1.本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗内扇型材。


背景技术：

2.铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
3.传统的铝合金门窗内扇型材在使用过程中存在着结构不牢固，使用寿命短、易变性、密封性不好导致渗水严重的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金门窗内扇型材。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金门窗内扇型材，包括型材主体，所述型材主体的左侧设置有第一嵌置槽，所述第一嵌置槽的下方设置有第一矩形腔体，所述型材主体的右侧设置有第二嵌置槽，所述第二嵌置槽的下方设置有第二矩形腔体，所述型材主体的右侧设置有凸形腔体，所述型材主体的右侧设置有第三矩形腔，所述型材主体的右侧设置有密封槽，所述型材主体的外表面固定连接有隔热层，所述隔热层的外部固定连接有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的外部固定连接有耐磨层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二嵌置槽、凸形腔体、第三矩形腔和密封槽从左到右横向水平依次排列分布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述密封槽的内部嵌置有密封胶条。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述隔热层的材质为陶瓷微泡隔热保温涂料。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，首先通过第一嵌置槽和第二嵌置槽可以便于对门窗的安装，然后第一嵌置槽和第二嵌置槽内设置的连接卡槽可以与门窗进行卡合，大大提高了门窗安装的牢固性，然后通过第一矩形腔体、凸形腔体、凸形腔体和第三矩形腔等空腔的设置可以大大增加该铝合金门窗内扇型材的支撑强度，避免型材的变形，同时还可以减少型材的制造成本，然后通过密封槽内安装密封条可以大大提高该铝合金门窗内扇型材的密封性，减少该铝合金门窗内扇型材渗水现象的发生。
14.2、本实用新型中，型材主体的外部喷涂有隔热层、抗腐蚀层以及耐磨层，通过隔热层、抗腐蚀层以及耐磨层的涂层处理，有效的提高了该铝合金门窗内扇型材的隔热性能、抗
腐蚀性以及耐磨性，从而大大提高了该铝合金门窗内扇型材的美观性和使用寿命，值得大力推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗内扇型材的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗内扇型材的正视图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗内扇型材的型材主体外部材质示意图。
18.图例说明：
19.1、型材主体；2、第一嵌置槽；3、第一矩形腔体；4、第二嵌置槽；5、第二矩形腔体；6、凸形腔体；7、第三矩形腔；8、密封槽；9、隔热层；10、抗腐蚀层；11、耐磨层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金门窗内扇型材，包括型材主体1，型材主体1的左侧设置有第一嵌置槽2，第一嵌置槽2的下方设置有第一矩形腔体3，型材主体1的右侧设置有第二嵌置槽4，第二嵌置槽4的下方设置有第二矩形腔体5，型材主体1的右侧设置有凸形腔体6，型材主体1的右侧设置有第三矩形腔7，型材主体1的右侧设置有密封槽8，型材主体1的外表面固定连接有隔热层9，隔热层9的外部固定连接有抗腐蚀层 10，抗腐蚀层10的外部固定连接有耐磨层11，首先通过第一嵌置槽2和第二嵌置槽4可以便于对门窗的安装，然后第一嵌置槽2和第二嵌置槽4内设置的连接卡槽可以与门窗进行卡合，大大提高了门窗安装的牢固性，然后通过第一矩形腔体3、凸形腔体6、凸形腔体6和第三矩形腔7等空腔的设置可以大大增加该铝合金门窗内扇型材的支撑强度，避免型材的变形，同时还可以减少型材的制造成本，然后通过密封槽8内安装密封条可以大大提高该铝合金门窗内扇型材的密封性，减少该铝合金门窗内扇型材渗水现象的发生。
23.第二嵌置槽4、凸形腔体6、第三矩形腔7和密封槽8从左到右横向水平依次排列分布，密封槽8的内部嵌置有密封胶条，隔热层9的材质为陶瓷微泡隔热保温涂料，在该铝合金门窗内扇型材表面薄薄的涂刷一层，可以有效地增强建筑的隔热保温效果，不仅在采暖季
节可使室温提高3－5℃，夏天可使室内降低同样甚至更低的温度，同时该陶瓷微泡隔热保温涂料还有着优良的防水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾等性能，大大提高了该铝合金门窗内扇型材的使用寿命。
24.工作原理：首先通过第一嵌置槽2和第二嵌置槽4可以便于对门窗的安装，然后第一嵌置槽2和第二嵌置槽4内设置的连接卡槽可以与门窗进行卡合，大大提高了门窗安装的牢固性，然后通过第一矩形腔体3、凸形腔体6、凸形腔体6和第三矩形腔7等空腔的设置可以大大增加该铝合金门窗内扇型材的支撑强度，避免型材的变形，同时还可以减少型材的制造成本，然后通过密封槽8内安装密封条可以大大提高该铝合金门窗内扇型材的密封性，减少该铝合金门窗内扇型材渗水现象的发生，然后通过对该铝合金门窗内扇型材表面的涂层处理，有效的提高了该铝合金门窗内扇型材的隔热性能、抗腐蚀性以及耐磨性，从而大大提高了该铝合金门窗内扇型材的美观性和使用寿命。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金门窗内扇型材，包括型材主体(1)，其特征在于：所述型材主体(1)的左侧设置有第一嵌置槽(2)，所述第一嵌置槽(2)的下方设置有第一矩形腔体(3)，所述型材主体(1)的右侧设置有第二嵌置槽(4)，所述第二嵌置槽(4)的下方设置有第二矩形腔体(5)，所述型材主体(1)的右侧设置有凸形腔体(6)，所述型材主体(1)的右侧设置有第三矩形腔(7)，所述型材主体(1)的右侧设置有密封槽(8)，所述型材主体(1)的外表面固定连接有隔热层(9)，所述隔热层(9)的外部固定连接有抗腐蚀层(10)，所述抗腐蚀层(10)的外部固定连接有耐磨层(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗内扇型材，其特征在于：所述第二嵌置槽(4)、凸形腔体(6)、第三矩形腔(7)和密封槽(8)从左到右横向水平依次排列分布。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗内扇型材，其特征在于：所述密封槽(8)的内部嵌置有密封胶条。4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗内扇型材，其特征在于：所述隔热层(9)的材质为陶瓷微泡隔热保温涂料。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金门窗内扇型材，包括型材主体，所述型材主体的左侧设置有第一嵌置槽，所述第一嵌置槽的下方设置有第一矩形腔体，所述型材主体的右侧设置有第二嵌置槽，所述第二嵌置槽的下方设置有第二矩形腔体，所述型材主体的右侧设置有凸形腔体，所述型材主体的右侧设置有第三矩形腔。本实用新型中，该铝合金门窗内扇型材便于安装，结构牢靠不易变形，密封性较好不易渗水以及该铝合金门窗内扇型材外部的涂层处理，有效的提高了该铝合金门窗内扇型材的隔热性能、抗腐蚀性以及耐磨性，从而大大提高了该铝合金门窗内扇型材的美观性和使用寿命，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。


技术研发人员：杨康
受保护的技术使用者：江西省德邦装饰材料有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/28