1.本实用新型涉及自动烹饪技术领域，尤其涉及一种易于装配的固体调料自动控量装置。


背景技术：

2.随着生活节奏的加快和智慧厨房的兴起，自动烹饪机的市场需求越来越高，但是目前市场上的自动烹饪机功能都相对单一，很多烹饪机都不能完成一个完整的烹饪过程，比如不能自动放入备菜，不能自动投放佐料，不能自动装菜等。而投放调料是一个较为关键的环节，需要合适把握投放时机并且精准控量，才能保证烹饪出来的菜品味道鲜美。市面上现有的产品一般采用定量下料装置实现佐料的投放和精准控量。
3.现有的定量下料装置包括装配在一起并能够相对转动的瓶体件与调节件，瓶体件和调节件上构成有供瓶体件内调料落出的下料通路，该下料通路能够在瓶体件和调节件相对转动时周期性地打开或关闭以此实现定量下料。
4.但是，上述结构存在以下的缺点，为避免调料漏出，瓶体件和调节件之间配合紧密，二者装配时需要克服较大的形变，致使装配困难。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有下料装置装配困难的缺陷，提供一种易于装配的固体调料自动控量装置。
6.本实用新型通过如下方式解决该技术问题：
7.一种易于装配的固体调料自动控量装置，包括内置调料的瓶体件和能够相对所述瓶体件转动的调节件，所述瓶体件和所述调节件上构成有供所述瓶体件内调料落出的下料通路，所述下料通路能够在所述瓶体件和调节件相对转动时可选择地打开或关闭，所述调节件上设有供所述瓶体件插入的环形安装部，所述下料通路自所述环形安装部中穿过，所述环形安装部能够在所述瓶体件插入时产生径向方向上的弹性形变。
8.由此，在瓶体件插入时，环形安装部能够通过形变扩大直径，方便瓶体件插入，在瓶体件插入后，该环形安装部弹性复原，使瓶体件和环形安装部间能够配合紧密，克服了下料装置装配困难的问题。
9.优选的，环形安装部的外周处具有形变空间，以容环形安装部产生形变。
10.优选的，所述调节件上具有凹腔，所述环形安装部置于所述凹腔内，所述形变空间为所述凹腔与环形安装部间的径向间隙，或者，所述环形安装部突出于所述调节件外，所述形变空间为外部空间。
11.优选的，所述瓶体件和调节件上具有被所述环形安装部所包围的轴向对置表面，所述瓶体件的轴向对置表面上设有第一出口，所述调节件的轴向对置表面上设有第二出口，所述第一出口和第二出口能够在所述瓶体件和调节件相对旋转时对齐以构成所述下料通路。使瓶体件中的调料能够经第一出口、第二出口向下掉出。
12.优选的，所述第一出口和/或所述第二出口为顺序布置的多个。以提高调料的下料效率。
13.优选的，所述调节件包括连接所述瓶体件的旋转座，所述凹腔设于所述旋转座上，所述环形安装部设于所述旋转座的凹腔内，或者，所述环形安装部突出于所述旋转座外。
14.优选的，所述调节件还包括用于驱动所述旋转座旋转的驱动装置，所述驱动装置包括电机，连接所述电机的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转座外周面上的齿轮齿相啮合。由此，实现了驱动装置对旋转座的驱动。
15.优选的，所述瓶体件包括支架和用于放置调料的瓶体，所述支架具有从上表面处向下凹陷的头部，由此在所述支架上形成一个下陷腔体，所述瓶体可拆卸地设于所述下陷腔体中。由此，能够方便的对瓶体内的调料进行更换。
16.优选的，所述头部可相对旋转地伸入所述环形安装部中，所述头部与所述环形安装部之间具有轴向限位结构。由此，实现头部与环形安装部间的轴向相对限位。
17.优选的，所述轴向限位结构包括设于所述头部上的凸棱和设于所述环形安装部内壁上的凹槽，所凸棱卡入所述凹槽中。通过凸棱和凹槽间的配合，实现头部与环形安装部间的轴向限位。
18.本实用新型的积极进步效果在于：
19.采用可发生形变的环形安装部，解决了装配困难的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的装配剖视图；
21.图2为本实用新型仰视下的剖视图；
22.附图标记说明：
23.瓶体件100
24.瓶体110
25.支架120
26.头部121
27.凸棱122
28.第一出口123
29.调节件200
30.旋转座210
31.凹腔211
32.环形安装部212
33.凹槽213
34.第二出口214
35.齿轮齿215
36.驱动装置220
37.电机221
38.驱动齿轮222
具体实施方式
39.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
40.如图1和图2所示，一种易于装配的固体调料自动控量装置，包括内置调料的瓶体件100和能够相对瓶体件100转动的调节件200。
41.该瓶体件100和调节件200上构成有供瓶体件100内调料落出的下料通路，该下料通路能够在瓶体件100和调节件200相对转动时周期性地打开或关闭。
42.该调节件200包括一个环形安装部212，瓶体件100插入该环形安装部212中，该下料通路自该环形安装部212中穿过，该环形安装部212能够在瓶体件100插入时产生径向方向上的弹性形变。
43.当该瓶体件100插入环形安装部212中时，该环形安装部212发生弹性形变，直径扩大，方便瓶体件100插入，在瓶体件100插入后，环形安装部212弹性复位，使瓶体件100与环形安装部212件配合紧密。由此，降低了装配难度，克服了下料装置装配困难的问题。
44.该环形安装部212的外周处具有供环形安装部212扩张的形变空间。具体的，在本实用新型中，该调节件200上设有凹腔211，该环形安装部212为置于该凹腔211内的环形薄壁。该环形薄壁与凹腔211侧壁间的径向间隙构成该形变空间。以容环形薄壁在装入瓶体件100时发生扩张。另外，采用这样的结构还具有节省空间占用，以及降低环形薄壁所受扭转应力，提高使用寿命的作用。
45.当然，也可以采用其他结构的布局，例如，该环形安装部212突出于调节件200外，该形变空间为外部空间。但是需要说明的是，由于这种方案占用空间大、环形安装部所受的应力也大，因此仅是作为一种可选的替代方案，在实际应用中，仍优选采用上段所描述的环形安装部212结构。
46.该瓶体件100和调节件200在装配在一起之后形成了被环形安装部212所包围的轴向对置表面，该瓶体件100在轴向对置表面上设有第一出口123，该调节件200在轴向对置表面上设有第二出口214，该第一出口123和第二出口214能够在瓶体件100和调节件200相对转动时对齐，由此构成该下料通路。
47.优选的，该第一出口123和/或第二出口214可以为顺序布置的多个，此处所指的顺序布置，是指沿瓶体件100或调节件200的旋转轴线周向布置。通过设置多个第一出口123和/或第二出口214，瓶体件100和调节件200每转动一圈可实现多次下料，具有更高的下料效率。
48.具体的，该调节件200包括旋转座210和用于驱动该旋转座210旋转的驱动装置220。该旋转座210的外周壁上设有齿轮齿215，该驱动装置220包括电机221、连接电机221的驱动齿轮222，该驱动齿轮222与旋转座210外周面上的齿轮齿215相啮合，由此实现对旋转座210的驱动。
49.该环形薄壁置于旋转座210上的凹腔211内，瓶体件100插入旋转座210上的环形薄壁之中。
50.具体的，该瓶体件100包括瓶体110和用于安装瓶体110的支架120，该支架120具有从支架120表面向下凹陷的头部121，由此在支架120上形成一个用于容纳瓶体110的下陷腔体，该瓶体110的底部具有开口，口部具有外螺纹，瓶体110旋紧固定于该头部121之中。
51.该头部121伸入旋转座210凹腔211中的环形安装部212。为避免头部121与环形安装部212之间产生轴向的窜动，优选的，该头部121与环形安装部212之间设有轴向限位结构，该轴向限位结构包括设于头部121外周面上的凸棱122以及设于环形安装部212内周面上的轴向凹槽，该凸棱122卡入该轴向凹槽中，由此实现了头部121与环形安装部212之间的轴向限位固定。
52.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。