1.本实用新型涉及皂液器技术领域，尤其涉及一种抽吸粘稠液体的皂液泵。
背景技术：
2.自动皂液器是一种通过感应触发自动出皂液的装置，广泛应用于公共卫生间等场所。皂液泵是皂液器的核心部件，其性能对整个产品使用效果影响非常大，由于各皂液产商生产标准和配方不一致，导致皂液的粘稠度各不相同，普通皂液泵吸力又具有一定的局限性，太粘稠的液体吸不动。
3.为了能够抽吸粘稠的液体，目前市面将皂液泵配置成挤压泵或齿轮泵。
4.但是挤压泵每次出液后，需要一个缓冲时间进行等待复位，故其响应时间很长，体验感差，且噪音大。
5.而现有皂液器的齿轮泵与皂液器是一个整体结构，当泵箱内的齿轮需要清洗或者维修时,用户无法将其单独拆开，需要将整个皂液器进行整体拆卸，维护十分不便。
6.因此，现有技术有待改进。
技术实现要素：
7.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种抽吸粘稠液体的皂液泵，旨在能够抽吸各种黏度特别是高黏度的皂液，同时响应时间短，能简单快速地从皂液器上拆下，便于维护。
8.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
9.一种抽吸粘稠液体的皂液泵，安装于皂液器的用于容置皂液的容器上，其中，所述皂液泵包括一安装座，设置在所述安装座上端的动力输出单元，齿轮泵箱及传输件；所述传输件包括一竖直设置的传动轴，所述传动轴的上端穿设所述安装座并与所述动力输出单元传动连接，所述传动轴的下端与所述齿轮泵箱传动连接，所述安装座的下端设置有连接部可拆卸连接于所述容器的上端。
10.其中，所述连接部为设置在所述安装座下端的旋合盖，所述旋合盖的内壁设置有旋合螺纹与所述容器的上端旋合连接。
11.其中，所述传输件还包括一竖直设置的抽液管；所述齿轮泵箱上设置有出液管，所述安装座上穿设有排液管，所述抽液管的上端连接所述排液管，所述抽液管的下端连接所述出液管。
12.其中，所述传输件还包括竖直设置的支撑连杆，所述支撑连杆的上端固定于所述安装座的底部，所述支撑连杆的下端设置有装配槽，所述齿轮泵箱固定于所述支撑连杆下端的装配槽上，所述传动轴及所述抽液管均在所述支撑连杆内轴向设置。
13.其中，所述动力输出单元包括设置于所述安装座上的电机，所述电机与所述传动轴传动连接。
14.其中，所述动力输出单元还包括连接在所述电机与所述传动轴之间的减速机构。
15.其中，所述减速机构包括设置在所述电机的输出端的第一皮带轮，设置在所述传动轴邻近所述电机端的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
16.其中，所述安装座上还设置电池仓，所述电池仓内容置有电池。
17.其中，所述皂液泵还包括一罩设于所述安装座外的外罩，所述安装座的周缘还套设有密封圈与所述外罩密封连接。
18.其中，所述齿轮泵箱包括泵上盖，泵下盖，容置于泵上盖与泵下盖围成的腔体内的主动齿轮及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；所述传动轴的下端穿过所述泵上盖与所述腔体内的主动齿轮传动连接；所述泵上盖凸设有所述出液管，所述泵下盖设置有进液口。
19.本实用新型的抽吸粘稠液体的皂液泵，通过将动力输出单元与齿轮泵箱上下分开设置,两者通过传动轴上下连接,动力输出单元设置在安装座上,该安装座的下端设置连接部可拆卸连接于容器的上端。这样，本实用新型的皂液泵由于采用的是齿轮泵,故能适应粘稠液体的抽吸,同时齿轮泵的齿轮旋转即可出液，响应时间短，出液平稳，噪音小，再次,由于整个皂液泵是通过安装座可拆卸地连接在容器上，故可将整个皂液泵从皂液器上单独拆下，操作过程简单快速，便于皂液泵的维护。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型抽吸粘稠液体的皂液泵的结构示意图；
22.图2为图1的第一分解结构示意图；
23.图3为图1的第二分解结构示意图；
24.图4为图1的第三分解结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100-皂液泵，1-动力输出单元，11-电机，12-电机安装架，2-齿轮泵箱，21-泵上盖，22-泵下盖，221-进液口，23-腔体，24-主动齿轮，25-从动齿轮，26-出液管，3-传输件，31-传动轴，32-抽液管，33-支撑连杆，34-装配槽，4-减速机构，41-第一皮带轮，42-第二皮带轮，5-电池，6-安装座，61-连接部，611-旋合螺纹，62-排液管，63-电池仓，7-密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.请参考图1至图4，本实用新型提供了一种抽吸粘稠液体的皂液泵100，安装于皂液器(未示出)的用于容置皂液的容器上。即本实用新型的皂液泵100是安装在皂液器的容器位置的，皂液器的容器内用于盛放清洁用的皂液。
32.该皂液泵100包括一安装座6，设置在所述安装座6上端的动力输出单元1，齿轮泵箱2及传输件3。当皂液泵100安装于容器后，所述齿轮泵箱2浸入所述容器内的皂液中，动力输出单元1安装在安装座6上后，其位于齿轮泵箱2的上方，故动力输出单元1与皂液隔开，即动力输出单元1安装于容器后，其不浸入皂液。本实施例中，动力输出单元1安装于容器的顶端并密封所述容器的顶端。
33.所述传输件3包括一竖直设置的传动轴31，所述传动轴31的上端穿设所述安装座6并与所述动力输出单元1传动连接，所述传动轴31的下端与所述齿轮泵箱2传动连接。
34.动力输出单元1产生驱动力，如电机或马达的旋转动力，该动力通过传动轴31传递至齿轮泵箱2，齿轮泵箱2内设置有齿轮组，齿轮组的啮合使得齿轮泵箱2内产生负压而将容器内的皂液抽吸，并通过传输件3内的对应管道排出至容器外。
35.本实施例的传动轴31为长杆状，长杆状的传动轴31的上端连接动力输出单元1，下端安装有齿轮泵箱2并伸入到容器底部以浸入皂液中。长杆状的传动轴31的设置实现了动力输出单元1与齿轮泵箱2的分离设置，这样使得本实用新型的皂液泵100的动力输出单元1不进入皂液，避免了因皂液的泄露而损坏，从而降低了本实用新型皂液泵100产品的防水密封要求，从而可以降低生产成本。
36.由于本实用新型的皂液泵100采用的是齿轮泵箱2，其属于齿轮泵，由于齿轮泵的结构特性，故其能抽吸粘稠的皂液而不会卡死，特别适用于高黏度皂液的抽吸。同时，齿轮泵相对于挤压泵，出液响应时间短，出液平稳，齿轮泵箱2内的齿轮浸润在皂液中起到润滑作用，故本实用新型的皂液泵100工作噪音小。
37.如图1和图2所示，本实用新型皂液泵100的安装座6的下端设置有连接部61可拆卸连接于所述容器的上端。即由于连接部61与容器可拆卸连接，故本实用新型的整个皂液泵100可非常方便地安装在容器上或从容器上取下，当齿轮泵箱2内的齿轮被杂质卡住，齿轮不能旋转时，可单独将整个皂液泵100从容器上取出，然后对齿轮泵箱2进行清洗，维护方便快捷，避免了现有技术中用户无法单独拆下皂液泵，当泵箱的齿轮出现问题，需要将整个皂液器都拆开的缺陷。
38.作为一种实施方式，如图2所示，所述连接部61为设置在所述安装座6下端的旋合盖，所述旋合盖的内壁设置有旋合螺纹611与所述容器的上端旋合连接。对应地，所述容器
的上端外壁也设置有与所述旋合螺纹611配合的螺纹。
39.这样，在安装或者拆下本实用新型的皂液泵100时，只需将旋合盖与容器的上端旋紧或者旋松即可，实现了皂液泵100与皂液器的快速便捷的可拆卸连接，可以理解，所述连接部61还可以是卡钩等结构与容器卡合连接。
40.如图4所示，本实用新型的皂液泵100的传输件3所述传输件3还包括一竖直设置的抽液管32，所述齿轮泵箱2上设置有出液管26，所述安装座6上穿设有排液管62，所述抽液管32的上端连接所述排液管62，所述抽液管32的下端连接所述出液管26。抽液管32连接齿轮泵箱2上的出液管26及安装座6上的排液管62。齿轮泵箱2抽吸的皂液从出液管26流出至抽液管32，然后向上经过排液管62排出。本实施例的抽液管32为软管分别套在出液管26及排液管62上。
41.本实用新型皂液泵100的传输件3还包括竖直设置的支撑连杆33，所述支撑连杆33的上端固定于所述安装座6的底部，所述支撑连杆33的下端设置有装配槽34，所述齿轮泵箱2固定于支撑连杆33下端的装配槽34上，所述传动轴31及所述抽液管32均在所述支撑连杆33内轴向设置。支撑连杆33用于固定并支撑其下端的齿轮泵箱2，同时能支撑传动轴31及抽液管32，而安装座6支撑其下端的支撑连杆33。
42.如图2和图3所示，本实施例的动力输出单元1包括设置于所述安装座6上的电机11，所述电机11与所述传动轴32传动连接。本实施例中，传动轴31穿设安装座6的位置设置有轴承，密封胶圈。安装座6用于支撑安装电机11，还可以用于安装电路板等元件。
43.本实用新型的皂液泵100还包括一罩设于所述安装座6外的外罩(未示出)，所述安装座6的周缘还套设有密封圈7与所述外罩密封连接。外罩对安装座6上端的动力输出单元1进行罩设保护，而密封圈7能防止安装座6下端的容器内的皂液进入到安装座6的上端，避免皂液损坏动力输出单元1。
44.进一步地，所述动力输出单元1还包括一电机安装架12，所述电机安装架12固定在所述安装座6上用于安装所述电机11。
45.本实用新型皂液泵100的动力输出单元1还包括连接在所述电机11与所述传动轴32之间的减速机构4。减速机构4可以将高转速的电机11降速后与齿轮泵箱2内的齿轮转速进行匹配。减速机构4可以采用带轮、齿轮等进行减速。
46.具体地，如图3所示，本实施例的减速机构4包括设置在所述电机11的输出端的第一皮带轮41，设置在所述传动轴32邻近所述电机11端的第二皮带轮42，所述第一皮带轮41与所述第二皮带42轮通过皮带传动连接。第一皮带轮41与第二皮带42的减速传动结构简单，便于调节。
47.优选地，本实施例的安装座6上还设置电池仓63，所述电池仓63内容置有电池5。这样本实施例的皂液泵100可以用电池5进行供电，适用于无外接电源的场合。
48.如图4所示，本实施例的齿轮泵箱2包括泵上盖21，泵下盖22，容置于泵上盖21与泵下盖22围成的腔体23内的主动齿轮24及与所述主动齿轮24啮合的从动齿轮25，所述传动轴31的下端穿过所述泵上盖21与所述腔体23内的主动齿轮24传动连接，所述泵上盖21凸设有所述出液管26，该出液管26穿出所述支撑连杆33下端的装配槽34，所述泵下盖22设置有进液口221。
49.泵上盖21与泵下盖22围成的腔体23内的主动齿轮24与从动齿轮25啮合运动，在进
液口221内产生负压，在负压作用下，皂液从进液口221进入腔体23内，然后从出液管26排出。支撑连杆33的上端固定在安装座6的底部，泵上盖21固定在支撑连杆33的下端的装配槽34上，支撑连杆33与安装座6及齿轮泵箱2的泵上盖21的连接可以采用焊接或者螺钉连接。
50.本实用新型实施例提出的抽吸粘稠液体的皂液泵100，通过将动力输出单元1与齿轮泵箱2上下分开设置,两者通过传动轴31上下连接,动力输出单元1设置在安装座6上,该安装座6的下端设置连接部61可拆卸连接于容器的上端。这样，本实用新型的皂液泵100由于采用的是齿轮泵,故能适应粘稠液体的抽吸,同时由于齿轮泵的齿轮只要一开始旋转即可出液，故本实用新型的皂液泵100响应时间短，出液平稳，噪音小。再次,由于整个皂液泵100是通过安装座6可拆卸地连接在容器上，故可将整个皂液泵100从皂液器上单独拆下进行维护，操作过程简单快速。
51.以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。