本实用新型涉及睫毛刷加工设备技术领域，具体是一种睫毛刷全自动装配工艺设备。

背景技术：

睫毛生长于睑缘前唇，排列成2-3行，短而弯曲。上睑睫毛多而长，通常有100-150根，长度平均为8-12mm，稍向前上方弯曲生长；对其进行化妆梳理的工具为睫毛刷，睫毛刷是对眼睫毛进行梳理的工具，其一般包括刷柄以及刷头。在生产时，刷头以及刷柄是分开进行生产。然后再进行组装，形成完整的睫毛刷。

目前，现有的工序大部分为人工手动装配，速度慢，效率低，自动化程度低，导致生产成本的上升，不利于批量化生产的需求。因此，本领域技术人员提供了一种睫毛刷全自动装配工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种睫毛刷全自动装配工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种睫毛刷全自动装配工艺设备，包括柜体、横臂固定架和小型转盘，所述柜体上端中部设置有立柱，所述立柱下部通过轴承转动连接有第一料盘，所述第一料盘上端设置有第一从动齿轮，所述立柱上部通过轴承转动连接有第二料盘，所述第二料盘下端设置有第二从动齿轮，所述立柱右端中部通过电机座连接有双轴电机，所述立柱左端设置有矩形通槽，所述立柱左端且位于矩形通槽前后两侧对称设置有导向滑竿，所述横臂固定架右端通过若干固定滑套滑动连接导向滑竿，所述横臂固定架左端通过轴套转动连接有小型转盘，所述小型转盘上部套设有第四从动齿轮，所述小型转盘上端设置有电动夹爪，所述横臂固定架下端左侧设置有第二电机，所述第二电机上端通过电机轴连接有第四主动齿轮，所述第四主动齿轮啮合连接第四从动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体下端左侧和右侧对称设置有若干支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一料盘上端边缘等角度设置有若干刷柄安置槽，所述第二料盘上端边缘等角度设置有若干刷头安置槽，所述刷柄安置槽和刷头安置槽的个数相等，且为同轴线设置，所述刷柄安置槽和刷头安置槽内部均设置有若干弹性橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双轴电机上端和下端均通过联轴器连接有旋转轴，所述双轴电机上端通过旋转轴连接有第一主动齿轮，所双轴电机下端通过旋转轴连接有述第二主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接第二从动齿轮，所述第二主动齿轮啮合连接第一从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱内部转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套左端通过连接块贯穿矩形通槽连接横臂固定架，所述丝杠上部套设有第三从动齿轮，所述立柱内部上侧设置有第一电机，所述第一电机上端通过电机轴连接有第三主动齿轮，所述第三主动齿轮啮合连接第三从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小型转盘中部设置有圆形通孔，所述电动夹爪的型号为dh2-a28，所述柜体前端上侧设置有单片机，所述单片机的型号为at89s52，所述单片机电性连接双轴电机、第一电机、第二电机和电动夹爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，接市电，刷头安置槽和刷柄安置槽分别安置刷头和刷柄，双轴电机提供动力最终带动第一料盘和第二料盘同步均速转动，同步性佳，第一电机通过第三主动齿轮带动第三从动齿轮和丝杠转动，通过滚珠滑套带动横臂固定架上下移动，上移通过电动夹爪夹紧刷头，下移使刷头对准刷杆上端的螺纹孔，第二电机通过第四主动齿轮带动第四从动齿轮和小型转盘转动，由此使刷头和刷杆进行快速装配，第一料盘和第二料盘继续旋转供料往复循环，自动化程度高，降低了人工成本，且本装置占地面小，适用于批量化生产的需求。

附图说明

图1为一种睫毛刷全自动装配工艺设备的结构示意图。

图2为一种睫毛刷全自动装配工艺设备中a的放大图。

图3为一种睫毛刷全自动装配工艺设备中b的放大图。

图4为一种睫毛刷全自动装配工艺设备中第一料盘4的局部俯视图。

图中：柜体1、支撑脚2、立柱3、第一料盘4、第一从动齿轮5、第二料盘6、第二从动齿轮7、双轴电机8、旋转轴9、第一主动齿轮10、第二主动齿轮11、导向滑竿12、横臂固定架13、固定滑套14、丝杠15、滚珠滑套16、第三从动齿轮17、第一电机18、第三主动齿轮19、小型转盘20、第四从动齿轮21、电动夹爪22、第二电机23、第四主动齿轮24、刷柄安置槽25、刷头安置槽26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种睫毛刷全自动装配工艺设备，包括柜体1、横臂固定架13和小型转盘20，所述柜体1上端中部设置有立柱3，所述立柱3下部通过轴承转动连接有第一料盘4，所述第一料盘4上端设置有第一从动齿轮5，所述立柱3上部通过轴承转动连接有第二料盘6，所述第二料盘6下端设置有第二从动齿轮7，所述立柱3右端中部通过电机座连接有双轴电机8，所述立柱3左端设置有矩形通槽，所述立柱3左端且位于矩形通槽前后两侧对称设置有导向滑竿12，所述横臂固定架13右端通过若干固定滑套14滑动连接导向滑竿12，所述横臂固定架13左端通过轴套转动连接有小型转盘20，所述小型转盘20上部套设有第四从动齿轮21，所述小型转盘20上端设置有电动夹爪22，所述横臂固定架13下端左侧设置有第二电机23，所述第二电机23上端通过电机轴连接有第四主动齿轮24，所述第四主动齿轮24啮合连接第四从动齿轮21。

所述柜体1下端左侧和右侧对称设置有若干支撑脚2。

所述第一料盘4上端边缘等角度设置有若干刷柄安置槽25，所述第二料盘6上端边缘等角度设置有若干刷头安置槽26，所述刷柄安置槽25和刷头安置槽26的个数相等，且为同轴线设置，所述刷柄安置槽25和刷头安置槽26内部均设置有若干弹性橡胶。

所述双轴电机8上端和下端均通过联轴器连接有旋转轴9，所述双轴电机8上端通过旋转轴9连接有第一主动齿轮10，所双轴电机8下端通过旋转轴9连接有述第二主动齿轮11，所述第一主动齿轮10啮合连接第二从动齿轮7，所述第二主动齿轮11啮合连接第一从动齿轮5。

所述立柱3内部转动连接有丝杠15，所述丝杠15上螺纹连接有滚珠滑套16，所述滚珠滑套16左端通过连接块贯穿矩形通槽连接横臂固定架13，所述丝杠15上部套设有第三从动齿轮17，所述立柱3内部上侧设置有第一电机18，所述第一电机18上端通过电机轴连接有第三主动齿轮19，所述第三主动齿轮19啮合连接第三从动齿轮17。

所述小型转盘20中部设置有圆形通孔，所述电动夹爪22的型号为dh2-a28，所述柜体1前端上侧设置有单片机，所述单片机的型号为at89s52，所述单片机电性连接双轴电机8、第一电机18、第二电机23和电动夹爪22。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种睫毛刷全自动装配工艺设备，工作时，接市电，将睫毛刷刷头和刷柄通过外部送料机构分别安置于刷头安置槽26和刷柄安置槽25，双轴电机8通过旋转轴9分别带动第一主动齿轮10和第二主动齿轮11转动，从而通过第一从动齿轮5和第二从动齿轮7带动第一料盘4和第二料盘6同步均速转动，减少动力设备成本，同步性好，第一电机18通过第三主动齿轮19带动第三从动齿轮17和丝杠15转动，从而通过滚珠滑套16带动横臂固定架13沿着导向滑竿12上下移动，先上移包围刷头，通过电动夹爪22夹紧刷头，而后下移使刷头对准刷杆上端的螺纹孔，此时第二电机23通过第四主动齿轮24带动第四从动齿轮21和小型转盘20转动，由此对睫毛刷的刷头和刷杆进行快速装配，第一料盘4和第二料盘6继续旋转供料进行装配往复循环，自动化程度高，降低了人工成本，且本装置占地面小，适用于批量化生产的需求。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，接市电，刷头安置槽和刷柄安置槽分别安置刷头和刷柄，双轴电机提供动力最终带动第一料盘和第二料盘同步均速转动，同步性佳，第一电机通过第三主动齿轮带动第三从动齿轮和丝杠转动，通过滚珠滑套带动横臂固定架上下移动，上移通过电动夹爪夹紧刷头，下移使刷头对准刷杆上端的螺纹孔，第二电机通过第四主动齿轮带动第四从动齿轮和小型转盘转动，由此使刷头和刷杆进行快速装配，第一料盘和第二料盘继续旋转供料往复循环，自动化程度高，降低了人工成本，且本装置占地面小，适用于批量化生产的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。