1.本技术涉及充绒机的领域，尤其是涉及一种充绒机用辅助出料装置。


背景技术：

2.充绒机是一种采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物来灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械。
3.在羽绒服的生产加工过程中，需要利用充绒机将羽绒灌入到羽绒服的内胆中；羽绒服的内胆由两块长方形尼龙布料缝合而成，内胆一端留有加绒口，利用充绒机将羽绒由加绒口灌入内胆中，再对加绒口进行封闭。
4.目前，现有的充绒机大都包括充绒机本体和充绒管充绒管的一端连接在所述充绒机本体上，充绒管与充绒机本体的料仓连通。工作人员在向内胆内灌注羽绒时，大多需要将内胆开设有充绒口的一端套设在充绒管上，用手束住加绒口，使内胆的内壁与充绒管的外壁贴合，启动充绒机，使羽绒经加绒口灌注到内胆中。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在工作人员手动的操作过程中，内胆与充绒管之间难免会出现缝隙，存在充绒过程中会有羽绒从缝隙中飞出，影响工人工作环境的缺陷。


技术实现要素：

6.为了缓解充绒过程中会有羽绒从加绒口与充绒管之间的缝隙中飞出，影响工人工作环境的问题，本技术提供一种充绒机用辅助出料装置。
7.本技术提供的一种充绒机用辅助出料装置，采用如下的技术方案：
8.一种充绒机用辅助出料装置，包括封闭机构，所述封闭机构包括收集箱，所述收集箱为中空的箱体结构，所述收集箱相对的两侧壁上均开设有开口，所述收集箱其中一个开设有开口的侧壁与充绒机本体连接，充绒管位于所述收集箱内部。
9.通过采用上述技术方案，利用收集箱将收集管与工作人员的工作环境进行分隔，飞出的羽绒进入收集箱内，降低加工时有羽绒进入工作人员工作环境的可能性。
10.可选的，所述收集箱远离所述充绒机本体的一侧连接有气封组件，所述气封组件包括负压风机和吹气管，所述吹气管呈矩形框架结构，所述吹气管与收集箱连接，开设在所述收集箱远离所述充绒机本体一端的开口位于所述吹气管围成的空间内，所述吹气管靠近开口的侧壁上开设有吹气口，所述负压风机的出气口与吹气管连通。
11.通过采用上述技术方案，在收集箱开设有开口的侧壁上设置气封组件，利用负压风机向吹气管内供气，吹气管内的气体从吹气口喷出，从而对收集箱远离充绒机本体一端的开口进行气封，降低收集箱内的羽绒从收集箱上的开口离开的可能性。
12.可选的，所述负压风机的进气口连通有收绒箱，所述收绒箱内设置有用于分隔羽绒的挡绒网，所述挡绒网将所述收绒箱分割为第一腔室和第二腔室，所述负压风机的进气口与所述收绒箱的第二腔室连通，所述收绒箱的第一腔室与收集箱内部连通。
13.通过采用上述技术方案，利用负压风机将收集箱内的羽绒吸入收绒箱内，提高收集箱清理的便捷性；通过在收绒箱内设置挡绒网，利用挡绒网对羽绒进行阻隔，降低羽绒吸入负压风机的可能性，提高负压风机的使用寿命。
14.可选的，所述收绒箱的第一腔室连通有出绒管，所述出绒管位于收绒箱靠近地面的一侧，所述出绒管连通有储绒袋，所述出绒管内设置有用于封闭出绒管的开关板，所述开关板与出绒管转动连接，所述出绒管的侧壁上设置有用于控制开关板转动的旋钮，所述旋钮与开关板的转轴连接。
15.通过采用上述技术方案，在收绒箱下方设置出绒管，滞留在第一腔室内的羽绒经出绒管进入储绒袋中，利用储绒袋对羽绒进行收集，降低因收绒箱第一腔室内羽绒过多而影响负压风机工作效果的可能性；出绒管内设置有开关板，负压风机工作时，利用开关板对出绒管进行封闭，降低储绒袋内的羽绒由出绒管进入收绒箱内的可能性。
16.可选的，充绒管上连接有连接机构，所述连接机构包括安装板、装夹组件和控制开关，所述安装板套设在所述充绒管外侧，所述安装板与充绒管固定连接，所述充绒管的轴线与安装板垂直，所述装夹组件连接在安装板远离充绒机本体的一侧，所述控制开关固定连接在充绒机本体上，所述控制开关与所述装夹组件电连接。
17.通过采用上述技术方案，在充绒管上设置连接机构，工作人员向内胆中填充羽绒时，利用装夹组件将内胆与充绒管连接，降低内胆的内壁与充绒管的外壁之间出现缝隙的可能性，从而降低羽绒从加绒口飞出的可能性，提高工作人员所在工作环境的质量，控制开关对装夹组件的开闭进行控制。
18.可选的，所述装夹组件包括抵接环、上夹板、下夹板和两根电推缸，所述抵接环同轴套设在所述充绒管的外侧，所述抵接环的内壁与所述充绒管抵接，所述抵接环位于安装板远离所述充绒机本体的一侧且所述抵接环与所述安装板固定连接，所述上夹板位于所述抵接环远离地面的一侧，所述下夹板位于所述抵接环靠近地面的一侧，两个所述电推缸均与安装板连接，其中一个所述电推缸的伸缩杆与所述上夹板远离所述抵接环的一端连接，另一个所述电推缸的伸缩杆与所述下夹板远离所述抵接环的一端连接，所述上夹板和所述下夹板均沿靠近或远离所述抵接环的方向移动，两个所述电推缸均与控制开关电连接。
19.通过采用上述技术方案，在对内胆与充绒管进行连接时，将内胆套设在充绒管上，内胆开设有加绒口的一端套在抵接环外侧，两个电推缸分别推动上夹板和下夹板向靠近抵接环的方向移动，通过上夹板和下夹板与抵接环的配合对内胆开设有加绒口的一端进行夹持，内胆的内壁与抵接环的外壁抵紧，降低羽绒从加绒口飞出的可能性。
20.可选的，所述上夹板靠近抵接环的一端嵌设有红外距离传感器，所述红外距离传感器与两个所述电推缸电连接。
21.通过采用上述技术方案，在上夹板靠近抵接环的一端嵌设红外距离传感器，利用红外距离传感器对上夹板与抵接环之间的距离进行检测，当工作人员将内胆放入上夹板与抵接环之间时，红外距离传感器检测的数据发生变化，红外距离传感器向控制开关传递信号，使电推缸伸长，对内胆进行装夹，提高工作人员操作的便捷性。
22.可选的，充绒机本体上设置有用于遮挡控制开关的防护罩。
23.通过采用上述技术方案，利用防护罩对控制开关进行阻挡，降低充绒机工作时工作人员误触控制开关的可能性，提高出料装置工作的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过在充绒机外侧设置收集箱，利用收集箱将收集管与工作人员的工作环境进行分隔，飞出的羽绒进入收集箱内，降低加工时有羽绒进入工作人员工作环境的可能性；
26.通过在收绒箱下方设置出绒管，滞留在第一腔室内的羽绒经出绒管进入储绒袋中，利用储绒袋对羽绒进行收集，降低因收绒箱第一腔室内羽绒过多而影响负压风机工作效果的可能性；
27.通过在出绒管内设置开关板，负压风机工作时，利用开关板对出绒管进行封闭，降低储绒袋内的羽绒由出绒管进入收绒箱内的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中连接机构部分的结构示意图；
30.图3是本技术实施例中封闭机构部分的结构示意图；
31.图4是图3中a部分的放大图。
32.附图标记：100、封闭机构；110、收集箱；111、开口；120、气封组件；121、负压风机；122、吹气管；130、收绒箱；131、挡绒网；140、出绒管；141、开关板；142、旋钮；150、储绒袋；200、充绒机本体；300、连接机构；310、安装板；320、装夹组件；321、抵接环；322、上夹板；323、下夹板；324、电推缸；330、控制开关；340、防护罩；400、充绒管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种充绒机用辅助出料装置。参照图1，一种充绒机用辅助出料装置包括安装在充绒管400上的连接机构300，在向内胆中填充羽绒时，利用连接机构300将充绒管400与内胆连接。连接机构300外侧设置有与充绒机本体200连接的封闭机构100，利用封闭机构100将收集管与工作人员的工作环境进行分隔。
35.参照图1和图2，连接机构300包括安装板310，安装板310为长方体，安装板310的长度方向水平设置，安装板310套设在充绒管400上，安装板310与充绒管400固定连接。安装板310竖直设置，充绒管400的长度方向与安装板310垂直。安装板310远离充绒机本体200的一侧安装有装夹组件320，装夹组件320包括抵接环321，抵接环321同轴套设在充绒管400上，抵接环321的内壁与充绒管400的外壁抵接，抵接环321与安装板310固定连接。安装板310上安装有两个电推缸324，其中一个电推缸324的伸缩杆固定连接有上夹板322，连接有上夹板322的电推缸324位于抵接环321上方，另一个电推缸324的伸缩杆固定连接有下夹板323，连接有下夹板323的电推缸324位于抵接环321下方，上夹板322和下夹板323均沿靠近或远离抵接环321的方向移动。
36.参照图1和图2，上夹板322和下夹板323均包括纵截面为半圆的抵接部和两延伸部，抵接部与抵接环321对应设置，两延伸部分别连接在抵接部的两端，延伸部为长方体，连接在同一抵接部上的两延伸部平行。在向内胆中填充羽绒前，将内胆套设在充绒管400上，内胆开设有加绒口的一端套在抵接环321外侧，两个电推缸324分别推动上夹板322和下夹板323向靠近抵接环321的方向移动，通过上夹板322的抵接部和下夹板323的抵接部与抵接
环321的配合，使内胆与抵接环321的外壁贴合；若内胆开口过大，其余的部分夹在上夹板322的延伸板与下夹板323的延伸板之间，降低羽绒从加绒口飞出的可能性。
37.参照图1和图3，充绒机本体200上固定连接有控制开关330，两个电推缸324均与控制开关330电连接。上夹板322下端嵌设有红外距离传感器，红外距离传感器与控制开关330电连接。通过控制开关330对电推缸324的伸缩进行控制，利用红外距离传感器对上夹板322与抵接环321之间的距离进行检测，当工作人员将内胆放入上夹板322与抵接环321之间时，红外距离传感器检测的数据发生变化，红外距离传感器向控制开关330传递信号，使电推缸324伸长，对内胆进行装夹，提高工作人员操作的便捷性。
38.参照图1、图2和图3，充绒机本体200上安装有用于遮挡控制开关330的防护罩340，利用防护罩340对控制开关330进行遮挡，降低充绒机工作时工作人员误触控制开关330的可能性，提高出料装置工作的稳定性。
39.参照图1、图3和图4，封闭机构100包括收集箱110，收集箱110为中空的箱体结构，收集箱110相对的两个侧壁上均开设有开口111，收集箱110其中一个开设有开口111的侧壁与充绒机本体200固定连接，收集箱110套设在充绒管400和连接机构300外部。收集箱110远离充绒机本体200的侧壁上固定连接有气封组件120，气封组件120包括与收集箱110固定连接的吹气管122，吹气管122为矩形框架结构，开设在收集箱110远离充绒机本体200一端的开口111位于吹气管122围成的空间内，吹气管122的内侧壁上开设有吹气口。吹气管122连通有负压风机121，负压风机121的出气口与吹气管122连通。
40.负压风机121的进气口连通有收绒箱130，收绒箱130内安装有挡绒网131，挡绒网131将收绒箱130分隔成第一腔室和第二腔室，负压风机121的进气口与收绒箱130的第二腔室连通，收绒箱130的第一腔室与收集箱110内部连通。通过收集箱110将充绒管400与外部环境进行分隔，利用负压风机121向吹气管122内供气，吹气管122内的气体从吹气口喷出，从而对收集箱110远离充绒机本体200一端的开口111进行气封，降低收集箱110内的羽绒从收集箱110上的开口111飞出的可能性；利用负压风机121将收集箱110内的羽绒吸入收绒箱130内，提高收集箱110清理的便捷性；通过在收绒箱130内设置挡绒网131，利用挡绒网131对羽绒进行阻隔，降低羽绒吸入负压风机121的可能性，提高负压风机121的使用寿命。
41.参照图3和图4，收绒箱130下方连通有出绒管140，出绒管140远离收绒箱130的一端连通有储绒袋150。出绒管140为方管，出绒管140相对的两侧壁之间转动连接有开关板141，利用开关板141对出绒管140进行封闭，出绒管140的侧壁上安装有旋钮142，旋钮142与开关板141的转轴同轴固定连接，利用旋钮142对开关板141的转动进行控制。滞留在第一腔室内的羽绒经出绒管140进入储绒袋150中，利用储绒袋150对羽绒进行收集，降低因收绒箱130第一腔室内羽绒过多而影响负压风机121工作效果的可能性；负压风机121工作时，利用开关板141对出绒管140进行封闭，降低储绒袋150内的羽绒由出绒管140进入收绒箱130内的可能性。
42.本技术实施例一种充绒机用辅助出料装置的实施原理为：通过在充绒机本体200上连接封闭机构100，利用封闭机构100将收集管与工作人员的工作环境进行分隔，飞出的羽绒进入收集箱110内，降低加工时有羽绒进入工作人员工作环境的可能性；通过在充绒管400上安装连接机构300，工作人员向内胆中填充羽绒时，利用装夹组件320将内胆与充绒管400连接，降低内胆的内壁与充绒管400的外壁之间出现缝隙的可能性，从而降低羽绒从加
绒口飞出的可能性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。