1.本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种烘烤装置、应用该烘烤装置的食品加工机以及食物制作方法。


背景技术：

2.传统食品加工机在制作饮品食物时，例如豆浆机在制作豆浆时，主要包括两大步骤，即粉碎步骤和熬煮步骤，在粉碎步骤中，一般通过粉碎电机带动粉碎刀片高速旋转以粉碎含有食材和水的制浆物料并形成生豆浆，熬煮步骤在粉碎步骤之后，熬煮步骤主要是通过加热件对生豆浆加热以形成可供饮用的熟豆浆。加热熬煮过程中为了防溢和防糊底，还不能持续大火力加热，只能断续加热或小功率加热，由此进一步增加了制浆时间。
3.而由于高温烘烤可以对食材进行灭酶，烘烤过程相对于熬煮过程费时要少，因此有必要在食品加工机中设置一种能够对食材进行烘烤灭酶的装置以缩减食物制浆时间。
4.上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种烘烤装置，旨在能够实现对食材进行烘烤，缩减饮品食物的制作时间。
6.为实现上述目的，本发明提出的烘烤装置，应用于食品加工机，所述食品加工机包括加工执行装置，所述烘烤装置能将烘烤后的食材投入至所述加工执行装置中，烘烤装置包括：
7.壳体组件，所述壳体组件内形成有一端具有开口的烘烤腔；
8.加热件，所述加热件与所述壳体组件连接用以加热所述烘烤腔；以及
9.阀门组件，所述阀门组件与所述壳体组件连接并用以打开或闭合所述开口。
10.本发明技术方案通在烘烤装置中设置壳体组件，壳体组件形成有一端具有开口的烘烤腔，而加热件能够对烘烤腔进行烘烤以对烘烤腔内的食材进行烘烤灭酶，并且在烘烤结束后，通过阀门组件的设计，可以将烘烤腔内的食材投入到食品加工机的加工执行装置中，由此，在食品加工机制浆过程中，可以先在食材搅打前，对食材进行烘烤灭酶，从而无需传统工艺中，需要长时间熬煮食材进行灭酶，由此可以缩减食品加工机的制浆时间。
11.可选地，所述烘烤装置还包括与所述壳体组件连接的风机组件，所述壳体组件设置有连通所述风机组件的出风侧与所述烘烤腔的进风孔。
12.在该实施方案中，通过风机组件和风机组件加速热空气流动，可以加速烘烤过程，缩减烘烤时间。
13.可选地，所述进风孔设置有多个，多个所述进风孔沿所述烘烤腔的周向间隔排布；
14.每一所述进风孔的孔缘连接有导风百叶，所述导风百叶驱使由所述进风孔进入所述烘烤腔的气流的流向不在所述烘烤腔的径向上。
15.在该实施方案中，通过导风百叶部驱使气流的流向不在烘烤腔的径向上，由此进
入烘烤腔内的气流可以实现对烘烤腔内的食材进行搅动，从而进一步提升烘烤效果。
16.可选地，所述壳体组件还形成有送风风道，所述送风风道连通所述风机组件的出风侧和所述进风孔。
17.在该实施方案中，通过设置送风风道，可以减少气流外泄，提升气流的利用率，提升烘烤效果。
18.可选地，所述壳体组件还连接有多个间隔设置的导流筋，所述多个导流筋位于所述送风风道的内壁并且环绕烘烤腔设置，两相邻所述导流筋之间形成有导流槽，所述导流槽将所述送风风道内的气流导向所述进风孔。
19.在该实施方案中，通过导流槽的设置，可以使得涌入烘烤腔内的气流的流速得到进一步加强，从而加速食材的扰流，进而提升烘烤效果。
20.可选地，所述阀门组件包括与所述壳体组件转动连接的门体，所述门体的中部设置有向所述烘烤腔内延伸的凸包。
21.在该实施方案中，通过在中部设置凸包，在烘烤腔内回旋的气流对中部的食材作用较小的情况下，通过凸包的配合作用，使得烘烤腔内的食材的搅动效果更好，烘烤效果得到进一步提升。
22.可选地，所述壳体组件包括导风罩以及收容于所述导风罩内的内筒，所述内筒内设置有所述烘烤腔，所述导风罩和所述内筒之间形成有所述送风风道，所述导流筋连接于所述导风罩的内壁，所述风机组件与所述导风罩的一端连接，所述阀门组件安装于所述导风罩的另一端。
23.在该实施例中，如此使得整个烘烤装置实现模块化安装，并且布局更合理。
24.本发明还提出一种食品加工机，包括：
25.主机，
26.加工执行装置，所述加工执行装置安装于所述主机；以及
27.如上述任意实施例所述的烘烤装置，所述烘烤装置与所述主机连接，所述烘烤装置能向所述加工执行装置内提供烘烤后的食材。
28.可选地，所述烘烤装置与所述主机活动连接，所述加工执行装置包括杯体，所述烘烤组件可分离地盖合到所述杯体的杯口而向所述杯体内释放烘烤后的食材。
29.可选地，所述烘烤装置与所述主机转动连接，所述烘烤装置能相对于所述主机翻转以在盖合到所述杯体的杯口的状态以及脱离所述杯体的杯口的状态之间切换。
30.可选地，所述烘烤装置与所述主机可拆卸连接。
31.可选地，所述烘烤装置还包括与所述壳体组件连接的密封圈，当所述烘烤装置盖合到所述杯体的杯口时，所述密封圈抵接所述杯口的周缘。
32.可选地，所述主机上还设置有供水装置，所述供水装置用以向所述杯体内注水。
33.可选地，所述供水装置包括设于所述主机内的水箱、水泵、连通所述杯体的喷嘴以及连接所述水箱、所述水泵以及所述喷嘴的管路，所述管路上还设置有用以加热所述管路内的水的即热模块。
34.本发明还提出一种食物制作方法，所述食物制作方法包括以下步骤：
35.控制所述烘烤装置烘烤所述烘烤装置内的食材；
36.控制所述加工执行装置搅打所述烘烤装置所提供的烘烤后的食材。
37.可选地，所述食物制作方法还包括以下步骤：
38.控制所述供水装置向所述加工执行装置内注水；其中，
39.所述控制所述供水装置向所述加工执行装置内注水的步骤在所述控制所述加工执行装置搅打所述烘烤装置所提供的烘烤后的食材的步骤之后；或者
40.所述控制所述供水装置向所述加工执行装置内注水的步骤在所述控制所述加工执行装置搅打所述烘烤装置所提供的烘烤后的食材的步骤之前；或者
41.在执行所述控制所述加工执行装置搅打所述烘烤装置所提供的烘烤后的食材的步骤的同时执行所述控制所述供水装置向所述加工执行装置内注水的步骤。
42.可选地，在所述控制所述供水装置向所述加工执行装置内注水的步骤中，所述供水装置所注入的是30度到100度的热水。
43.本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有食品加工机的控制程序，所述食品加工机的控制程序被处理器执行时实现如上所述的食物制作方法的步骤。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
45.图1为本发明烘烤装置一实施例的结构示意图；
46.图2为图1中烘烤装置的分解结构的剖视结构示意图；
47.图3为图1中的结构的立体图；
48.图4为图1中烘烤装置的导风罩的结构示意图；
49.图5为图1中烘烤装置的内筒的结构示意图；
50.图6为本发明一实施例的食品加工机的剖视结构示意图；
51.图7为图6中食品加工机的剖视的另一状态结构示意图；
52.图8为图6中食品加工机的剖视的分解结构示意图；
53.图9为本发明食品加工机又一实施例的剖视结构示意图；
54.图10为图9中的食品加工机的分解结构示意图；
55.图11为本发明食物制作方法一实施例的结构示意图。
56.附图标号说明：
57.标号名称标号名称100食品加工机1314导流筋110主机1315导流槽111机壳132风机组件111a第一收容腔1321风机罩111b第二收容腔1322送风风机112旋转驱动电机133阀门组件113散热风机1331门体
114下耦合器1332阀门电机120加工执行装置1333凸包121杯体134加热件122粉碎执行件135密封圈130烘烤装置1351密封腔体部131壳体组件136上耦合器131a烘烤腔140供水装置131b进风孔141水箱131c送风风道142水泵1311导风罩143管路1312内筒144即热模块1313导风百叶
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58.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
62.本发明提出一种烘烤装置130。
63.请结合参照图1至图3，在本发明实施例中，本发明提出的烘烤装置130，应用于食品加工机100，所述食品加工机100包括加工执行装置120，烘烤装置130能将烘烤后的食材投入至加工执行装置120中，烘烤装置130包括壳体组件131、加热件134以及阀门组件133，所述壳体组件131内形成有一端具有开口的烘烤腔131a，加热件134与壳体组件131连接用以加热烘烤腔131a，阀门组件133与壳体组件131连接并用以打开或闭合所述开口。其中，所述壳体组件131包括导风罩1311以及收容于导风罩1311内的内筒1312，内筒1312内设置有所述烘烤腔131a，所述阀门组件133安装于所述导风罩1311朝向所述内筒1312的开口的一端。在一些实施例中，加热件134包括云母片和加热电阻，其中加热件134可以位于烘烤腔
131a外部，并环绕内筒1312设置，或者加热件134位于内筒1312的一端，其中内筒1312和导风罩1311均可以是金属材质，如此通过上述结构设置，可以实现模块化安装。
64.本发明技术方案通在烘烤装置130中设置壳体组件131，壳体组件131形成有一端具有开口的烘烤腔131a，而加热件134能够对烘烤腔131a进行烘烤以对烘烤腔131a内的食材进行烘烤灭酶，并且在烘烤结束后，通过阀门组件133的设计，可以将烘烤腔131a内的食材投入到食品加工机100的加工执行装置120中，由此，在食品加工机100制浆过程中，可以先在食材搅打前，对食材进行烘烤灭酶，从而无需传统工艺中，需要长时间熬煮食材进行灭酶，由此可以缩减食品加工机100的制浆时间。
65.在一实施例中，所述烘烤装置130还包括与壳体组件131连接的风机组件132，所述壳体组件131设置有连通所述风机组件132的出风侧与烘烤腔131a的进风孔131b。本技术风机组件132安装在导风罩1311远离阀门组件133的一端，加热件134位于风机组件132和壳体组件131之间，且加热件134位于风机组件132的出风侧和进风孔131b之间，进风孔131b开设于内筒1312的筒壁呈长条形设置，并且在内筒1312的轴向上延伸，风机组件132包括有风机罩1321以及安装于于风机罩1321内的风机1332，其中风机1332可以选择为轴流风机，本实施例通过风机组件132加速热空气流动，可以加速热空气烘烤过程，缩减烘烤时间。
66.进一步地，请结合参照图2和图4，所述进风孔131b设置有多个，多个进风孔131b沿烘烤腔131a的周向间隔排布；每一所述进风孔131b的孔缘连接有导风百叶1313，导风百叶1313驱使由进风孔131b进入所述烘烤腔131a的气流的流向不在所述烘烤腔131a的径向上。导风百叶1313由进风孔131b的孔缘向烘烤腔131a内倾斜延伸，并且导风百叶1313与进风孔131b所在位置的切面呈锐角设置，且多个进风孔131b的多个导风百叶1313的倾斜方向均沿内筒1312同一时针方向，由图4可以看出，多股气流由进风孔131b进入烘烤腔131a后，气流在烘烤腔131a内沿同一时针方向旋转，进而能够搅动烘烤腔131a内的食材，从而使得热风与食材充分接触，实现翻炒的效果，如此烘烤的效率以及效果将会进一步地提升。
67.在一些实施例中，所述壳体组件131在导风罩1311和内筒1312之间还形成有送风风道131c，所述送风风道131c连通所述风机组件132的出风侧和所述进风孔131b。在该实施方案中，风机组件132驱动的气流将沿图1中的箭头方向进入烘烤腔131a内，通过设置送风风道131c，可以减少气流外泄，提升气流的利用率，提升烘烤效果。
68.在一些实施例中，请结合参照图3和图5，所述壳体组件131于导风罩1311的内壁还连接有多个间隔设置的导流筋1314，所述多个导流筋1314位于所述送风风道131c的内壁并且环绕烘烤腔131a设置，两相邻所述导流筋1314之间形成有导流槽1315，所述导流槽1315将所述送风风道131c内的气流导向所述进风孔131b。通过导流槽1315的设置，可以使得涌入烘烤腔131a内的气流的流速得到进一步加强，从而加速食材的扰流，进而提升烘烤效果。
69.在一些实施例中，所述阀门组件133包括与所述壳体组件131转动连接的门体1331，所述门体1331的中部设置有向所述烘烤腔131a内延伸的凸包1333。本实施例，阀门组件133的开启和闭合可以通过手动操作实现，或者通过电机驱动来实现，通过在中部设置凸包1333，在烘烤腔131a内回旋的气流对中部的食材作用较小的情况下，通过凸包1333的配合作用，使得烘烤腔131a内位于中部的食材的搅动效果更好，烘烤效果得到进一步提升。
70.请结合参照图6至图8，本发明还提出一种食品加工机100。所述食品加工机100包括：主机110、加工执行装置120、烘烤装置130以及供水装置140。烘烤装置130的结构请参照
上述实施例，由于本食品加工机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。主机110包括主机110外壳，主机110外壳内设置有旋转驱动电机112以及散热风机113，加工执行装置120包括用于承载食材的杯体121以及位于杯体121内的粉碎执行件122，其中粉碎执行件122可以是搅拌刀或者研磨器，粉碎执行件122与主机110内的旋转驱动电机112传动连接。所述烘烤装置130与主机110连接，烘烤装置130能向所述加工执行装置120内提供烘烤后的食材，其中烘烤装置130可以是由主机110供电，即烘烤装置130与主机110为电性连接，或者烘烤装置130由主机110供电的同时，还与主机110形成物理上的连接关系。
71.所述食品加工机100可以破壁机、豆浆机、果汁机、料理机以及搅拌机等，本技术食材可以是豆类、谷物或者坚果等，烘烤装置130对食材的烘烤作用可以使得食材在搅打前，因为烘烤的作用达到脱水、熟化或者灭酶的效果，当制作豆浆即食材为豆类时，本技术优选将豆类食材通过烘烤实现搅打前灭酶的目的。
72.本发明技术方案通过在食品加工机100中设置烘烤装置130，使得食品加工机100制作食物过程中，可以先经过烘烤装置130进行烘烤，例如制作豆浆时，先通过烘烤装置130进行烘烤之后，可以实现对豆子进行高温灭酶熟化，如此可以在后续制作程序中，无需长时间的熬煮步骤，则可以缩减整个制浆时间，从而使得食物制作时间缩短。
73.在一实施例中，本技术烘烤装置130与主机110活动连接，烘烤组件可分离地盖合到杯体121的杯口而向杯体121内释放烘烤后的食材。在本实施例中，烘烤装置130从上至下直接由杯口处向杯体121内释放食材，这样结构较为简洁。与其他实施例中，烘烤装置130在向杯体121内释放食材时，也可以无需盖合到杯口处，而是在烘烤装置130和杯体121的杯口之间可以设置连通二者的物料通道，通过物料通道将烘烤后的食材投入到杯体121内。可以理解的，烘烤装置130与主机110也可以是固定连接方式，而是主机110上设置升降结构，通过升降结构带动烘烤装置130例如向下移动进而能够带动烘烤装置130能盖合到杯体121的杯口，其中升降结构可以采用例如齿轮齿条的配合结构。
74.本技术优选烘烤装置130与主机110为活动连接，并且在投放物料时为盖合在杯体121的杯口的方案，这样的好处在于，烘烤装置130可以在食品加工机100搅打食材起到杯盖的密封作用，进而可以提升使用便利性。
75.请再次参照图6至图8，作为烘烤装置130与主机110活动的连接的一实施例，所述烘烤装置130与主机110转动连接，烘烤装置130能相对于主机110翻转以在盖合到杯体121的杯口的状态以及脱离杯体121的杯口的状态之间切换，其中实现烘烤装置130的翻转动作，可以是使用者手动操作，也可以是有驱动结构进行驱动，其中驱动结构可以采用例如曲柄摇杆结构，齿轮结构等。在本实施例中，所述烘烤装置130与主机110以附图中s处所示出的通过转轴铰链连接。进一步地，所述主机110包括机壳111，机壳111限定出并排设置第一收容腔111a和第二收容腔111b，加工执行装置120位于第一收容腔111a内，烘烤装置130可选择性收容于第二收容腔111b内，即本实施例，铰链连接的转轴为水平设置，在使用过程中，烘烤装置130在竖向平面内翻转，从而在烘烤食材过程中，烘烤装置130可以位于第二收容腔111b内，当需要释放食材时，则可以从第二收容腔111b为起始点向第一收容腔111a内的加工执行装置120扣盖进而盖合到杯体121的杯口上，其中为了实现自动制浆操作方便，阀门组件133可以选择由电机驱动，即如图6所示的，阀门组件133还包括阀门电机1332，阀
门电机1332可以通过齿轮传动的方式驱动门体1331打开或闭合烘烤腔131a的开口来自动释放烘烤后的食材。可以理解的，在烘烤装置130与主机110转动连接的方案下，转轴也可以是竖向设置，即烘烤装置130为在水平面内旋转。
76.请结合参照图9和图10，作为烘烤装置130与主机110活动的连接的又一实施例中，烘烤装置130与主机110可拆卸连接。其中，所述烘烤装置130上设置有上耦合器136，主机110设置有下耦合器114，当烘烤装置130盖合到所述杯体121的杯口时，上耦合器136和下耦合器114耦合。在实际使用过程中可以先将食材投入到烘烤装置130进行烘烤之后，通过将烘烤装置130盖合到杯口上，通过第一耦合器和第二耦合器的接电导通即可，当烘烤完毕后，烘烤装置130释放食材进入杯体121内进行搅打粉碎，这样的结构设计，使得整机的结构稳定性更高。
77.进一步地，所述烘烤装置130还包括与外壳连接的密封圈135，当所述烘烤装盖合到所述杯体121的杯口时，所述密封圈135抵接所述杯口的周缘。所述密封圈135形成有密封腔体部1351，其中密封腔体部1351环绕所述杯体121的杯口一周，当烘烤装盖合到杯体121的杯口时，杯口的周缘嵌入密封腔体部1351内。密封腔体部1351为在密封圈135周缘形成的空腔结构，密封腔体部1351在受到杯口的挤压时形成凹陷变形进而与杯体121的杯口贴合，从而实现良好地密封效果。
78.在一实施例中，所述供水装置140包括设于主机110内的水箱141、水泵142、连通杯体121的喷嘴以及连接水箱141、水泵142以及喷嘴的管路143。所述管路143上还设置有用以加热管路143内的水的即热模块144。其中，即热模块144可以是加热电阻或者加热膜等结构，即热模块144可以设置在管路143内侧也可以设置在管路143外侧，本技术供水装置140实现在食品加工机100通过加工执行装置120搅打食材时，自动向杯体121的添加水实现自动制浆，其中加水过程可以是在食材搅打前、食材搅打进行中或者食材搅打后进行，即热模块144则实现了食品加工机100制得温热口感的食材饮品，并且，无需熬煮过程，可以缩减整个制浆的时间。
79.本发明还提出一种食物制作方法，请参照图11，所述食物制作方法包括以下步骤：
80.步骤s10：控制所述烘烤装置130烘烤所述烘烤装置130内的食材；
81.步骤s20：控制所述加工执行装置120搅打所述烘烤装置130所提供的烘烤后的食材。
82.所述食物制作方法还包括以下步骤：
83.控制所述供水装置140向所述加工执行装置120内注水；其中，
84.所述控制所述供水装置140向所述加工执行装置120内注水的步骤在所述控制所述加工执行装置120搅打所述烘烤装置130所提供的烘烤后的食材的步骤之后；或者
85.所述控制所述供水装置140向所述加工执行装置120内注水的步骤在所述控制所述加工执行装置120搅打所述烘烤装置130所提供的烘烤后的食材的步骤之前；或者
86.在执行所述控制所述加工执行装置120搅打所述烘烤装置130所提供的烘烤后的食材的步骤的同时执行所述控制所述供水装置140向所述加工执行装置120内注水的步骤。
87.其中，本发明的食物制作方法可以采用上述实施例所示出的食品加工机100进行，具体制作过程中，以制作豆浆为例，先将豆类投放入烘烤装置130内在预设温度范围内以及预设时间范围，本技术可以是烘烤装置130在烘烤过程中的预设温度可以是热风温度为90
到220度之间，并且烘烤2到4分钟，使得豆类食材被灭酶熟化，随后烘烤装置130中的阀门组件133打开以实现将烘烤后的豆类食材释放投入到杯体121内，并控制加工执行装置120中的粉碎执行件122实现对豆类食材的搅打粉碎，搅打粉碎后的食材与供水装置140注入的水混合获得豆浆，由于整个制作过程中，豆类食材经过搅打前的烘烤步骤，无需传统制作工艺中的长时间熬煮灭酶过程，使得整个制浆过程中所需要的时间得到缩短。可以理解的，本发明的食物制作方法，烘烤过程也可以通过食品加工机100以外的例如烤箱、烤炉结构来实现。进一步地，在所述控制供水装置140向所述加工执行装置120内注水的步骤中，所述供水装置140所注入的是30度到100度的热水。其中供水装置140所注入的热水，可以是通过控制供水装置140上的即热模块144进行加热获得，或者是供水装置140内具有存储热水的水箱141以及存储冷水的水箱141，通过冷、热水的混合比例获得所需要温度的热水。
88.此外，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有食品加工机100的控制程序，所述食品加工机100的控制程序被处理器执行时实现如上所述的食物制作方法的步骤。
89.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。