1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烹饪器具。
背景技术：
2.电磁炉、电饭锅、压力锅等烹饪器具，锅具工作时温度升高，与锅具接触的部件需要耐高温，但现有的耐温塑胶件表面附着力低，颜色单一，不适合配颜色且成本高。为了美观，通常与锅具接触的部件采用耐高温的塑胶，外观件(如壳体等)用常规的塑胶，两个塑胶件之间需要增加密封圈并用螺钉紧固，或者，两个塑胶件通过螺钉紧固后再打密封胶密封。这两种结构均增加额外的零件和人工成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提供一种烹饪器具，以解决外观件和与锅具接触的部件之间的固定结构复杂、人工成本高的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种烹饪器具，包括：
6.壳体，其上开设有安装槽；和
7.间隔件，设置成将锅具与所述壳体隔离，所述间隔件安装在所述安装槽处，且所述间隔件的边缘支撑在所述壳体上，所述间隔件上设有沿所述安装槽的轴向的导水筋，所述导水筋自所述安装槽伸入所述壳体内，并设置成对自所述安装槽流入所述壳体内的水进行导向。
8.烹饪器具中，壳体上设有安装槽，间隔件安装在该安装槽处，在烹饪器具工作时，间隔件可将锅具与壳体隔离，避免锅具与壳体接触，间隔件靠近锅具，因此间隔件为耐高温件；壳体不与锅具接触，这样壳体可采用非耐高温材料制成，有利于降低壳体的成本，壳体的材料选择范围广、有利于增加壳体的美观性。
9.间隔件上设有沿安装槽的轴向延伸的导水筋，导水筋可自安装槽伸入壳体内，把经壳体与间隔件之间的间隙和安装槽进入壳体内的水导流到指定区域，再排到烹饪器具外，这样壳体与间隔件之间无需设置密封圈或者打密封胶，有利于降低额外的零件和人工成本。
10.在一些示例性实施例中，所述壳体包括第一端壁，所述安装槽开设在所述第一端壁上，且所述安装槽的轴向沿着所述烹饪器具的顶部朝向底部延伸，
11.所述间隔件支撑在所述第一端壁上，且所述导水筋朝向所述烹饪器具的底部延伸。
12.壳体的第一端壁上设有安装槽，间隔件支撑在壳体的第一端壁上，安装槽的轴向沿着烹饪器具的顶部朝向底部延伸，使得沿着安装槽的轴向延伸的导水筋朝向烹饪器具的底部延伸，以便导水筋将经壳体与间隔件之间的间隙和安装槽进入壳体内的水导流到烹饪器具的底部，再排到烹饪器具外。
13.在一些示例性实施例中，所述导水筋呈环形并沿所述安装槽的周向设置。
14.导水筋为沿安装槽的周向设置的环形状，这样导水筋可对自安装槽的周圈的任意位置进入壳体内的水进行导流，导流效果好。
15.在一些示例性实施例中，所述间隔件与所述壳体之一上设有卡扣，另一上设有与所述卡扣卡接配合的卡槽。
16.间隔件与壳体通过卡扣与卡槽的卡接配合实现固定连接，卡接配合的装配方式简单，无需采用额外的固定件(如螺钉等)将间隔件与壳体固定，有利于降低额外的零件和人工成本，且减少了烹饪器具所包含的零部件的数量，提高了装配效率。
17.在一些示例性实施例中，所述卡扣和所述卡槽之一设置在所述导水筋上。
18.间隔件上的卡扣或卡槽可设置在导水筋上，当然也可以设置在间隔件的其他位置。
19.在一些示例性实施例中，所述壳体上设有安装凸筋，所述卡扣和所述卡槽之另一设置在所述安装凸筋上。
20.壳体上设有安装凸筋，壳体上的卡扣或卡槽可设置在该安装凸筋上，当然也可以设置在壳体的其他位置。
21.在一些示例性实施例中，所述壳体和所述间隔件之一上设有周向限位凸部，另一上设有与所述周向限位凸部限位配合的周向限位凹部。
22.壳体和间隔件上分别设有周向限位凸部和周向限位凹部，通过周向限位凸部与周向限位凹部的限位配合，可实现间隔件与壳体的周向定位，以便卡扣与卡槽卡接配合。
23.在一些示例性实施例中，所述导水筋和所述安装凸筋之一上设有周向限位凸部，另一上设有与所述周向限位凸部限位配合的周向限位凹部。
24.导水筋和安装凸筋上分别设有周向限位凸部和周向限位凹部，通过周向限位凸部与周向限位凹部的限位配合，可实现间隔件与壳体的周向定位，以便卡扣与卡槽卡接配合。
25.在一些示例性实施例中，所述卡扣和所述卡槽之一设置在所述周向限位凸部上，另一设置在所述周向限位凹部内。
26.卡扣和卡槽分别设置在周向限位凹部和周向限位凸部上，这样当周向限位凸部与周向限位凹槽凹凸配合到位后，卡扣与卡槽可卡接到位。
27.在一些示例性实施例中，所述周向限位凹部包括导向槽和限位槽，所述导向槽呈喇叭口状，所述周向限位凸部穿过所述导向槽后与所述限位槽配合限位，所述卡扣和所述卡槽之另一设置在所述限位槽内。
28.周向限位凹部的导向槽呈喇叭口状，便于周向限位凸部与周向限位凹部配合时，周向限位凹部插入周向限位凹部内；通过导向槽的导向，周向限位凸部可方便地插入限位槽内，通过周向限位凸部与限位槽的配合对壳体与间隔件进行周向限位。
29.在一些示例性实施例中，所述安装凸筋为挡水筋，所述挡水筋呈环形并环绕所述导水筋设置，且所述挡水筋与所述导水筋之间具有过水间隙。
30.安装凸筋为环绕导水筋的挡水筋，挡水筋与导水筋之间具有过水间隙，自安装槽进入的水可自流经该过水间隙，并沿着导水筋向下流动，最终从烹饪器具的底部排出。挡水筋环绕导水筋设置，可避免流经该过水间隙的水向四周溅射，对四周的零部件，尤其是电子器件的正常工作造成影响。
31.在一些示例性实施例中，所述安装凸筋为挡水筋，所述挡水筋包括多个子挡水筋，多个所述子挡水筋环绕所述导水筋间隔设置，且所述子挡水筋与所述导水筋之间具有过水间隙。
32.安装凸筋为挡水筋，且包括环绕导水筋间隔设置的多个子挡水筋，多个子挡水筋与导水筋之间具有过水间隙，自安装槽进入的水可自流经该过水间隙，并沿着导水筋向下流动，最终从烹饪器具的底部排出。多个子挡水筋环绕导水筋设置，可减少或避免流经该过水间隙的水向四周溅射，对四周的零部件，尤其是电子器件的正常工作造成影响。多个子挡水筋间隔设置，相互独立，这样在卡扣和卡槽卡接配合时，子挡水筋易于发生变形，以便卡扣和卡槽进行卡接。
33.在一些示例性实施例中，所述间隔件呈环形，且包括环形周壁和自所述环形周壁的一端向外弯折的外弯折边，所述外弯折边支撑在所述壳体上，所述导水筋一体成型在所述环形周壁的外侧壁面上。
34.间隔件的外弯折边呈环形并支撑在壳体上，间隔件的环形周壁穿过安装槽并伸入壳体内。导水筋一体成型在环形周壁的外侧壁面上，使得挡水筋与间隔件的连接部位无间隙，自安装槽进入的水可沿着间隔件的环形周壁的外侧壁面以及挡水筋的外侧壁面流动。
35.在一些示例性实施例中，所述间隔件呈环形，且所述间隔件的中心安装有安装板，所述间隔件和/或所述安装板设置成支撑锅具。
36.环形的间隔件的中心处安装有安装板，间隔件和/或安装板用于支撑锅具并与锅具接触，因此间隔件和安装板可设置为耐高温件。烹饪器具工作时，锅具支撑在安装板和/或间隔件上，锅具的底壁可与安装板接触，锅具的底壁的边缘和/或锅具的侧壁可与间隔件接触。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例的烹饪器具的分解结构示意图；
39.图2为图1的a部结构的放大示意图；
40.图3为图1所示的烹饪器具的主视结构示意图；
41.图4为图3的b-b向剖视结构示意图；
42.图5为图4的d部结构的放大示意图；
43.图6为图4的分解结构示意图；
44.图7为图3的c-c向剖视结构示意图；
45.图8为图7的分解结构示意图；
46.图9为图1所示的烹饪器具的间隔件与安装板的装配结构示意图；
47.图10为图9的e部结构的放大示意图。
48.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
49.1-壳体，11-第一端壁，12-侧壁，13-安装槽，14-卡扣，15-安装凸筋，16-周向限位
凹部，17-导向槽，18-限位槽；
50.2-间隔件，21-导水筋，22-卡槽，23-周向限位凸部，24-加强筋，25-环形周壁，26-外弯折边，27-内弯折边；
51.3-安装板。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1和4所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
56.如图1-图10所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具可为电磁炉、电饭煲、电饭锅、压力锅、压力煲等。
57.如图1所示，烹饪器具设置成包括壳体1，壳体1为外观件，壳体1上开设有安装槽13。壳体1设置成可包括第一端壁11和侧壁12，第一端壁11可为位于侧壁12的上侧的顶壁，安装槽13开设在壳体1的第一端壁11上，且安装槽13的轴向沿着烹饪器具的顶部朝向底部延伸，即安装槽13的轴向沿上下方向延伸。
58.如图1所示，烹饪器具设置成还包括间隔件2，烹饪器具工作时，锅具可支撑在间隔件2上或容置于间隔件2内，间隔件2可将锅具与壳体1隔离，避免锅具与壳体1接触。相比于壳体1，间隔件2更靠近锅具，因此间隔件2设置为耐高温件。如图1、图3-图9所示，间隔件2设置成安装在安装槽13处，间隔件2的边缘设置成支撑在壳体1上，可避免壳体1与锅具接触，这样壳体1可采用非耐高温材料制成，有利于降低壳体1的成本，壳体1的材料选择范围广、有利于增加壳体1的美观性。
59.如图1和图5所示，安装槽13开设在壳体1的顶壁(第一端壁11)上，间隔件2的边缘设置成支撑在壳体1的顶壁上，使得间隔件2的边缘凸出于壳体1的顶壁，可避免锅具与壳体1的顶壁接触，进而更好地避免锅具与壳体1接触。
60.如图1、图2和图5所示，间隔件2上设有导水筋21，导水筋21设置成可沿安装槽13的轴向延伸。其中，安装槽13的轴向沿着烹饪器具的顶部朝向底部延伸，即安装槽13的轴向沿上下方向延伸，导水筋21设置成向壳体1的底部延伸(即向下延伸)，并可自安装槽13伸入壳
体1内。
61.为于降低额外的零件和人工成本，本技术实施例的烹饪器具中，壳体1与间隔件2之间不设置密封圈或者打密封胶，因此烹饪器具工作时，自锅具溢出的水可经壳体1与间隔件2之间的间隙和安装槽13进入壳体1内，导水筋21可将自安装槽13进入的水向下导流到指定区域，再从烹饪器具的底部排到烹饪器具外。
62.本技术实施例的烹饪器具，通过设置导水筋21替代设置密封圈或者密封胶，有利于降低额外的零件成本和人工成本。
63.在一些示例性实施例中，如图1所示，导水筋21呈环形并沿安装槽13的周向设置。
64.导水筋21为沿安装槽13的周向设置的环形状，这样导水筋21可对自安装槽13的周圈的任意位置进入壳体1内的水进行导流，导流效果好。
65.在一些示例性实施例中，导水筋21的外侧壁面与安装槽13的内侧壁面之间的单边间隙为1-2mm，即导水筋21的外径(半径)与安装槽13的内径(半径)之差为1-2mm，以用于过水。当然，导水筋21的外侧壁面与安装槽13的内侧壁面之间的单边间隙不限于1-2mm，可根据实际需要进行调整。
66.在一些示例性实施例中，如图5和图6所示，间隔件2设置成呈环形，且包括环形周壁25和呈环形的外弯折边26，外弯折边26为环形周壁25的一端向外弯折形成，使得环形周壁25和外弯折边26为一体式结构。其中，外弯折边26可为环形周壁25的顶部向外弯折形成，以便支撑在壳体1的顶壁(第一端壁11)上。
67.装配时，间隔件2可自上而下安装在壳体1的安装槽13处，外弯折边26设置成可支撑在壳体1的顶壁(第一端壁11)上，间隔件2的环形周壁25设置成穿过安装槽13并伸入壳体1内。
68.在一些示例性实施例中，如图5和图6所示，间隔件2的环形周壁25的外侧壁面设置成为斜面，该斜面可为锥面或球面，且该斜面沿着导流方向逐渐向内收缩(向安装槽13的中心倾斜)，挡水筋设置在间隔件2的外侧壁面上。
69.自安装槽13进入的水可沿着间隔件2的外侧壁面流动到导水筋21的外侧壁面上，进而滴落到烹饪器具的底座上，并自底座的排水孔排出。
70.在一些示例性实施例中，如图1和图2所示，导水筋21与间隔件2为一体式结构，即导水筋21设置成一体成型在环形周壁25的外侧壁面上，使得挡水筋与间隔件2的连接部位无间隙，自安装槽13进入的水可沿着间隔件2的环形周壁25的外侧壁面以及挡水筋的外侧壁面向下流动。
71.当然，导水筋21与间隔件2也可以为分体式固定结构。
72.在一些示例性实施例中，间隔件2与壳体1卡接固定。如图2、图5-图6所示，间隔件2上设有卡槽22，壳体1上设有与卡槽22卡接配合的卡扣14，通过卡扣14与卡槽22的卡接配合实现间隔件2与壳体1固定连接。当然，也可以将卡扣14设置在间隔件2上，将卡槽22设置在间隔件2上。
73.间隔件2与壳体1卡接固定的装配方式简单，无需采用额外的固定件(如螺钉等)将间隔件2与壳体1固定，有利于降低额外的零件和人工成本，且减少了烹饪器具所包含的零部件的数量，简化了产品的结构，提高了装配效率。
74.在一些示例性实施例中，如图2、图5-图6所示，间隔件2上的卡槽22(或卡扣)可设
置在导水筋21上，当然也可以设置在间隔件2的其他位置。
75.在一些示例性实施例中，如图2、图5-图6、图8所示，壳体1上设有安装凸筋15，壳体1上的卡扣14(或卡槽)可设置在安装凸筋15上，当然也可以设置在壳体1的其他位置。
76.在一些示例性实施例中，如图1和图2所示，卡扣14设置有多个，且沿安装槽14的周向均匀设置；相应的，卡槽22设置有多个，且沿安装槽14的周向均匀设置。卡扣14与卡槽22的数量相等且一一对应，卡扣14与对应的卡槽22卡接。通过多个卡扣14与多个卡槽22卡接，可增加壳体1与间隔件2之间的固定牢固性。
77.在一些示例性实施例中，间隔件2与壳体1之间设有周向限位结构，以对间隔件2与壳体1进行周向限位。如图2、图9-图10所示，周向限位结构设置成包括周向限位凸部23和周向限位凹部16，周向限位凸起可设置在间隔件2上，周向限位凹槽可设置在壳体1上，周向限位凸部23与周向限位凹部16配合对间隔件2与壳体1进行周向限位，以便卡扣14与卡槽22卡接配合。当然，周向限位凸起也可设置在壳体1上，周向限位凹槽也可设置在间隔件2上。
78.在一些示例性实施例中，如图1-图2和图9-图10所示，周向限位凸部23设置有多个，且沿安装槽14的周向均匀设置；相应的，周向限位凹部16设置有多个，且沿安装槽14的周向均匀设置。周向限位凸部23与周向限位凹部16的数量相等且一一对应，周向限位凸部23与对应的周向限位凹部16限位配合。
79.在一些示例性实施例中，如图2、图9-图10所示，周向限位凸部23设置在导水筋21上，导水筋21向外侧(远离安装槽13的中心的一侧)凸出形成周向限位凸部23。当然，周向限位凸部23也可以设置在间隔件2上除导水筋21外的其他位置。
80.如图2、图6和图8所示，周向限位凹部16可设置在安装凸筋15上，安装凸筋15向外凸侧(远离安装槽13的中心的一侧)出形成周向限位凹部16。当然，周向限位凹部16也可以设置在壳体1上除安装凸筋15外的其他位置。
81.导水筋21和安装凸筋15上分别设有周向限位凸部23和周向限位凹部16，通过周向限位凸部23与周向限位凹部16的周向限位配合，可实现间隔件2与壳体1的定位，以便卡扣14与卡槽22卡接配合。
82.在一些示例性实施例中，如图2所示，间隔件2的卡槽22设置在周向限位凸部23上，壳体1的卡扣14设置在周向限位凹部16内。
83.卡扣14和卡槽22分别设置在周向限位凹部16和周向限位凸部23上，这样当周向限位凸部23与周向限位凹槽凹凸配合到位后，卡扣14与卡槽22可卡接到位。当然，卡扣14和卡槽22可以设置在除周向限位凹部16和周向限位凸部23外的其他位置。
84.在一些示例性实施例中，如图2、图6和图8所示，周向限位凹部16设置成包括导向槽17，导向槽17呈喇叭口状。周向限位凹部16设置成还包括限位槽18，限位槽18位于导向槽17下侧并与导向槽17连通。限位槽18的相对设置的两个侧壁面为竖直平面，周向限位凸部23的与限位槽18的该两个竖直平面相配合的两个侧壁面也为竖直平面，以便周向限位凸部23与限位槽18配合实现周向限位。
85.壳体1与间隔件2装配时，周向限位凸部23穿过导向槽17后与限位槽18配合限位。
86.周向限位凹部16的导向槽17呈喇叭口状，喇叭口具有大的锥角，使得导向槽17上端的开口较大，便于周向限位凹部16自上而下插入周向限位凹部16内；通过导向槽17的导向，周向限位凸部23可方便地插入限位槽18内，通过周向限位凸部23与限位槽18的配合对
壳体1与间隔件2进行周向限位。
87.在一些示例性实施例中，如图2、图6和图8所示，卡扣14设置在限位槽18内，这样周向限位凸部23插入限位槽18内、并对壳体1与间隔件2进行周向限位后，卡扣14与卡槽22上下对准进行卡接。
88.在一些示例性实施例中，安装凸筋15设置为具有挡水功能的挡水筋，挡水筋设置成呈环形，且挡水筋可环绕导水筋21设置。套设的挡水筋与导水筋21中，位于外侧的挡水筋的内侧壁面与位于内侧的导水筋21的内侧壁面之间具有过水间隙。
89.锅具溢出的水自安装槽13进入后，可自流经该过水间隙，并沿着导水筋21向下流动，最终从烹饪器具的底部排出。挡水筋为环绕导水筋21设置的环形状，可避免流经该过水间隙的水向四周溅射，对四周的零部件，尤其是电子器件的正常工作造成影响。
90.在另一些示例性实施例中，如图1所示，安装凸筋15形成的挡水筋设置成包括多个子挡水筋，多个子挡水筋环绕导水筋21设置，且多个子挡水筋之间间隔设置。
91.多个子挡水筋与导水筋21之间具有过水间隙，锅具溢出的水自安装槽13进入后，可自流经该过水间隙，并沿着导水筋21向下流动，最终从烹饪器具的底部排出。多个子挡水筋环绕导水筋21设置，可减少或避免流经该过水间隙的水向四周溅射，对四周的零部件，尤其是电子器件的正常工作造成影响。
92.此外，多个子挡水筋间隔设置，相互独立，这样在卡扣14和卡槽22卡接配合时，子挡水筋易于发生变形，以便卡扣14和卡槽22进行卡接。
93.在一些示例性实施例中，如图2所示，导水筋21的外侧壁面上设有加强筋24。
94.加强筋24可增强挡水筋的结构强度，进而有助于增强间隔件2的整体强度，使得间隔件2与壳体1之间的固定牢固。
95.加强筋24的下部设有导向斜面，以便导水筋21插入安装槽13内。
96.在一些示例性实施例中，如图1所示，呈环形的间隔件2的中心安装有安装板3，间隔件2和/或安装板3设置成支撑锅具。如图4所示，间隔件2的环形周壁25的远离外弯折边26的一端(底端)向内弯折形成内弯折边27，内弯折边27可呈环形，安装板3可支撑在该内弯折边27上。
97.间隔件2上安装的安装板3可用于支撑锅具并与锅具接触，因此安装板3也为耐高温件。或者，安装板3与锅具的底部之间具有间隙，锅具支撑在间隔件2上。
98.烹饪器具工作时，锅具支撑在安装板3或间隔件2上，锅具的底壁可与安装板3接触，锅具的底壁的边缘和/或锅具的侧壁可与间隔件2接触。
99.在一些示例性实施例中，烹饪器具为电磁炉，该安装板3可为面板(如微晶面板等)。在一些示例性实施例中，烹饪器具为电饭煲、电饭锅或者压力锅，该安装板3可为加热盘的顶壁。
100.应当理解，间隔件2可以为环形，并在间隔件2的中心安装有安装板3；或者，间隔件2可以为非环形，其环形周壁25的远离外弯折边26的一端(底端)可设有底壁，使间隔件2呈底部封闭的结构，锅具可支撑在间隔件2的底壁和/或环形周壁25上。
101.在一些示例性实施例中，如图1所示，壳体1的第一端壁11的围绕安装槽13的边缘向下侧弯折形成挡水筋(安装凸筋15)，使得挡水筋与壳体1的第一端壁11为一体式结构，避免了挡水筋与壳体1的第一端壁11之间形成间隙进水，使得挡水筋具有良好的挡水效果。此
外，挡水筋与壳体1的第一端壁11为一体式结构，简化了烹饪器具的结构。
102.在一些示例性实施例中，壳体1为普通的塑料件或塑胶件，如壳体1可为pp(聚丙烯)材质或者其他材质。壳体1可通过注塑一体成型。
103.在一些示例性实施例中，间隔件2为耐高温的塑料件或塑胶件，如间隔件2可为pet(polyethylene terephthalate)、pbt(polybutylene terephthalate)、pa(polyamide)或其他材质。间隔件2可通过注塑一体成型。
104.综上所述，本技术实施例的烹饪器具，间隔件2与壳体1通过卡扣14和卡槽22实现扣合连接；同时在间隔件2设置整圈导水筋21，从锅具溢出的水，通过间隔件2流到壳体1上，一部分沿着壳体1的外表面流走；另一部分沿着壳体1和间隔件2之间的缝隙、通过安装槽14流动壳体1内，并沿间隔件2的导水筋21流动到烹饪器具的指定区域，最终排出烹饪器具(水的流动路径如图4中箭头所示)。本技术实施例的烹饪器具结构简单，装卸简单，成本低廉。
105.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。