本实用新型属于清洗领域，特别涉及一种清洗装置。

背景技术：

现有实验室环境中，化学实验常用的实验玻璃器皿种类繁多且常伴有形状不规则的特点，例如锥形瓶(三角瓶)，在实验结束后的清洗工作尤其繁琐且常因清洗工具设计缺陷倒置清洗不彻底，带来实验过程中的二次污染。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种清洗装置，包括多个刷头组件、第二连杆和支架；

刷头组件包括第一刷头和第一连杆，第一刷头边缘与支架铰接，第一刷头中部与第一连杆第一端铰接；

第二连杆第一端与第一连杆第二端铰接，第二连杆可移动地安装在支架上；

多个刷头组件围绕第二连杆第一端圆周分布。

优选地，第二连杆第一端转动安装有转动件，转动件转动轴线与第二连杆轴线共线，第一连杆第二端铰接在转动件上；

所述第二连杆可移动地安装在支架上具体为：

第二连杆周壁设有螺纹，支架设有螺纹孔，第二连杆配合在螺纹孔中。

优选地，所述第二连杆可移动地安装在支架上具体为：

第二连杆滑动安装在支架上，第二连杆滑动方向平行于第二连杆长度方向。

优选地，刷头组件还包括第二刷头；

第二刷头与第一刷头远离支架的一端滑动连接，滑动方向平行于第一刷头与支架铰接位置、第一刷头与第二刷头滑动连接位置的连线；

第一刷头和第二刷头还通过弹性件连接，弹性件自由状态下，第二刷头与第一刷头距离最大。

优选地，还包括第三刷头，第三刷头安装在支架上。

优选地，还包括第一套筒，第一套筒固定在支架上并位于支架远离多个刷头组件的一侧，第一套筒与螺纹孔同轴线设置；

还包括第三刷头，第三刷头固定在第一套筒上。

优选地，还包括第二套筒和电机，电机滑动安装在支架上，电机滑动路径为圆形，第二连杆第一端在圆心所在平面上的投影位于圆形中心，电机输出轴与第二套筒传动连接。

本实用新型的清洗装置，通过移动第二连杆调节第一刷头位置，使第一刷头与锥形瓶内壁无死角配合，清洗更为彻底。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例提出一种清洗装置的轴测图；

图2示出了本实用新型实施例的清洗装置的仰视图；

图3示出了本实用新型实施例的清洗装置的局部示意图；

图4示出了本实用新型实施例的清洗装置的俯视图。

图中，11-第一刷头，12-第一连杆，13-第二刷头，14-弹性件，2-第二连杆，3-支架，4-转动件，5-第三刷头，6-第一套筒，7-第二套筒，8-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型的实施例提出一种清洗装置，包括三个刷头组件、第二连杆2和支架3；

刷头组件包括第一刷头11和第一连杆12，第一刷头11包括一块条形板，条形板一侧设有刷毛，支架3为一块圆形板，第一刷头11第一端与支架3边缘铰接，第一刷头11中部与第一连杆12第一端铰接，也可以是第一刷头11第二端与第一连杆12第一端铰接，第一刷头11与第一连杆12连接位置越靠近第一刷头11第二端，第一连杆12推动第一刷头11移动所需的移动距离越大；

第二连杆2第一端与第一连杆12第二端铰接，第二连杆2可移动地安装在支架3上；第一刷头11与支架3的铰接轴线、第一刷头11与第一连杆12的铰接轴线、第一连杆12与第二连杆2的铰接轴线平行，当第二连杆2移动时，第二连杆2带动第一连杆12活动，第一连杆12带动第一刷头11绕第一刷头11与支架3的铰接处转动，达到调节第一刷头11角度的目的；

三个刷头组件均按上述描述设置连接关系，参照图2，三个刷头组件围绕第二连杆2第一端圆周分布，第二连杆2移动时，三个第一刷头11同步转动，使得三个第一刷头11并拢或散开，第一刷头11到达预定开合角度。

清洗锥形瓶时，先通过移动第二连杆2使多个刷头组件相互靠拢，将多个刷头组件伸入锥形瓶内，再反向移动第二连杆12，使多个刷头组件相互散开，最终使多个第一刷头11与锥形瓶内壁抵靠，第一刷头11与锥形瓶内壁无死角配合，转动支架3，即可实现对锥形瓶内壁的刷洗，并且清洗非常彻底。

在另外的设计方式上，刷头组件的数目不限于三个，也可以是一个、两个、四个等等，同样能够达到相同的清洗效果，第一刷头11的外形不限于图中所示的形状，可以为其他形状，支架3结构和外形也不限于图1中所示的结构和外形。

第二连杆2与支架3具体地设置方式如下所述，圆形板中央设有螺纹孔，螺纹孔贯穿圆形板，第二连杆2截面为圆形，第二连杆2周壁设有螺纹，第二连杆2配合在螺纹孔中，转动第二连杆2，第二连杆2第一端远离或靠近圆形板，第二连杆2第一端转动安装有转动件4，本实施例中，参照图3，转动件4为一圆形帽，圆形帽通过轴承转动安装在第二连杆2第一端，圆形帽的转动轴线与第一连杆12轴线共线，第一连杆12第二端铰接在圆形帽上；当转动第二连杆2时，圆形帽不转动，圆形帽只会沿着第二连杆2轴线移动，从而圆形帽推动第一连杆12移动。

在另外一种第二连杆2与支架3的设置方式上，圆形板中央设置一通孔，第二连杆2滑动配合在通孔中，直接推动第二连杆2即可带动第一连杆12活动，最终也能实现第一刷头11角度的改变。

由于本实施例中的第二连杆2与圆形板是通过螺纹配合连接的，第一刷头11到位后角度不会随意变动，进一步地，为了防止第二种第二连杆2与支架3的设置方式中第一刷头11的角度随意变动，可以在第二连杆2上设置多个第一凹槽，多个第一凹槽沿第二连杆2长度方向间隔设置，通孔内壁设有一个第二凹槽，第二凹槽内底部设有弹簧，弹簧远离第二凹槽底部的一端设有钢珠，弹簧自由状态下，钢珠局部位于第二凹槽外，第一凹槽与第二凹槽相对时，钢珠局部位于第一凹槽内，从而将第二连杆2卡住，从而第二连杆2在较小的作用力下不会移动，进而第一连杆12不会移动，第一刷头11不会移动，第一刷头11角度保持不变；在较大的作用力下，第二连杆2可以恢复移动，移动时第一凹槽与第二凹槽不相对，钢珠被第二连杆2完全压入第二凹槽内；因此在使用时，推动第二连杆2到达合适位置时，要让钢珠落入第一凹槽内，确保第一刷头11角度不会随意变动。

由于不同锥形瓶深度不同，固定长度的第一刷头11，如果锥形瓶深度过大，锥形瓶靠近底部的位置无法被第一刷头11刷到，清洗不彻底，为了解决这一问题，刷头组件还包括第二刷头13，第二刷头13也是包括一条形板，条形板一侧设有刷毛；

第二刷头13一端与第一刷头11远离支架3的一端滑动连接，滑动方向平行于第一刷头11与支架3铰接位置、第一刷头11与第二刷头13滑动连接位置的连线，即滑动方向平行于第一刷头11的长度方向；

第一刷头11和第二刷头13还通过弹性件14连接，弹性件14自由状态下，第二刷头13与第一刷头11距离最大。

本实施例中第一刷头11第二端设有盲孔，第二刷头13端部设有圆柱体，圆柱体滑动配合在盲孔中，上述弹性件14为弹簧，弹簧套设在圆柱体上，弹簧两端分别与第一刷头11和第二刷头13连接，弹簧自由状态下，第一刷头11和第二刷头13间隔距离；当刷头组件伸入锥形瓶内时后第二刷头13端部与瓶底抵靠，弹簧被压缩，这样就适用于不同尺寸的锥形瓶。

参照图4，还包括第三刷头5，第三刷头5安装在支架3上，本实施例中既为第三刷头5安装在圆形板远离多个刷头组件的一侧，第三刷头5用于刷洗锥形瓶颈部。

参照图1，本实施例中还包括套筒6，套筒6固定在支架3上并位于支架3远离多个刷头组件的一侧，套筒6与螺纹孔同轴线设置；第二连杆2位于套筒6内；

还包括第三刷头5，第三刷头5固定在套筒6上，在本实施例中第三刷头5包括刷毛，刷毛固定在套筒6外周壁上，当套筒6转动时，刷毛刷洗锥形瓶颈部。

第二刷头13与锥形瓶底部抵靠后，通过压缩弹簧，使得第三刷头恰好处于瓶颈位置。

进一步地，参照图4，还包括第二套筒7和电机8，电机8滑动安装在支架3上，电机滑动路径为圆形，第二连杆2第一端在圆心所在平面上的投影位于圆形中心，电机8输出轴与第二套筒7通过传动带传动连接，电机8输出轴转动时，带动第二套筒7转动，第二套筒7带动支架3转动，支架3带动第一刷头11、第二刷头13和第三刷头5转动，达到清洗锥形瓶的目的；电机8工作时操作人员需要将电机8握住，保持电机8位置不变。

如果没有设置电机,可以手动转动支架3达到洗刷锥形瓶内壁的目的,也可以通过外部驱动装置驱动支架转动,例如将手电钻输出轴与第一套筒连接,手电钻驱动套筒转动,使得第一刷头11转动,同样达到洗刷锥形瓶内壁的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。