1.本实用新型涉及食品领域，具体涉及一种烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置及其应用。


背景技术：

2.传统的颗粒烧烤炉是以木颗粒为燃料来烹饪食物，颗粒在燃尽后会有颗粒灰烬残留在考炉的内，同时肉类在烧烤时会流出大量油脂，油脂会残留在烤炉内，颗粒灰烬和油脂会导致烤炉内脏乱并且需要定期清理，清理工作繁重，需要大量油污清洁剂。us4823684公开了一种颗粒烧烤炉，包括送料系统、送风系统和燃烧系统，但该技术方案中缺少集油和颗粒灰烬清理功能；cn110353518a公开了一种带自清结功能烤炉结构，该结构只限于理论可能性上，在具体实施上存在很大难度，不具有集油结构的同时，该结构很难现实应用，cn110353519a与cn110353518a都不具有油脂收集的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置及其应用，实现了集灰与集油的自动化、一体化，结构设计更易于实现。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.本实用新型的一种烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置包括：
6.一顶部开口的装置壳体，该装置壳体的内部包括左右连通的腔室，其中一个腔室最底部安装一燃烧器；一安装于装置壳体上方的挡火板；以及一安装于挡火板上方的集油盘，该集油盘呈倒锥形结构且该集油盘的锥底处设有一导油口，通过该导油口将集油盘收集的油脂导入装置壳体的另一个腔室中，导油口的垂直下方的挡火板上对应开设一开口。
7.上述的烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置中装置壳体顶部的内围壁设有若干层倒棱台台阶结构并从下至上分别放置挡火板、集油盘和烧烤架放置。
8.上述的烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置中装置壳体的内部包括左右分布横截面呈w状的两个倒锥形结构的腔室，或，炉底的左侧倒锥形、右侧与左侧倒锥形顶部平齐结构。
9.上述的烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置中装置壳体的左侧区域底部设置一集灰集油桶或一安装有遮挡机构的门洞，导油口连接一导油管并通过该导油管将所说集油盘收集的油脂导入集灰集油桶中，挡火板设有用于所说导油管穿过的开口。
10.上述的烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置中挡火板表面设有开孔，开孔的孔径0.5mm～30mm；和/或，挡火板位于燃烧器垂直上方的区域不设置开孔；和/或，若干开孔呈阵列排布。
11.上述的烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置中集油盘的边缘设有若干热气流导出孔。
12.本实用新型还提供一种使用烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置的烧烤炉，该
烧烤炉包括：一装置壳体和一炉体；装置壳体顶部与炉体的底部连接。
13.上述的烧烤炉中还包括一与燃烧器连接用以向燃烧器输入燃料的的送料装置以及一用于向燃烧器送风的送风装置，和/或，一安装于集油盘上方的烧烤架。
14.上述的烧烤炉中燃烧器安装于送风通道的出风口中且出风口的风从下向上输入燃烧器。
15.上述的烧烤炉中炉体还包括若干用于支撑装置壳体的支脚。
16.本实用新型可以实现烧烤炉自动收集和清理颗粒灰烬，并同时简化集油系统，便于使用后的清理工作。
附图说明
17.图1是本实用新型的颗粒灰烬清理和油脂回收装置的一种应用方式的立体图；
18.图2是本实用新型的颗粒灰烬清理和油脂回收装置的一种应用方式的主视图；
19.图3是本实用新型的颗粒灰烬清理和油脂回收装置的一种应用方式的横剖图；
20.图4是本实用新型的颗粒灰烬清理和油脂回收装置的一种应用方式的俯视图；
21.图5是本实用新型的颗粒灰烬清理和油脂回收装置的一种应用方式的另一视角的剖视图；
22.图6是本实用新型的颗粒灰烬清理和油脂回收装置的一种应用方式的总装图；
23.图7是本实用新型的颗粒灰烬清理和油脂回收装置的另一种应用方式的剖视图。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
25.请参阅图1至图6，图中示出了一种使用本实用新型的烧烤炉用颗粒灰烬清理和油脂回收装置的烧烤炉包括：
26.一炉体1，该炉体1为上下贯通的框架结构；
27.一与炉体1底部连接的装置壳体2，该装置壳体2的内腔包括左右连通的两个锥形结构的腔室21，该两个腔室21的横截面呈w状，分别安装于装置壳体2的两个腔室21底部的一燃烧器22和集灰集油桶23；
28.一安装于装置壳体2的内腔中的挡火板3；
29.一安装于装置壳体2的内腔中并位于挡火板3上方的集油盘4，该集油盘4呈锥形结构且该集油盘4的锥底处设有一导油口，挡火板3于该导油口的对应位置开设一开口，集油盘4收集的油脂流经导油口和挡火板3的开口处进入集灰集油桶23中；
30.一安装于装置壳体2的内腔中并位于集油盘4上方的烧烤架5；
31.一安装于炉体1一旁侧的送料装置6，该送料装置6包括一送料通道61，一安装于送料通道61内的送料螺杆62，一料斗63，送料螺杆62通过一驱动器64传动，料斗62的下端出口与送料通道61连通；以及
32.一送风装置7，该送风装置7包括一送风通道71和一安装于该送风通道71的进风口72处的鼓风机(图中未示出)，该送风通道71的出风口与装置壳体2连接并从下至上进入燃烧器22。
33.本实施例中，
34.炉体1还包括用于支撑其的支脚(图中未示出)。
35.装置壳体2的顶部内围壁设置三层倒棱台台阶结构，并从下至上依次放置挡火板3、集油盘4和烧烤架5；
36.挡火板3表面设有若干阵列排布的开孔31，其中位于燃烧器22垂直上方的挡火板3不设有开孔31，开孔31的孔径范围在0.5mm～30mm之间；
37.集油盘4的导油口连接一用以将集油盘4收集的油脂导入集灰集油桶23中的导油管41，集油盘4的边缘设有热气流导出孔42，；
38.送料通道61位于送风通道71内部，其出口连接燃烧器22，用以将颗粒导入燃烧器22中，燃烧器22安装于送风通道71的出风口中。
39.参见图7，图中示出了本实用新型的另一种实施方式的剖视图，与前一种实施方式不同之处在于：
40.集油盘4的导油口连接一短导油管43，该短导油管43下端连接到挡板板3的开口处；挡板板3开口处连接一长导油管32，该导油管下端伸入集灰集油桶23中。
41.送料通道61位于送风通道71上部，其出口设在装置壳体2右侧腔室21的内壁斜坡处，当颗粒燃料被送料螺杆62推出时，颗粒燃料通过斜坡导向滑入燃烧器22中。
42.本实用新型的使用，送料装置6的送料螺杆62将料斗63内的颗粒推入燃烧器22内；于燃烧器22底部的送风装置7保证空气源源不断的送入燃烧器22，此时燃烧器22在内木颗粒与空气充足的条件下持续燃烧，在腔室21内产生烧烤用的热量，由于送风的鼓风机送来的风从下往上吹，再加上热气流上升的作用，热空气通过挡火板3上的开孔31进入烧烤区，从而加热、烹饪食材。另一方面，燃烧器22内烧尽的颗粒留下灰烬，同样在鼓风机的吹动下，向上移动，同时在挡火板3的阻拦下越过w型的腔室21中间高峰，进入腔室21的左侧，在重力和风力的作用下，到达左侧底部并进入集灰集油桶23的位置，灰烬顺利进入该集灰集油桶23，实现自动集灰功能。食材产生的油脂，在重力的作用下会滴到集油盘4上，由于集油盘4的锥形结构，油脂会向最低处的导油口流动，进而经过导油管41进入集灰集油桶23，实现自动集油。
43.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。