100a的上表面11的中央无刷毛区域111与环形区域112，使得盘形刷具100a的上表面11上各处的新旧清洁液的交换率显著上升，因此污垢的积存速率大幅下降，也延长了盘形刷具100a的使用周期。
参照图15，其为本实用新型的盘形刷具的第十四实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100b的上表面11。盘形刷具100b主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成四个线形阵列132(本实施例为直线阵列)，且相邻两个线形阵列132之间的夹角为90度。各线形阵列132具有一第一端132a与一第二端132b。各线形阵列132的第一端132a邻接中央无刷毛区域111，第二端132b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列132的第一端132a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
第十四实施例相较于第十三实施例的主要差异在于每个线形阵列132并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有相互平行的子线形阵列1321与子线形阵列1322。由于盘形刷具100b的刷毛丛集13的数量比盘形刷具100a多，因此在单一旋转周期下，盘形刷具100b的刷洗效果会比盘形刷具100a更佳。
参照图16，其为本实用新型的盘形刷具的第十五实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100c的上表面11。盘形刷具100c主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成四个线形阵列133(本实施例为直线阵列)，且相邻两个线形阵列133之间的夹角为90度。各线形阵列133具有一第一端133a与一第二端133b。各线形阵列133的第一端133a邻接中央无刷毛区域111，第二端133b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列133的第一端133a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
第十五实施例相较于第十三实施例的主要差异在于每个线形阵列133并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有相互平行的子线形阵列1331、子线形阵列1332以及子线形阵列1333。此外，相邻两个子线形阵列(例如子线形阵列1331与子线形阵列1332，或者是子线形阵列1332与子线形阵列1333)的刷毛丛集13以彼此错位的方式排列。由于同一子线形阵列的相邻两个刷毛丛集13之间可能留有空隙，因此在单一旋转周期中，每个子线形阵列所扫过的区域会留下多个同心圆状的未清洁区域，因而必须通过盘形刷具与玻璃面板之间的相对移动始能在下一旋转周期中扫过前一次旋转周期所留下的未清洁区域。通过让相邻两个子线形阵列的刷毛丛集13错位排列，则其中一个子线形阵列扫过时所留下的未清洁区域会被相邻的子线形阵列所扫过，因此单一旋转周期便可完整地刷过相当于盘形刷具100c的上表面11的环形区域112所对应的面积，进而获得良好的刷洗效率。
参照图17，其为本实用新型的盘形刷具的第十六实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100d的上表面11。盘形刷具100d主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成三个线形阵列231(本实施例为直线阵列)，且相邻两个线形阵列231之间的夹角为120度。各线形阵列231具有一第一端231a与一第二端231b。各线形阵列231的第一端231a邻接中央无刷毛区域211，第二端231b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列231的第一端231a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
参照图18，其为本实用新型的盘形刷具的第十七实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100e的上表面11。盘形刷具100e主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成三个线形阵列232(本实施例为直线阵列)，且相邻两个线形阵列232之间的夹角为120度。各线形阵列232具有一第一端232a与一第二端232b。各线形阵列232的第一端232a邻接中央无刷毛区域111，第二端232b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列232的第一端232a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
第十七实施例相较于第十六实施例的主要差异在于每个线形阵列232并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有相互平行的子线形阵列2321与子线形阵列2322。由于盘形刷具100e的刷毛丛集13的数量比盘形刷具100d多，因此在单一旋转周期下，盘形刷具100e的刷洗效果会比盘形刷具100d更佳。
参照图19，其为本实用新型的盘形刷具的第十八实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100f的上表面11。盘形刷具100f主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成三个线形阵列233(本实施例为直线阵列)，且相邻两个线形阵列233之间的夹角为120度。各线形阵列233具有一第一端233a与一第二端233b。各线形阵列233的第一端233a邻接中央无刷毛区域111，第二端233b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列233的第一端233a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
第十八实施例相较于第十六实施例的主要差异在于，每个线形阵列233并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有相互平行的子线形阵列2331、子线形阵列2332以及子线形阵列2333。此外，相邻两个子线形阵列(例如子线形阵列2331与子线形阵列2332，或者是子线形阵列2332与子线形阵列2333)的刷毛丛集13以彼此错位的方式排列。由于同一子线形阵列的相邻两个刷毛丛集13之间可能留有空隙，因此在单一旋转周期中，每个子线形阵列所扫过的区域会留下多个同心圆状的未清洁区域，因而必须通过盘形刷具与玻璃面板之间的相对移动始能在下一旋转周期中扫过前一次旋转周期所留下的未清洁区域。通过让相邻两个子线形阵列的刷毛丛集13错位排列，则其中一个子线形阵列扫过时所留下的未清洁区域会被相邻的子线形阵列所扫过，因此单一旋转周期便可完整地刷过相当于盘形刷具100f的上表面11的环形区域112所对应的面积，进而获得良好的刷洗效率。
参照图20，其为本实用新型的盘形刷具的第十九实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100g的上表面11。盘形刷具100g主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成四个线形阵列331(本实施例为弧线阵列)，且四个线形阵列331将环形区域112区分为四个面积相同的区块。各线形阵列331具有一第一端331a与一第二端331b。各线形阵列331的第一端331a邻接中央无刷毛区域111，第二端331b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列331的第一端331a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
参照图21，其为本实用新型的盘形刷具的第二十实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100h的上表面11。盘形刷具100h主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成四个线形阵列332(本实施例为弧线阵列)，且四个线形阵列332将环形区域112区分为四个面积相同的区块。各线形阵列332具有一第一端332a与一第二端332b。各线形阵列332的第一端332a邻接中央无刷毛区域111，第二端332b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列332的第一端332a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
第二十实施例相较于第十九实施例的主要差异在于每个线形阵列332并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有曲率相同的子线形阵列3321与子线形阵列3322。由于盘形刷具100h的刷毛丛集13的数量比盘形刷具100g多，因此在单一旋转周期下，盘形刷具100h的刷洗效果会比盘形刷具100g更佳。
参照图22，其为本实用新型的盘形刷具的第二十一实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100j的上表面11。盘形刷具100j主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成四个线形阵列333(本实施例为弧线阵列)，且此四个线形阵列333将环形区域112区分为四个面积相同的区块。各线形阵列333具有一第一端333a与一第二端333b。各线形阵列333的第一端333a邻接中央无刷毛区域111，第二端333b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列333的第一端333a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
第二十一实施例相较于第十九实施例的主要差异在于每个线形阵列333并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有曲率相同的子线形阵列3331、子线形阵列3332以及子线形阵列3333。此外，相邻两个子线形阵列(例如子线形阵列3331与子线形阵列3332，或者是子线形阵列3332与子线形阵列3333)的刷毛丛集13以彼此错位的方式排列。由于同一子线形阵列的相邻两个刷毛丛集13之间可能留有空隙，因此在单一旋转周期中，每个子线形阵列所扫过的区域会留下多个同心圆状的未清洁区域，因而必须通过盘形刷具与玻璃面板之间的相对移动始能在下一旋转周期中扫过前一次旋转周期所留下的未清洁区域。通过让相邻两个子线形阵列的刷毛丛集13错位排列，则其中一个子线形阵列扫过时所留下的未清洁区域会被与其相邻的子线形阵列所扫过，因此单一旋转周期便可完整地刷过相当于盘形刷具100j的上表面11的环形区域112所对应的面积，因而获得良好的刷洗效率。
参照图23，其为本实用新型的盘形刷具的第二十二实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100k的上表面11。盘形刷具100k主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成三个线形阵列431(本实施例为弧线阵列)，且三个线形阵列431将环形区域112区分为三个面积相同的区块。各线形阵列431具有一第一端431a与一第二端431b。各线形阵列431的第一端431a邻接中央无刷毛区域111，第二端431b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列431的第一端431a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
参照图24，其为本实用新型的盘形刷具的第二十三实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100m的上表面11。盘形刷具100m主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成三个线形阵列432(本实施例为弧线阵列)，且三个线形阵列432将环形区域112区分为三个面积相同的区块。各线形阵列432具有一第一端432a与一第二端432b。各线形阵列432的第一端432a邻接中央无刷毛区域111，第二端432b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列432的第一端432a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
第二十三实施例相较于第二十二实施例的主要差异在于每个线形阵列432并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有曲率相同的子线形阵列4321与子线形阵列4322。由于盘形刷具100m的刷毛丛集13的数量比盘形刷具100k多，因此在单一旋转周期下，盘形刷具100m的刷洗效果会比盘形刷具100k更佳。
参照图25，为本实用新型的盘形刷具的第二十四实施例的俯视图，其绘示出一盘形刷具100n的上表面11。盘形刷具100n主要包含盘体10与多个宽度为w1的刷毛丛集13，其中盘体10的上表面11可区分为中央无刷毛区域111与环绕中央无刷毛区域111的环形区域112。多个刷毛丛集13设置于环形区域112内，中央无刷毛区域111则为光滑平面。此些刷毛丛集13相对于中央无刷毛区域111呈放射状排列而构成三个线形阵列433(本实施例为弧线阵列)，且此四个线形阵列433将环形区域112区分为三个面积相同的区块。各线形阵列433具有一第一端433a与一第二端433b。各线形阵列433的第一端433a邻接中央无刷毛区域111，第二端433b则邻接上表面11的外周缘。相邻两线形阵列433的第一端433a的刷毛丛集13之间的最短距离定义出一排水间隙15，其宽度为w2，且w2大于刷毛丛集13的宽度w1。
第二十四实施例相较于第二十二实施例的主要差异在于，每个线形阵列433并非只有单一排刷毛丛集13而是包含有曲率相同的子线形阵列4331、子线形阵列4332以及子线形阵列4333。此外，相邻两个子线形阵列(例如子线形阵列4331与子线形阵列4332，或者是子线形阵列4332与子线形阵列4333)的刷毛丛集13以彼此错位的方式排列。由于同一子线形阵列的相邻两个刷毛丛集13之间可能留有空隙，因此在单一旋转周期中，每个子线形阵列所扫过的区域会留下多个同心圆状的未清洁区域，因而必须通过盘形刷具与玻璃面板之间的相对移动始能在下一旋转周期中扫过前一次旋转周期所留下的未清洁区域。通过让相邻两个子线形阵列的刷毛丛集13错位排列，则其中一个子线形阵列扫过时所留下的未清洁区域会被与其相邻的子线形阵列所扫过，因此单一旋转周期便可完整地刷过相当于盘形刷具100n的上表面11的环形区域112所对应的面积，因而获得良好的刷洗效率。
上述第十三至第二十四实施例的盘形刷具的共同特点是在上表面11的中央设置了一个中央无刷毛区域111，中央无刷毛区域111与环形区域112之间留有一个排水间隙15，且排水间隙15的宽度w2大于刷毛丛集13的宽度w1。如此一来，当盘形刷具在旋转刷洗玻璃面板时，无论是新的清洁液或是旧的清洁液均很容易通过多个排水间隙15顺畅地进出盘形刷具的上表面11的中央无刷毛区域111与环形区域112，使得盘形刷具的上表面11上各处的新旧清洁液的交换率均获得显著上升，因此盘形刷具上的污垢积存速率大幅下降，进而延长了盘形刷具的使用周期。
本实用新型图式中用以表示环形区域112的虚线仅是用来示意环形区域112的范围，并非代表真实存在于物体上的线条。各实施例中，排水间隙15的宽度虽然均以w2表示，但并非限制各实施例的排水间隙15的宽度均相同。
虽然本实用新型已以一些实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型的精神及范围内，当可作些许更动及润饰。因此本实用新型的专利保护范围须视本实用新型所附的权利要求书所界定的范围为准。