1.本实用新型涉及腔体与门板之间的密封结构技术领域，具体涉及一种蒸汽烤箱腔体密封结构。
背景技术：
2.作为常用的厨房电器，烤箱在世界各地广泛地被使用，随着人们生活水平的不断提高，对健康饮食的要求越为越青睐，蒸汽烤箱越来越受到人们的喜欢和选择。而从蒸汽烤箱的制造者的角度，制造者们也愿意满足人们在蒸汽烤箱性能方面的要求，提供使用性能改进的产品，但在蒸汽烤箱的制造方面，对蒸汽烤箱的密封性要求极高，否则蒸汽外泄会导致烫伤意外，也影响到蒸汽烤箱的工作，因而蒸汽烤箱腔体密封垫圈为关键的零件；现有技术的蒸汽烤箱包括箱体，箱体内设有用于容置食物的腔体，腔体形成有腔口，食物从腔口进出，腔口对应设有门板，密封垫圈用于密封门板与箱体之间的缝隙，腔口边缘形成有法兰部，密封垫圈整圈地套在法兰部外，于是制作现有技术的密封垫圈需要开发成型模具，对模具要求高，且生产成本高，而且当蒸汽烤箱的型号规格改变时，相应地需要制作另外的成型模具，于是使得蒸汽烤箱的总生产成本高居不下，所以现有技术的蒸汽烤箱腔体密封结构有必要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸汽烤箱腔体密封结构，它有利于降低蒸汽烤箱的制作成本。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的蒸汽烤箱腔体密封结构，包括箱体，所述箱体内形成有腔体，所述腔体形成有腔口；其中，还包括腔体前框，所述腔体前框包括前板部，所述前板部形成有框口，所述框口的边缘向后延伸形成有后翻边板，所述腔口形成有腔口翻边板，所述腔口翻边板的外端向后延伸形成有腔口套板，所述腔口与所述框口位置对应设置，所述后翻边板对应套设在所述腔口套板之外，所述腔口套板与所述后翻边板之间形成有塞填间隙；还包括密封垫圈，所述密封垫圈包括插板部及设置在所述腔口翻边板与处于关闭状态的门板之间的垫板部，所述插板部的前端与所述垫板部的背部连成一体，所述插板部插装在所述塞填间隙内，所述垫板部的背部与所述腔口翻边板及所述前板部贴靠连接。
6.优选地，所述腔口套板的后部形成有凸台，所述凸台与所述后翻边板贴靠连接。
7.优选地，所述凸台与所述后翻边板通过对应的螺钉固定连接。
8.优选地，所述插板部上形成有弹性倒刺片，所述腔口套板及所述后翻边板分别与对应的所述弹性倒刺片贴靠连接。
9.优选地，所述垫板部的前侧面形成有用于与处于关闭状态的门板贴靠连接的弹性舌板部。
10.优选地，所述弹性舌板部从后向前内方向设置。
11.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置在腔口套板与后翻边板之间形成有塞填间隙，密封垫圈包括插板部及设置在腔口翻边板与处于关闭状态的门板之间的垫板部，插板部的前端与垫板部的背部连成一体，插板部插装在塞填间隙内，垫板部的背部与腔口翻边板及前板部贴靠连接，由于密封垫圈受到腔口套板及后翻边板的对应限位作用，从而使得密封垫圈可以采用成本较低的挤出成型工艺制作，从而有利于降低蒸汽烤箱的制作成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的蒸汽烤箱腔体密封结构的立体结构示意图。
13.图2为对应图1的分解示意图。
14.图3为图2的a处局部结构示意图。
15.图4为本实用新型的腔体前框的背面的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的蒸汽烤箱腔体密封结构的后视局部立体结构示意图。
17.图6为本实用新型的蒸汽烤箱腔体密封结构的左视方向的剖视结构示意图。
18.图7为图6的b处局部结构示意图。
19.图8为本实用新型的密封垫圈的截面示意图。
20.图9为依据图7的本实用新型的密封垫圈与门板组合的结构示意图。
21.标号说明：1-箱体；10-腔体；11-腔口；1101-腔口翻边板；1102-腔口套板；1103-凸台；2-腔体前框；21-框口；2101-前板部；2102-后翻边板；3-密封垫圈；31-插板部；3101-弹性倒刺片；32-垫板部；33-弹性舌板部；4-塞填间隙；5-螺钉；99-门板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
23.本实用新型的蒸汽烤箱腔体密封结构，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1内形成有腔体10，腔体10用于容置食物，腔体10形成有腔口11，食物通过腔口11放入到腔体10之内或从腔体10内取出。
24.如图1和图2所示，本实用新型的蒸汽烤箱腔体密封结构还包括腔体前框2，腔体前框2包括前板部2101，前板部2101形成有框口21，如图4所示，框口21的边缘向后延伸形成有后翻边板2102；如图3所示，腔口11形成有腔口翻边板1101，腔口翻边板1101具体为腔口11的边缘向外延伸而形成，腔口翻边板1101竖立设置，腔口翻边板1101的外端（即是说腔口翻边板1101的相对远离腔口11中心的一端）向后延伸形成有腔口套板1102，于是腔口套板1102垂直于腔口翻边板1101；如图1所示，腔口11与框口21位置对应设置，如图5至图7所示，后翻边板2102对应套设在腔口套板1102之外，也可以理解为箱体1的前端部伸入到腔体前框2之内；如图7所示，腔口套板1102与后翻边板2102之间形成有塞填间隙4，塞填间隙4是整周地围在腔口11之外。如图1、图2及图7所示，本实用新型的蒸汽烤箱腔体密封结构还包括密封垫圈3，密封垫圈3可以采用橡胶制作，如图8所示，密封垫圈3包括插板部31及设置在腔口翻边板1101与处于关闭状态的门板99之间的垫板部32，插板部31的前端与垫板部32的背部连成一体，如图7所示，插板部31插装在塞填间隙4内，垫板部32的背部与腔口翻边板1101及前板部2101贴靠连接。在安装密封垫圈3的时候，插板部31是需要通过外力向后塞入到塞
填间隙4内，于是密封垫圈3在正常使用情况下，不会从塞填间隙4中脱出。通过设置塞填间隙4，从图7可以看出，插板部31的内侧及插板部31的外侧都受到压迫（限位阻挡），于是具有图8所示的截面形状的密封垫圈3可以通过现有技术的挤出成型工艺制作，换句话说，密封垫圈3只需要制作成本较低的挤出模具，那么密封垫圈3在装配之前为呈条状，呈条状的密封垫圈3可以从头依次塞填到塞填间隙4之内，呈条状的密封垫圈3围绕腔口套板1102一整圈，然后截断呈条状的密封垫圈3，使得呈条状的密封垫圈3首尾相接，可见，密封垫圈3的装配过程简单快捷；密封垫圈3受到腔口套板1102及后翻边板2102的对应限位作用，使得密封垫圈3的首尾相接部位不会弹开或内塌，而现有技术的安装结构会导致密封垫圈3的首尾相接部位弹开，总结下来，就是说，本实用新型通过设置塞填间隙4的结构，使得密封垫圈3可以采用成本较低的挤出成型工艺制作，从而有利于降低蒸汽烤箱的总制作成本，而且当蒸汽烤箱的型号规格变化时，腔口11的周长相应的变化设置，那么只需要相应地按照所需长度截取呈条状的密封垫圈3即可。
25.进一步地，如图3和图5所示，腔口套板1102的后部形成有凸台1103，具体可以为多个凸台1103包围着腔口11设置，如图5及图7所示，凸台1103与后翻边板2102贴靠连接，具体是凸台1103的顶面与后翻边板2102的内侧面贴靠连接，于是有利于整周的塞填间隙4的宽度值稳定，以便于装配密封垫圈3。
26.进一步地，如图5及图7所示，凸台1103与后翻边板2102通过对应的螺钉5固定连接，具体是凸台1103上形成有螺纹孔，螺钉5穿过后翻边板2102并与上述的螺纹孔连接，从而使得箱体1与腔体前框2连接可靠牢固。
27.进一步地，如图8所示，插板部31上形成有弹性倒刺片3101，如图7所示，腔口套板1102及后翻边板2102分别与对应的弹性倒刺片3101贴靠连接，也就是说，插板部31的内外两侧分别对应形成有弹性倒刺片3101，从图7上看，弹性倒刺片3101向前倾斜设置，而弹性倒刺片3101和插板部31是从前至后地塞入塞填间隙4之内，于是弹性倒刺片3101中所说的“倒”是指弹性倒刺片3101的倾斜方向与弹性倒刺片3101的装配方向相反，使得在弹性倒刺片3101和插板部31塞入装配到塞填间隙4的过程中，弹性倒刺片3101都进一步向前弯下，从而使弹性倒刺片3101可以顺利塞入到塞填间隙4之内；而在图7所示的状态下，向前拔插板部31，弹性倒刺片3101所受的摩擦力会使弹性倒刺片3101具有立起的趋势，会使弹性倒刺片3101所受到的静摩擦力增大，从而使密封垫圈3得以可靠装配。由于弹性倒刺片3101在塞填间隙4内已处于弹性弯曲状态，也就是说，腔口套板1102及后翻边板2102能分别紧贴着对应的弹性倒刺片3101，所以弹性倒刺片3101能起到更好的密封作用。
28.进一步地，如图8所示，垫板部32的前侧面形成有用于与处于关闭状态的门板99贴靠连接的弹性舌板部33，图9示意地展示了弹性舌板部33与处于关闭状态的门板99的背面接触的状态，在图9中，弹性舌板部33弹性弯曲变形，弹性舌板部33的弹性力使得弹性舌板部33的前端能够有效贴靠门板99的背面，从而有利于提高门板99与腔口翻边板1101之间的密封效果，避免蒸汽从门板99与腔口翻边板1101之间泄漏。
29.进一步地，如图7所示，弹性舌板部33从后向前内方向设置，具体是指，围在腔口11之外的弹性舌板部33是从垫板部32的前侧面向前且向腔口11的中部方向延伸设置，如图9所示，于是使门板99在关闭过程中压向弹性舌板部33的时候，使得弹性舌板部33进一步向腔口11的中部方向弯曲，在腔体10之内的蒸汽压力作用下，使弹性舌板部33施加于门板99
的背面的压力增大，增强了弹性舌板部33与门板99之间的密封性。