1.本发明涉及厨房炊具，特别涉及一种集热式红外线加热的蒸锅。


背景技术：

2.蒸锅大多采用安装于锅底的发热盘或电磁感应来加热。发热盘加热是靠电热管通电产生热量，热量经过不锈钢锅底导热来加热液体产生蒸汽。电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。这两种方式加热方式对承载液体的容器都有限制。其中，电加热管需要导热良好的锅体，电磁加热更是只能选用带磁性的金属锅具。
3.目前市场上的电蒸锅的加热温度不高、加热区域小。因加热表面是一个平面，热量很容易散出，导致前期蒸汽发生时间很久，加热时间越久耗电越多。电热管加热的电蒸锅因为发热装置本身在干烧状态下不能持续保持很高的温度，所以为了防止热量传递过程中发生损耗，大多采用整体式结构。
4.综上现有电蒸锅有以下几点不足：(1)锅身不可拆卸，清洗时进水了容易造成短路，存在安全隐患。(2)蒸煮食物时由于水汽过大，且蒸笼多为金属材质，这就导致了蒸煮时产生的蒸汽无法快速蒸发，大量蒸汽汇聚在不锈钢笼屉底部导致水滴在食物上，这不仅影响了食物的美观，更会影响食物的口感及味道。(3)由于制造电蒸锅所用到的材料大多是不锈钢，而不锈钢表面的铁碳元素在长时间的高温加热后会出现高温氧化，这就导致了不锈钢锅发黄甚至发黑；虽然这种现象不会对人体造成伤害，但是变色的锅底在使用时因为不够美观也会影响使用时的心情。(4)加热区域只局限于锅体底部，加热面积太小。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种集热式红外线加热的蒸锅。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的解决方案是：
7.提供一种集热式红外线加热的蒸锅，包括：蒸锅底座，包括设于壳体中的微晶玻璃导热层和隔热底盘；所述微晶玻璃导热层的整体呈釜形，通过其外展的上缘与壳体相连共同构成底座空腔；呈半包围结构的隔热底盘位于底座空腔内，其上表面布设电热丝；微晶玻璃导热层的底部由设于隔热底盘表面的突出部位支撑，并与电热丝保持间距；锅体，位于微晶玻璃导热层形成的釜形腔体中，两者紧密贴合；蒸笼，至少有一只，安置在锅体的上缘；锅盖，安置在蒸笼的上缘。
8.作为本发明的优选方案，所述隔热底盘的上表面设有凹槽，凹槽呈环形或回字型布局；所述电热丝嵌装在凹槽中，其两端通过导线接至设于底座空腔中的调温控制器，调温控制器通过导线与电源插口相连。
9.作为本发明的优选方案，所述隔热底盘的下表面设有若干个散热孔，以及用于检测温度的热电偶，热电偶通过导线接至设于底座空腔中的调温控制器。
10.作为本发明的优选方案，所述支撑微晶玻璃导热层的突出部位是隔热圈或多个均匀间隔布置的隔热柱；该突出部位是以螺钉固定安装在隔热底盘上的独立部件，或者是与隔热底盘相连的一体式结构。
11.作为本发明的优选方案，所述壳体底部设有散热风扇，通过导线接至设于底座空腔中的调温控制器。
12.作为本发明的优选方案，所述隔热底盘与壳体不直接接触，在壳体底部与隔热底盘之间设有支撑架；所述支撑架包括安装螺钉，在螺钉外侧套装支撑弹簧。
13.作为本发明的优选方案，所述锅体具有相对其侧壁向外延展的上缘，上缘处设有凹槽或台阶，蒸笼的底部外缘坐落于该凹槽或台阶中；所述蒸笼的上缘处设有凹槽或台阶，锅盖的底部外缘坐落于该凹槽或台阶中。
14.作为本发明的优选方案，在所述凹槽或台阶中设有密封垫圈；或者，在锅体与微晶玻璃导热层中设有相互匹配的磁铁；或者，在壳体上设有调温旋钮和电源插口，分别通过导线连接至设于底座空腔中的调温控制器；或者，所述蒸笼的底部设有导流槽，导流槽中设置排水口。
15.作为本发明的优选方案，所述锅盖上设有提手和能单向排气的排气阀，锅盖的重量大于在最大加热功率条件下蒸锅产出的最大蒸汽抬升力。
16.作为本发明的优选方案，锅体和蒸笼是陶瓷材质，具有常规锅体和蒸笼的外部形状；蒸笼的数量至少是2个，蒸笼的侧壁上设有把手。
17.发明原理描述：
18.本发明设整体结构采用了可拆卸的设计，将容器部分和加热部分设计成可拆卸的部分。锅体可以从蒸锅底座中取出单独清洗，避免了因清洗时造成的电源短路。加热区域采用了集热式加热结构和远红外加热，半包围结构也阻止了加热方向热量的散出，能在锅体中更快地产生大量蒸汽，加热食物的时间大大缩短，极大地减少了电量的损耗。其加热体表面温度最高可达700℃，温度远高于电热管及电磁加热的温度，即使热量在传递过程中发生损耗也完全可以轻易达到需要的温度条件。并且锅具材质不受限制，做到了与燃气炉相似的加热温度却比燃气加热更加安全。
19.与锅体搭配的导热介质选用微晶玻璃导热层。微晶玻璃耐老化性能好，在一定的高温环境下可急剧升温或降温，具有很低的热膨胀系数及良好的耐热冲击性能，可以加工成不同尺寸；其磁透性和热传导的能力强，耐高温，光泽度好，手感细腻有光滑质感，环保；长期使用不变色、不变形、易清洁等优点，是非常实用的材料。锅体与微晶玻璃导热层形状相配紧密贴合，如进一步采用磁吸式固定，可以保证微晶玻璃导热层与锅体装配的稳定性。
20.隔热底盘的作用是用来固定电热丝。隔热底盘采用半包围结构的凹型设计，电热丝均匀排布在隔热底盘上，这样就保证了电热丝通电加热时产生的热量方向可以朝向锅体底部。这种凹面结构相比于平面式加热装置的优点是防止热量向四周溢出。隔热底盘背部设有锥形透气孔，透气孔的作用是避免隔热底盘因为长时间受热造成鼓包现象。
21.隔热圈的作用是为了给微晶玻璃导热层提供支撑，同时防止微晶玻璃导热层的底面直接接触电阻丝。隔热圈的硬度相比于隔热底盘可以更高一些，隔热圈是整个加热装置
中的主要受力部分。
22.采用热电偶、电热丝与调温控制器组合实现控温，调温控制器中设置调温控制电路。热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。热电偶优点很多如装配简单、更换方便、抗震性能好、测量精度高、测量范围大(－200℃～1400℃，特殊情况下－270℃～2800℃)、热响应时间快、机械强度高、耐压性能好及使用寿命长等优点。
23.锅体和蒸笼优选陶瓷材质，陶瓷锅体和蒸笼的表面有一层坚硬的釉质所以加热时不会出现表面氧化变色的现象，外观方面得到了改善。蒸笼底部设导流槽，蒸汽遇冷凝结成水滴流入导流槽，这样不会直接滴在食物上影响食物口感；导流槽内的水会流回锅体中，这样会形成一个水汽循环。排气阀盖可以排除多余蒸汽，这样保证食物被蒸汽蒸熟的同时不会有过多的水分停留在蒸笼空间内。因不会出现蒸汽倒流的现象，既保证了营养又保障了食物的美观。
24.与现有技术相比，本发明的技术效果是：
25.1、本发明对于电蒸锅的加热部分的结构进行了改进，将传统平面结构的加热部分改进为半包围的凹面发热，发热区域全面包裹锅体底部，使加热面积大、加热更均匀。
26.2、传统平面结构的加热区域在加热时由于没有阻挡，热量会向四周扩散，浪费了能量。凹面结构的发热区域可以将电热丝通电产生的热量聚集在一起，提高了热量的利用率。加快了蒸汽的产生，不仅让食材受热更加均匀，而且节省了用户的时间。
27.3、本发明采用锅具与加热区域分离的设计，相比于传统的电蒸锅更加容易清洗，避免了清洗导致电路进水的问题。
28.4、本发明的锅盖安装了单向排气的排气阀，蒸汽只出不进，外界冷空气不会与锅具内的蒸汽产生热量交换，这就避免了锅内蒸汽遇冷凝结成水的问题。
29.5、与塑料蒸笼相比，陶瓷材质的锅体和蒸笼更加耐高温，且长时间高温加热不会产生有害物质。不锈钢蒸笼在长时间加热后会产生黑色或黄色印记，且不锈钢表面非常容易出现划痕，长时间使用使电蒸锅外观非常难看。本发明的陶瓷材质的锅体和蒸笼更加容易清洗保养，而且长时间高温加热后表面不会出现外观变化。
附图说明
30.图1是本发明中集热式陶瓷蒸锅的剖视图。
31.图2是集热式陶瓷蒸锅的立体视图。
32.图3为图2中产品的俯视图。
33.图4为图2中产品的仰视图。
34.图5为陶瓷蒸笼结构示意图。
35.图中附图标记为：01排气阀、02锅盖、03蒸笼、04密封垫圈、05锅体、06微晶玻璃导热层、07壳体、08隔热圈、09电热丝、10隔热底盘、11支撑架、12散热风扇、13凹槽、14调温旋钮、15橡胶垫、16散热孔、17导流槽、18排水口。
具体实施方式
36.本技术中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对
象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
39.如图1、2所示，本示例中提供的集热式红外线加热的蒸锅，包括蒸锅底座、锅体05、锅盖02和两只蒸笼03。其中，蒸锅底座包括设于壳体07中的微晶玻璃导热层06和隔热底盘10；微晶玻璃导热层06的整体呈釜形，通过其外展的上缘与壳体07相连共同构成底座空腔；呈半包围结构的隔热底盘10位于底座空腔内，其上表面布设电热丝09；微晶玻璃导热层06的底部由设于隔热底盘10表面的突出部位支撑，并与电热丝09保持间距；锅体05位于微晶玻璃导热层06形成的釜形腔体中，两者紧密贴合；蒸笼03有两只，安置在锅体05的上缘；锅盖02安置在蒸笼03的上缘。
40.在隔热底盘10的上表面设有凹槽，凹槽呈环形或回字型布局；电热丝09嵌装在凹槽中，其两端通过导线接至设于底座空腔中的调温控制器，调温控制器通过导线与电源插口相连。隔热底盘10的下表面设有若干个散热孔，以及用于检测温度的热电偶，热电偶通过导线接至调温控制器。支撑微晶玻璃导热层的突出部位有多种形式，可选是隔热圈08或多个均匀间隔布置的隔热柱；该突出部位可以是用螺钉固定安装在隔热底盘10上的独立部件，或者是与隔热底盘10相连的一体式结构。
41.壳体07底部设有散热风扇12，通过导线接至调温控制器。隔热底盘10与壳体07不直接接触，在壳体07底部与隔热底盘10之间设有支撑架11；支撑架11包括安装螺钉，在螺钉外侧套装支撑弹簧。
42.锅体05和蒸笼03具有常规的外部形状；锅体05具有相对其侧壁向外延展的上缘，上缘处设有凹槽或台阶，内设密封垫圈04，蒸笼03的底部外缘坐落于该凹槽或台阶中。蒸笼03的侧壁上设有把手，底部表面设有导流槽17，导流槽17中设置排水口18。蒸笼03的上缘处设有凹槽或台阶，内设密封垫圈04，锅盖02的底部外缘坐落于该凹槽或台阶中。锅盖02上设有提手和能单向排气的排气阀01，锅盖02的重量大于在最大加热功率条件下蒸锅产出的最大蒸汽抬升力。在锅体05与微晶玻璃导热层06中设有相互匹配的磁铁。在壳体07上设有调温旋钮14和电源插口，分别通过导线连接至设于底座空腔中的调温控制器。壳体07的底部设散热孔16和用于支撑的橡胶垫15。
43.更为细致的描述如下：
44.锅盖02上的排气阀01用于保证蒸笼03内部的压力平衡。排气阀01是单向排气，当蒸汽过多时只会单向排出，不会因为遇到外界冷空气凝结流回蒸笼内部。锅盖02较厚，依靠
重量克服放置不稳固的问题。而且这样可模仿高压锅的内部环境，蒸笼03内的压力比锅外要大一点，能够小幅度提高蒸汽温度。密封垫圈04可以让蒸笼03叠放时保证蒸汽能纵向流通，提高蒸汽热量的利用效率。锅体05的边缘具有凹槽或台阶的设计，能收集蒸笼03边缘凝结出的少量冷凝水。蒸笼03内部设有导流槽17，蒸汽凝结的水滴会通过导流槽流到排水口18，避免食物上滴到凝结水影响外观和口感。
45.微晶玻璃导热层06的上缘外展部分与壳体07的上部向内弯折部分通过耐高温玻璃胶粘合在一起。壳体07的外侧上缘呈三角加强结构，十分稳固。壳体07的底部设计了散热孔16，通过安装在壳体07上的散热风扇12，将发热区底部的热量疏散出去，防止底座空腔的内部温度过高影响电路寿命。壳体07底部等距离均匀镶嵌了三个锥形的橡胶垫15，增大了蒸锅与桌面的摩擦力。隔热圈08为微晶玻璃导热层06提供支撑，保证不会与电热丝10碰到一起，其次防止壳体07因载荷过大导致变形。
46.电热丝09可采用镍铬丝，镍铬丝高温下的强度高，长期使用后再冷下来，材料不会变脆，充分氧化后的镍铬合金其辐射率比铁铬铝合金高。镍铬丝无磁性，有较好的耐腐蚀性。隔热底盘10底部设计了锥形排气孔，由于电热丝09是直接镶嵌在隔热底盘10里，通电时产生的高温会导致隔热底盘10受热膨胀导致电热丝脱丝，造成安全隐患。为了解决这一问题，本发明在隔热底盘底部设计了锥形的散热孔，锥形结构可以快速导出热量，再由散热风扇12将底座空腔内的热量快速散出。支撑架11用来固定隔热底盘10，使隔热底盘10处于壳体07中央。隔热底盘10不直接接触壳体07，保证了壳体07不会因为高温烫伤使用者。