1.本实用新型涉及玻璃清洁技术领域，尤其涉及一种轨道式全自动擦玻璃装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
3.广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，在使用的过程中，玻璃需要定时清洁，以保持其透光性。
4.现有的擦玻璃装置存在有不足之处：现有的高层建筑玻璃的清洗大多采用人工清洗或者利用清洗工具进行清洗。人工清洗采用比较复杂，并且危险系数较高；利清洗工具进行清洗，清洗也不方便，操作也比较麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轨道式全自动擦玻璃装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种轨道式全自动擦玻璃装置，包括工作箱，其特征在于，所述工作箱的内部设有往复电机，所述往复电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述工作箱的底部外壁设有固定机构，所述工作箱的顶部外壁设有两个第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆与螺纹杆螺纹连接，两个所述连接杆的一端固定连接有同一个滑动板，所述滑动板的一边外壁开有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的内壁设有擦拭机构，所述滑动板的顶部外壁固定连接有齿板，所述齿板的一边外壁设有等距离分布的齿槽，所述工作箱的一侧外壁设有控制开关。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述固定机构包括两个固定夹板，固定夹板固定连接于工作箱的底部外壁。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述固定夹板的底部外壁固定连接有两个轨道杆，且两个轨道杆的外壁套接有同一个活动夹板。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述所述活动夹板的内壁螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端通过轴承连接于固定夹板的底部外壁。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述固定夹板的底部外壁和活动夹板的顶部外壁均设有隔板。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述擦拭机构包括电机箱，电机箱与滑动块通过
轴承连接，且电机箱与滑动板滑动连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述电机箱内部固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端贯穿电机箱和滑动块与齿轮固定连接，齿轮与齿槽相啮合。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有伸缩旋盘，且伸缩旋盘的底部外壁设有擦拭棉。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该轨道式全自动擦玻璃装置，通过设置有工作箱、滑动板、齿板和滑动块，在装置运作时，打开控制开关，打开控制开关的同时，工作箱开始运作，工作箱运作时，工作箱内部的往复电机和螺纹杆使得连接杆在第一滑动槽的内壁做周期性的往复运动，与此同时，滑动块在齿板和擦拭机构的作用下也会沿着第二滑动槽做周期性的往复运动，在擦拭机构、齿板、滑动板和工作箱的共同作用下，达到自动对玻璃进行擦拭的效果，节省人力，安全系数高。
17.2、该轨道式全自动擦玻璃装置，通过设置有固定夹板、活动夹板、固定螺栓、隔板和轨道杆，在对装置进行固定时，先拧动固定螺栓，使得固定夹板与活动夹板之间的距离增加，然后夹入玻璃边缘或者玻璃框架，再拧动固定螺栓，使固定夹板和活动夹板之间的距离减小，直至将玻璃边缘或是玻璃框架夹紧，达到固定装置的效果。
18.3、该轨道式全自动擦玻璃装置，通过设置有电机箱、伸缩旋盘、擦拭棉，在对玻璃进行擦拭时，由于电机箱的运作，伸缩旋盘会旋转，伸缩旋盘旋转带动擦拭棉旋转，使得擦拭效果更好，伸缩旋盘能够伸缩，适应多种工作环境。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种轨道式全自动擦玻璃装置的整体正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种轨道式全自动擦玻璃装置的整体侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种轨道式全自动擦玻璃装置的电机箱侧视图；
23.图4为本实用新型提出的一种轨道式全自动擦玻璃装置的滑动板平面图；
24.图5为本实用新型提出的一种轨道式全自动擦玻璃装置的整体立体结构图。
25.图中：1-齿板、2-滑动板、3-工作箱、4-固定夹板、5-活动夹板、6-隔板、7-连接杆、8-伸缩旋盘 、9-擦拭棉、10-电机箱、11-齿轮、12-轨道杆、13-固定螺栓、14-控制开关、15-滑动块、16-齿槽、17-第一滑动槽、18-第二滑动槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-5，一种轨道式全自动擦玻璃装置，包括工作箱3，所述工作箱3的内部设
有往复电机，往复电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，工作箱3的底部外壁设有固定机构，工作箱3的顶部外壁设有两个第一滑动槽17，第一滑动槽17的内壁滑动连接有连接杆7，连接杆7与螺纹杆螺纹连接，两个连接杆7的一端固定连接有同一个滑动板2。
28.滑动板2的外壁开有第二滑动槽18，第二滑动槽18的内壁滑动连接有滑动块15，滑动块15的内壁设有擦拭机构，滑动板2的顶部外壁固定连接有齿板1，齿板1的一边外壁设有等距离分布的齿槽16，工作箱3的一侧外壁设有控制开关14。
29.固定机构包括两个固定夹板4，固定夹板4固定连接于工作箱3的底部外壁，固定夹板4的底部外壁固定连接有两个轨道杆12，且两个轨道杆12的外壁套接有同一个活动夹板5，活动夹板5的内壁螺纹连接有固定螺栓13，且固定螺栓13的一端通过轴承连接于固定夹板4的底部外壁。
30.参照图1-5，固定夹板4的底部外壁和活动夹板5的顶部外壁均设有隔板6，通过固定机构能够将装置整体固定在不同环境下的玻璃边缘，方便后续的玻璃擦拭。
31.擦拭机构包括电机箱10，电机箱10与滑动块15固定连接连接，且电机箱10与滑动板2滑动连接，电机箱10内部固定连接有第一电机和第二电机，第一电机输出端贯穿电机箱10和滑动块15与齿轮11固定连接，齿轮11与齿槽16相啮合，第二电机的输出轴通过联轴器连接有伸缩旋盘8，且伸缩旋盘8的底部外壁设有擦拭棉9，擦拭机构在伸缩旋盘8与擦拭棉9的作用下能够将玻璃擦得更干净，提高工作效率。
32.工作原理：在对装置进行固定时，先拧动固定螺栓13，使得固定夹板4与活动夹板5之间的距离增加，然后夹入玻璃边缘或者玻璃框架，再拧动固定螺栓13，使固定夹板4和活动夹板5之间的距离减小，直至将玻璃边缘或是玻璃框架夹紧，达到固定装置的效果，在装置运作时，打开控制开关14，打开控制开关14的同时，工作箱3内部的往复电机和螺纹杆使得连接杆7在第一滑动槽17的内壁做周期性的往复运动，与此同时，滑动块15在齿板1和擦拭机构的作用下也会沿着第二滑动槽18做周期性的往复运动，在擦拭机构、齿板1、滑动板2和工作箱3的共同作用下，达到自动对玻璃进行擦拭的效果，在对玻璃进行擦拭时，由于电机箱10的运作，伸缩旋盘8会旋转，伸缩旋盘8旋转带动擦拭棉9旋转，使得擦拭效果更好，伸缩旋盘8能够伸缩，适应多种工作环境。
33.需要说明的是，电机箱10和控制开关14具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.控制开关14的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。