1.本实用新型属于密封技术领域，涉及原叶茶叶自动泡茶机，尤其涉及一种出料密封机构。


背景技术：

2.自动泡茶机可以冲泡原叶茶叶和粉末饮品原料等等。
3.现有的自动泡茶机其茶叶罐连接茶叶出料通道，茶叶进入杯体中后，在茶叶的出料通道中缺少对茶叶定量出料后的密封，无密封导致外界包括潮气等等进入出料通道，茶叶受潮或者茶叶香气散发，影响后续茶叶冲泡口感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的出料密封机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.本出料密封机构包括：
7.竖向落料筒，呈竖直分布或者呈倾斜分布；
8.进料口，设于竖向落料筒侧壁并且与竖向落料筒内部连通；
9.翻转密封盖，内置于竖向落料筒中并且与竖向落料筒铰接连接，翻转密封盖能够将所述进料口封闭；
10.翻转驱动装置，驱动所述的翻转密封盖翻转从而将所述的进料口封闭和取消封闭。
11.在上述的出料密封机构中，所述翻转密封盖的上侧和竖向落料筒铰接连接。
12.在上述的出料密封机构中，所述翻转驱动装置包括驱动杆，驱动杆的一端与翻转密封盖的顶部铰接，驱动杆的另一端与驱动器连接，驱动器驱动所述驱动杆沿驱动杆轴向移动从而迫使与驱动杆铰接的翻转密封盖将进料口封闭或取消封闭。
13.在上述的出料密封机构中，所述驱动杆与翻转密封盖的铰接位置位于翻转密封盖和和竖向落料筒铰接位置的正上方。
14.在上述的出料密封机构中，在翻转密封盖远离进料口的一表面设有纵向加强筋，纵向加强筋的上端延长至翻转密封盖的外缘上侧，驱动杆与纵向加强筋通过第一铰接结构连接，纵向加强筋和竖向落料筒通过第二铰接结构连接。
15.在上述的出料密封机构中，纵向加强筋的下端延长至翻转密封盖的外缘内侧。
16.在上述的出料密封机构中，在竖向落料筒的顶部外壁设有悬臂座，所述的驱动器固定于悬臂座上。
17.在上述的出料密封机构中，在竖向落料筒的顶部设有供纵向加强筋顶端进出的避让槽，并且避让槽向外延伸至悬臂座中，所述纵向加强筋的上端部内置于避让槽中；
18.所述的第二铰接结构包括穿设于悬臂座上的第二铰轴，第二铰轴经过避让槽，在
纵向加强筋的上端部设有供所述第二铰轴插入的第二轴孔，第二铰轴插于第二轴孔中。
19.在上述的出料密封机构中，所述翻转密封盖呈天线锅状并且锅口朝向进料口，所述竖向落料筒内壁具有至少一沿着竖向落料筒轴向分布的平面，进料口的出料端位于平面内，所述翻转密封盖的锅口具有与所述平面吻合的圆环密封面。
20.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
21.利用翻转密封盖封闭密封进料口，可以防止外界的各种污染源进入至储物罐中，不仅确保了饮品饮用安全，而且大幅减少了饮品原料与外界各种污染源的接触时间，确保了最终的冲泡口感，同时还进一步延长了饮品原料储存于储物罐中的时间周期。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的泡茶机结构示意图。
23.图2图1去除机柜后的上部出料系统结构示意图。
24.图3是图2去除封闭防护机构后的结构示意图。
25.图4是本实用新型提供的出料机构结构示意图。
26.图5是图3的纵向截面结构示意图。
27.图6中本实用新型提供的翻转密封盖结构示意图。
28.图7中本实用新型提供的翻转密封盖另一视角结构示意图。
29.图8是图3中的b处放大结构示意图。
30.图9中是本实用新型提供的储物罐和插接件组合状态结构示意图。
31.图10中是图9的纵向截面结构示意图。
32.图11中是本实用新型提供的插接件结构示意图。
33.图12中是图10中的a处放大结构示意图。
34.图13是本实用新型提供的封闭防护机构结构示意图。
35.图14是本实用新型提供的出料密封机构打开状态示意图。
36.图中，机柜1、承载台10、显示屏幕11、操控键面板12、出料机构2、出料仓20、轴向防脱扣200、横向出料通道21、锥形通道210、圆形出料通道211、v形槽212、竖向进料筒22、拨料旋转轮23、拨料叶片230、出料螺杆24、出料电机25、弹性拨料杆26、上门3、下门4、插接件5、下插接筒50、法兰51、上插接筒52、弹性卡扣53、径向抽离纸54、储物罐6、凸扣60、出料密封机构7、竖向落料筒70、进料口71、翻转密封盖72、翻转驱动装置73、驱动杆730、驱动器731、纵向加强筋74、横向加强筋75、悬臂座76、平面77、圆环密封面78、套接进料管79、轴向防凸起790、封闭防护机构8、上固定板80、上防护筒81、下固定板82、下防护筒83、移动闸板84。
具体实施方式
37.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
38.如图1所示，一种原叶茶叶自动泡茶机包括机柜1，机柜1具有上腔室和下腔室，上腔室用于容纳出料机构2，出料机构2用于包括原叶茶叶、粉末饮品原料等等的出料，下腔室用于容纳桶装水，并且上腔室靠近人体一侧铰接有上门3，下腔室靠近人体一侧铰接有下门4，以提高美观性和安全性。
39.如图2-图3所示，本技术中的出料机构2有1-n组，例如，同时并排的4组出料机构2。
40.具体地，如图4和图5所示，本实施例的每一出料机构2包括：具有横向出料通道21的出料仓20，横向出料通道21呈倾斜分布，这里的倾斜为略微倾斜，横向出料通道21的轴向上端口封闭，在横向出料通道21的封闭端上侧连接有竖向进料筒22，竖向进料筒22和横向出料通道21连通。
41.这里的竖向进料筒22为方形筒和圆形筒中的任意一种，优选为方形筒，其可以便于通过方形状的插接件5与方形状的储物罐6其罐口连接。
42.这里的方形状例如：正方形和长方形中的任意一种。
43.插接件5起到中间桥接密封作用，储物罐6的罐口朝下，同时，插接件5和竖向进料筒22可拆连接，插接件5和储物罐6的罐口可拆连接。
44.具体地，这里的插接件5由塑料制成，其成本低并且通过注塑一体，效率高。
45.优选地，如图9-图12所示，插接件5包括下插接筒50，下插接筒50插于竖向进料筒22的上端内部，在下插接筒50的上端连接有法兰51，在法兰51上端连接有上插接筒52，储物罐6的罐口端朝下插于上插接筒52中，在上插接筒52的上端连接若干弹性卡扣53，为了防止储物罐的易脱落现象，在储物罐的罐口外壁设有凸扣60，所述弹性卡扣53扣于凸扣60上，以防止拆装过程中储物罐和插接件5的相互脱离，影响装配效率。
46.优选的，这里的上插接筒52为方形筒，在上插接筒52上端四侧边分别连接一弹性卡扣53。
47.储物罐的罐口内壁与法兰的内壁齐平，以防止堆料。
48.其次，本实施例的凸扣60为一圈结构，以便于储物罐的加工制造，同时，这里的储物罐其为铁皮罐。
49.在法兰51中设有一径向抽离纸54，并且径向抽离纸54的任意一侧边径向向外延长至法兰51外，径向抽离纸54在未抽离时，其可以防止已经被打开的储物罐其内部的茶叶自行掉落至竖向进料筒22，以进一步提高组装效率。
50.即，径向抽离纸54起到阻挡插接件5内部落料的作用。
51.储物罐的罐口端面抵于法兰51上端面，确保密封性。
52.当下插接筒50插入竖向进料筒22中后，此时的径向抽离纸54再抽离，则储物罐中的茶叶向下掉落至竖向进料筒22中。
53.如图4-图5所示，在竖向进料筒22内设有拨料旋转轮23，在拨料旋转轮23的厚度两端面分别设有与拨料旋转轮23垂直连接的拨料叶片230，以防止进料堵住竖向进料筒22，拨料旋转轮23为蜗轮或齿轮。
54.出料螺杆24内置于横向出料通道21中，出料螺杆24的一端旋转连接于横向出料通道21的封闭部，出料螺杆24的另一单延长至横向出料通道21的出料口并且呈自由状。
55.出料螺杆24的螺旋叶片直径从封闭部一端向出料口的一端逐渐增大，并且螺旋叶片的螺距从封闭部一端向出料口的一端逐渐增大。
56.出料螺杆24的轴心线呈水平分布。
57.横向出料通道21的倾斜其可以防止推料过程中的阻力较大现象，同时，这种方式其可以提高推料过程中的移动速度以及防止在推料过程中挤碎例如原叶茶叶等等现象。
58.而出料螺杆24的有一端呈自由状，这种设计可以进一步防止由于两端转动连接导
致挤碎例如原叶茶叶等等现象，设计更加合理。
59.横向出料通道21的中部具有锥形通道210，并且锥形通道的内径从封闭部一端向出料口的一端逐渐缩小。出料螺杆24的轴心线和锥形通道的轴心线呈锐角分布，这种锐角的设计，可以缩小出料螺杆24下侧和锥形通道下侧之间的竖向距离，即，扩大了出料螺杆24上侧和锥形通道上侧之间的竖向距离，而由于横向出料通道21的上侧有竖向进料筒22，因为落下的料大部分进入上侧的大竖向距离空间中，随着出料螺杆24的转动则可以及时将原料输出至横向出料通道21的出料端，并且横向出料通道21具有与圆形出料通道211，出料螺杆24的轴心线和圆形出料通道211的轴心线重合，确保了在出料处的受力均衡性，以及可以防止挤碎原料(例如原叶茶叶等等杆状物或卷曲物)，圆形出料通道211与锥形通道210的小直径端连接，更加有利于原料的传输，确保传输持续稳定进行。
60.横向出料通道21靠近封闭部的一段为v形槽212，v形槽212的槽口与竖向进料筒22连通，而v形槽212的槽底为弧形凹面，以防止卡料，以及这种v形结构其可以便于原料的落下，提高出料效率。v形槽212倾斜角度与锥形通道210的倾斜角度一致并且v形槽212连接于锥形通道210大直径端。
61.所述的拨料旋转轮23和出料螺杆24啮合连接，所述的出料螺杆24与出料电机25连接。出料螺杆24的旋转带动拨料旋转轮23旋转，达到拨料和送料的目的。
62.在竖向进料筒22上穿设有与竖向进料筒22转动连接的拨料转轴，拨料旋转轮23套设于拨料转轴上，当然，拨料转轴还可以是直接固定在竖向进料筒22上，而拨料旋转轮23则转动套设于拨料转轴上。
63.在出料螺杆24的自由端连接有弹性拨料杆26，弹性拨料杆26沿着出料螺杆24的径向分布。弹性拨料杆26其可以防止横向出料通道21出料口内的原料堆积。
64.弹性拨料杆26的外端呈自由状并且与横向出料通道21的出料口内壁留有间隙，以防止弹性拨料杆26运动接触摩擦。
65.弹性拨料杆26由弹性材料制成，例如，弹性塑料，或者弹簧等等。
66.如图2-图4和图6-图7所示，在横向出料通道21的出料口处连接有出料密封机构7，出料密封机构7起到二级密封，其可以防止外界包括潮气、飞虫等等进入至横向出料通道21中。具体地，该出料密封机构7包括连接于横向出料通道21其出料口处的竖向落料筒70，竖向落料筒70和横向出料通道21连通。竖向落料筒70的下端具有缩口部，以防止内径较大而无法准确落入至饮品杯中。
67.饮品杯放置与机柜前侧的承载台10上，承载台的设计可以便于饮品杯的放置，以对准竖向落料筒70的下端缩口部。
68.竖向落料筒70呈竖直分布或者呈倾斜分布；竖向落料筒70的上下两端贯通。
69.进料口71，设于竖向落料筒70侧壁并且与竖向落料筒70内部连通，以及进料口71与横向出料通道21的出料口连通，使得原料能够从横向出料通道21进入至进料口71，并从竖向落料筒70中下落；
70.优选地，如图8所示，在进料口71的进料侧连接有套接进料管79，套接进料管79套设于出料仓20位于横向出料通道21的出料口一端外侧，套接进料管79上有一轴向防凸起790，出料仓20的外壁设有扣合于轴向防凸起790上的轴向防脱扣200,轴向防脱扣200为倒扣，套接进料管79套入出料仓20并且此时的轴向防凸起790和轴向防脱扣200错位，当套接
进料管79远离竖向落料筒70的一端抵于轴向防凸起790后，此时在旋转套接进料管79并使得轴向防凸起790从轴向防脱扣200的一侧进入至轴向防脱扣200中，实现轴向锁止，防止了脱离。
71.如图2-图4和图6-图7所示，翻转密封盖72内置于竖向落料筒70中并且与竖向落料筒70铰接连接，翻转密封盖72能够将所述进料口71封闭；
72.翻转驱动装置73，驱动所述的翻转密封盖72翻转从而将所述的进料口71封闭和取消封闭。
73.翻转驱动装置73还可以起到对翻转密封盖72开启度的控制，以确保出料量。
74.所述翻转密封盖72的上侧和竖向落料筒70铰接连接。
75.所述翻转驱动装置73包括驱动杆730，驱动杆730的一端与翻转密封盖72的顶部铰接，驱动杆730的另一端与驱动器731连接，驱动器731驱动所述驱动杆730沿驱动杆730轴向移动从而迫使与驱动杆730铰接的翻转密封盖72将进料口71封闭或取消封闭。
76.驱动器731为步进电机、气缸和油缸中的任意一种。
77.所述驱动杆730与翻转密封盖72的铰接位置位于翻转密封盖72和和竖向落料筒70铰接位置的正上方。
78.在翻转密封盖72远离进料口71的一表面设有纵向加强筋74，纵向加强筋74的上端延长至翻转密封盖72的外缘上侧，驱动杆730与纵向加强筋74通过第一铰接结构连接，纵向加强筋74和竖向落料筒70通过第二铰接结构连接。
79.在翻转密封盖72设有纵向加强筋74的一表面还具有横向加强筋75，横向加强筋和纵向加强筋74形成十字形。
80.纵向加强筋74的下端延长至翻转密封盖72的外缘内侧。
81.在竖向落料筒70的顶部外壁设有悬臂座76，所述的驱动器731固定于悬臂座76上。
82.在竖向落料筒70的顶部设有供纵向加强筋74顶端进出的避让槽77，并且避让槽77向外延伸至悬臂座76中，所述纵向加强筋74的上端部内置于避让槽77中；
83.悬臂座76固定固定于竖向落料筒70，部分固定于套接进料管79。悬臂座76的悬空端悬空于出料仓20的上方，以节省安装空间。
84.所述的第二铰接结构包括穿设于悬臂座76上的第二铰轴，第二铰轴经过避让槽77，在纵向加强筋74的上端部设有供所述第二铰轴插入的第二轴孔，第二铰轴插于第二轴孔中。第一铰接结构包括第一铰轴，第一铰轴和驱动杆730转动连接，第一铰轴转动设于纵向加强筋74的上端部，第一铰轴位于第二铰轴上方。
85.所述翻转密封盖72呈天线锅状并且锅口朝向进料口71，所述竖向落料筒70内壁具有至少一沿着竖向落料筒70轴向分布的平面77，进料口71的出料端位于平面77内，所述翻转密封盖72的锅口具有与所述平面77吻合的圆环密封面78。横向加强筋长度小于翻转密封盖72的直径。
86.如图2和图13所示，在竖向落料筒70下端连接有封闭防护机构8，封闭防护机构8处于封闭状态时可以防止外界的潮气、虫和灰尘等等从竖向落料筒70的下端向上进入至竖向落料筒70内。
87.封闭防护机构8起到一级防护封闭作用。
88.具体地，该封闭防护机构8包括上固定板80，在上固定板80上连接有套于缩口部外
侧的上防护筒81，在上固定板80的下方连接有下固定板82，在下固定板82的下表面连接有轴心线和上防护筒81轴心线重合的下防护筒83，上固定板80和下固定板82间隔分布，在上固定板80和下固定板82之间设置有一块移动闸板84，移动闸板84和移动驱动装置连接，移动驱动装置驱动移动闸板84将上防护筒81和下防护筒83的连通处封闭，或者取消封闭。
89.上防护筒81和下防护筒83的连通处被封闭时，可以有效起到内外隔离的作用。
90.优选地，移动闸板84的数量和出料机构的数量相同，当然，本实施例的移动闸板84为同步移动方式，即，如果有4组出料机构，则封闭防护机构8也有4组，即，四块移动闸板84，四块移动闸板84同时与一个移动动力源连接，以进一步降低制造成本和节约内部空间资源。
91.这里的移动驱动装置包括步进电机、直线电机、气缸和油缸中的任意一种。
92.如图1所示，在上门上设有与上腔室连通的连通窗口，在连通窗口中安装有显示屏幕11，显示屏幕11和控制电路板连接，上述的驱动器和移动驱动装置分别与控制电路板连接。
93.在机柜1上设有位于连通窗口下方的操控键面板12，所述的操控键面板12和控制电路板连接。
94.操控键面板12有若干落料按键和若干出水按键，落料按键可以相对应不同的茶品种，而出水按键则对应不同水温的水。
95.如图1-图2和图14所示，操控键面板12按下后则出料机构开始出料，此时的出料密封机构取消密封，封闭防护机构8取消封闭，以原叶茶叶为例，此时的储物罐中的原叶茶叶从竖向进料筒22，下落至横向出料通道21的封闭端，而随着出料螺杆的旋转，此时的原叶茶叶向横向出料通道21的出料端输出，翻转密封盖72的开启度决定了出茶量，即，原叶茶叶从与横向出料通道21连通的进料口进入，然后原叶茶叶再进入至竖向落料筒70，最终掉落于放置在承载台10上的饮品杯中。
96.在机柜上设有位于显示屏幕11一侧的若干出水嘴，所述出水嘴并联并且各自通过输水管分别与下腔室中的桶装水连接，一根输水管上连接有电热加热器，以起到对水的加热。
97.将盛装有原叶茶叶的饮品杯放置于相应出水嘴下方的承载台10，按下相应的热水按键则开始冲泡原叶茶叶。
98.当上一杯落茶完毕进入下一杯之前，此时的出料密封机构(即，翻转密封盖翻转至密封状态)至密封状态，然后使得移动闸板84处于封闭状态，以防止上一杯和下一杯之间外界包括潮气、虫和灰尘进入至储物罐中。
99.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。