[0001]
本实用新型涉及计量领域，尤其涉及一种用于检具的盘刷及检具。


背景技术：

[0002]
检具是一种用于测量零部件尺寸、形状和位置特性的工具。检具广泛地应用于汽车制造业。曲轴是汽车发动机的核心部件，其具有多个曲轴孔。曲轴孔的加工精度影响发动机整体的装配精度和运转性能。曲轴孔检具的应用有利于保证曲轴孔的形状精度和位置精度。
[0003]
曲轴孔检具可以设计为一种应用气动测量技术的气动量仪。曲轴孔检具可以构造为杆状结构，其第一端在测量过程中率先插入曲轴内部，其第二端用于与手柄连接以方便控制第一端的插入深度。多个气动测孔沿着曲轴孔检具的延伸方向分布，并与曲轴的多个曲轴孔一一对应。气动测孔内的传感器通过测量空气流量和压力以测量曲轴孔的直径、圆度和锥度。
[0004]
然而，由于加工完成后的曲轴的曲轴孔内存有大量的冷却液和污泥，清洁度的低下影响了曲轴孔检具的测量精度，难以确认曲轴孔的直径、圆度和锥度，不利于保证曲轴及应用该曲轴的发动机的质量。


技术实现要素：

[0005]
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于检具的盘刷及检具，该盘刷在检具测量曲轴孔前对其进行清洁，有利于减小杂质对测量结果的影响以保证检具的测量精度，从而有利于保证曲轴及应用该曲轴的发动机的质量。
[0006]
第一方面，本实用新型提供了一种用于检具的盘刷，所述盘刷包括盘刷主体和环状的清洁部，所述清洁部固定于所述盘刷主体的外侧壁且垂直于所述盘刷主体的外侧壁向外延伸；所述盘刷主体上开设有多个周向均匀分布的盘刷通孔，所述盘刷通孔用于至少部分地容纳固定结构以将所述盘刷固定在检具主体上。利用该盘刷，能够在检具主体测量前高效地清除待测孔内遗存的冷却液和污泥，有利于减小杂质对测量结果的影响以保证检具的测量精度，从而有利于保证曲轴及应用该曲轴的发动机的质量。
[0007]
在第一方面的一个实施方式中，所述盘刷主体包括沿着轴向方向一体成型的第一盘刷主体和第二盘刷主体，所述清洁部固定在所述第一盘刷主体上。通过该实施方式，能够为清洁部的变形提供容纳空间，有利于避免清洁部在清洁过程中的过度弯折和变形，从而有利于提高清洁部的使用寿命。
[0008]
在第一方面的一个实施方式中，所述盘刷主体的中部开设有盘刷插孔，用于部分容纳导向结构。通过该实施方式，能够对导向结构进行限位，避免导向结构的中心轴偏离盘刷的中心轴。
[0009]
在第一方面的一个实施方式中，所述清洁部由刷毛构成，所述刷毛垂直于所述盘刷主体的外侧壁向外延伸且沿着其周向均匀分布。通过该实施方式，刷毛能够与待测孔的
孔壁充分接触，以高效清除冷却液和污泥。
[0010]
第二方面，本实用新型还提供了一种检具，所述检具包括检具主体以及第一方面或其任一实施方式的所述盘刷。利用该检具进行测量时，盘刷先于检具主体进入待测孔，并对待测孔内遗留的冷却液和污泥进行清洁，有利于减小杂质对测量结果的影响以保证检具的测量精度。
[0011]
在第二方面的一个实施方式中，所述检具主体与第一盘刷主体贴合的端壁上开设有与所述盘刷通孔一一对应的连接通孔。通过该实施方式，固定结构可以穿过盘刷通孔、连接通孔并与连接通孔螺纹配合以将盘刷固定在检具主体的一端。
[0012]
在第二方面的一个实施方式中，所述检具还包括导向结构；所述导向结构包括一体成型的导向柱和凸台；所述导向柱呈锥台状，在远离所述凸台的方向上，所述导向柱的截面面积逐渐减小。通过该实施方式，有利于导向柱顺利伸入待测孔并将盘刷、检具主体顺利导入待检测孔。
[0013]
在第二方面的一个实施方式中，所述检具主体与第一盘刷主体贴合的端壁上还开设有检具插孔，用于部分容纳所述导向结构；所述凸台依次插入盘刷插孔、检具插孔以对所述导向结构进行限位。通过该实施方式，能够避免导向结构的中心轴偏离检具主体的中心轴，并将盘刷限制在检具主体的第一端与导向柱之间。
[0014]
在第二方面的一个实施方式中，所述固定结构包括螺丝，所述导向柱上开设有与所述盘刷通孔一一对应的固定通孔，所述固定通孔与所述螺丝一一对应；所述螺丝依次穿过所述固定通孔、盘刷通孔和连接通孔并与所述连接通孔螺纹配合以将导向结构、所述盘刷固定在所述检具主体上。
[0015]
在第二方面的一个实施方式中，所述导向柱远离所述盘刷的一端开设有沉孔，用于容纳所述螺丝的螺帽，所述沉孔与所述螺丝一一对应。通过该实施方式，能够避免螺帽凸出于导向柱，从而避免螺帽刮划待测件，有利于保护待测件。
[0016]
本申请提供的用于检具的盘刷及检具，相较于现有技术，具有如下的有益效果：
[0017]
1、利用该盘刷，能够在检具测量前高效地清除待测孔内遗存的冷却液和污泥，有利于减小杂质对测量结果的影响以保证检具的测量精度。
[0018]
2、导向柱能够顺利伸入待测孔并将盘刷、检具主体顺利导入待检测孔，有利于避免检具主体与待检测孔间的磕碰。
[0019]
3、导向柱远离所述盘刷的一端开设有沉孔，用于容纳所述螺丝的螺帽，能够避免螺帽凸出于导向柱，从而避免螺帽刮划待测件，有利于保护待测件。
[0020]
上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
[0021]
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：
[0022]
图1显示了根据本实用新型一实施方式的检具的结构示意图；
[0023]
图2显示了图1中a区域的局部放大示意图；
[0024]
图3显示了根据本实用新型一实施方式的盘刷的剖面示意图；
[0025]
图4显示了根据本实用新型一实施方式的盘刷的左视示意图；
[0026]
图5显示了根据本实用新型一实施方式的导向结构的剖面示意图；
[0027]
图6显示了根据本实用新型一实施方式的导向结构的左视示意图。
[0028]
附图标记清单：
[0029]
1000-检具主体；1100-连接通孔；1200-检具插孔；2000-手柄；3000-盘刷；3100-盘刷主体；3110-第一盘刷主体；3120-第二盘刷主体；3130-盘刷通孔；3140-盘刷插孔；3200-清洁部；4000-导向结构；4100-导向柱；4110-固定通孔；4120-沉孔；4200-凸台；5000-固定结构；5100-螺丝。
[0030]
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
[0031]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0032]
如图1至图4所示，本实施方式提供了一种用于检具的盘刷3000，该盘刷3000包括盘刷主体3100和环状的清洁部3200，清洁部3200固定于盘刷主体3100的外侧壁且垂直于盘刷主体3100的外侧壁向外延伸；盘刷主体3100上开设有多个周向均匀分布的盘刷通孔3130，盘刷通孔3130用于至少部分地容纳固定结构5000以将盘刷3000固定在检具主体1000上。其中，检具主体1000主要用于测量。
[0033]
当检具为曲轴孔检具时，待测孔为曲轴上开设的多个曲轴孔。
[0034]
盘刷3000的作用在于清除待测孔内遗存的冷却液和污泥，有利于减小杂质对测量结果的影响以保证检具的测量精度，从而有利于保证曲轴及应用该曲轴的发动机的质量。
[0035]
盘刷3000可以独立于检具设置，使用时，先将盘刷3000伸入待测孔以对待测孔进行清洁，清洁完毕后取出盘刷3000，再将检具伸入待测孔进行测量。由于该测量方法包括插入、取出盘刷3000以及插入、取出检具，涉及多次插取，不利于提高测量效率。
[0036]
盘刷3000也可以作为检具的一部分与检具的检具主体1000固定连接。检具主体1000的第一端在测量过程中率先插入曲轴内部，其第二端用于与手柄2000连接以方便控制第一端的插入深度。盘刷3000应先于检具主体1000进入待测孔以对待测孔进行清洁从而保证测量精度，因此盘刷3000与检具主体1000的第一端固定连接。
[0037]
可选地，固定结构5000可以是螺丝5100，螺丝5100穿过盘刷通孔3130并与检具主体1000螺纹配合，以将盘刷3000固定在检具主体1000的第一端。多个盘刷通孔3130沿周向均匀分布，有利于盘刷3000受力均衡，避免应力集中，以避免盘刷3000开裂，有利于提高盘刷3000的使用寿命。
[0038]
为了实现盘刷3000的清洁功能，盘刷3000包括清洁部3200，清洁部3200固定于盘刷主体3100的外侧壁且垂直于盘刷主体3100的外侧壁向外延伸。可选地，清洁部3200的外径可以大于待测孔的内径，从而确保清洁部3200与待测孔的内壁充分接触，在外力的作用下，清洁部3200刮蹭内壁，有利于保证清洁效果。
[0039]
本实施方式的盘刷3000能够在检具测量前高效地清除待测孔内遗存的冷却液和污泥，有利于减小杂质对测量结果的影响以保证检具的测量精度，从而有利于保证曲轴及应用该曲轴的发动机的质量。
[0040]
如图3所示，可选地，本实施方式的盘刷主体3100包括沿着轴向方向一体成型的第一盘刷主体3110和第二盘刷主体3120，清洁部3200固定在第一盘刷主体3110上。
[0041]
清洁部3200固定在第一盘刷主体3110上，第一盘刷主体3110位于检具主体1000和第二盘刷主体3120之间。第二盘刷主体3120的直径小于清洁部3200的直径形成环状的容纳空间。该容纳空间的宽度等于第二盘刷主体3120的厚度，其为清洁部3200的变形提供了容纳空间，有利于避免清洁部3200在清洁过程中的过度弯折和变形，从而有利于提高清洁部3200的使用寿命。
[0042]
如图3和图4所示，可选地，本实施方式的盘刷主体3100的中部开设有盘刷插孔3140，用于部分容纳导向结构4000。
[0043]
导向结构4000可以插入盘刷插孔3140，从而对导向结构4000进行限位，避免导向结构4000的中心轴偏离盘刷3000的中心轴。
[0044]
如图3和图4所示，可选地，本实施方式的清洁部3200由刷毛构成，刷毛垂直于盘刷主体3100的外侧壁向外延伸且沿着其周向均匀分布。
[0045]
刷毛垂直于盘刷主体3100的外侧壁向外延伸，刷毛的第一端固定在盘刷主体3100上，其第二端可以垂直于待测孔的孔壁。又由于清洁部3200的外径大于待测孔的内径，在清洁过程中，刷毛的第二端可以与待测孔的孔壁充分接触，以高效清除冷却液和污泥。
[0046]
刷毛沿着盘刷主体3100外侧壁的周向均匀分布，有利于保证待测孔孔壁的各个部分均能与刷毛充分接触。在清理过程中，不必旋转盘刷3000即可清理待测孔孔壁的各个部分。
[0047]
可选地，刷毛可以是猪鬃刷毛等动物毛刷毛，也可以是尼龙刷毛等塑料丝刷毛，还可以是不锈钢丝刷毛、铜丝刷毛等金属丝刷毛。
[0048]
可选地，清洁部3200也可以由钢丝簇、铜丝簇、塑料丝簇构成。
[0049]
如图1和图2所示，本实施方式还提供了一种检具，检具包括检具主体以及上述盘刷3000。在测量过程中，盘刷3000先于检具主体1000进入待测孔，并对待测孔内遗留的冷却液和污泥进行清洁，有利于减小杂质对测量结果的影响以保证检具的测量精度。
[0050]
如图2所示，可选地，本实施方式的检具主体1000与第一盘刷主体3110贴合的端壁上开设有与盘刷通孔3130一一对应的连接通孔1100。
[0051]
连接通孔1100用于容纳并固定固定结构5000，可选地，固定结构5000可以是螺丝5100，螺丝5100可以穿过盘刷通孔3130、连接通孔1100并与连接通孔1100螺纹配合，以将盘刷3000固定在检具主体1000的一端。
[0052]
可选地，盘刷通孔3130靠近检具主体1000一端的内壁上也可以设置有用于与螺丝5100的外螺纹配合的内螺纹，从而增大螺丝5100的固定强度，以使盘刷3000更牢固地固定在检具主体1000上，有利于避免检具使用过程中盘刷3000脱离检具主体1000。
[0053]
如图1、图2、图5和图6所示，可选地，本实施方式的检具还包括导向结构4000；导向结构4000包括一体成型的导向柱4100和凸台4200；导向柱4100呈锥台状，在远离凸台4200的方向上，导向柱4100的截面面积逐渐减小。
[0054]
在远离凸台4200的方向上，导向柱4100的截面面积逐渐减小，较小的截面面积有利于导向柱4100顺利伸入待测孔并将盘刷3000、检具主体1000顺利导入待检测孔，有利于避免检具主体1000与待检测孔发生磕碰。
[0055]
如图2所示，可选地，本实施方式的检具主体1000与第一盘刷主体3110贴合的端壁上还开设有检具插孔1200，用于部分容纳导向结构4000；凸台4200依次插入盘刷插孔3140、
检具插孔1200以对导向结构4000进行限位。
[0056]
导向结构4000的凸台4200依次插入盘刷插孔3140、检具插孔1200以对导向结构4000进行限位，避免导向结构4000的中心轴偏离检具主体1000的中心轴。
[0057]
另外，凸台4200插入后，还可以对盘刷3000进行限位，将盘刷3000限制在检具主体1000的第一端与导向柱4100之间。
[0058]
如图2所示，可选地，本实施方式的固定结构5000包括螺丝5100，导向柱4100上开设有与盘刷通孔3130一一对应的固定通孔4110，固定通孔4110与螺丝5100一一对应；螺丝5100依次穿过固定通孔4110、盘刷通孔3130和连接通孔1100并与连接通孔1100螺纹配合以将导向结构4000、盘刷3000固定在检具主体1000上。
[0059]
可选地，盘刷通孔3130靠近检具主体1000一端的内壁上也可以设置有用于与螺丝5100的外螺纹配合的内螺纹，从而增大螺丝5100的固定强度，以使盘刷3000、导向结构4000更牢固地固定在检具主体1000上，有利于避免检具使用过程中盘刷3000、导向结构4000脱离检具主体1000。
[0060]
螺丝5100固定技术成熟、成本低廉，有利于本申请的推广应用。且使用螺丝5100将盘刷3000、导向结构4000固定在检具主体1000上，使得检具构造简单、便于生产和维护。
[0061]
如图2和图5所示，可选地，本实施方式的导向柱4100远离盘刷3000的一端开设有沉孔4120，用于容纳螺丝5100的螺帽，沉孔4120与螺丝5100一一对应。
[0062]
沉孔4120的设置能够避免螺帽凸出于导向柱4100，从而避免螺帽刮划待测件，有利于保护待测件。
[0063]
可选地，为了避免刮划，本实施方式在两个面相互连接处通过倒角进行过渡。
[0064]
本申请中的盘刷3000及导向结构4000可以应用于背景技术中的曲轴孔检具，也可以应用于其它同轴类检具，例如凸轮轴孔检具。
[0065]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0066]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。