1.本技术涉及门窗的领域，尤其是涉及一种高密封性节能铝合金门窗。
背景技术：
2.铝合金门窗，是由铝合金型材挤压制作框、扇结构的门窗，简称铝门窗。铝合金材料具有强度高、材料轻等特点，制成门窗横断面尺寸精确，加工精确度高，总体质量较轻，安装较为方便，目前广泛应用在建筑工程中家庭装修领域。
3.公告号为cn212656719u的中国专利公开一种通风节能型铝合金门窗，其包括两个横梁、两个立柱和两个窗体，横梁两端皆垂直固接有立柱，立柱的一侧皆铰接有窗体，横梁的内侧壁上与立柱的内侧壁上皆粘贴有两个凸条，且两个凸条之间相互对称，凸条的一侧皆设置有硅胶条板，且硅胶条板之间皆连接有保温纸板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该铝合金门窗的窗体与窗框之间存在密封性差的问题。
技术实现要素：
5.为了改善铝合金门窗的窗体与窗框之间存在密封性差的问题，本技术提供一种高密封性节能铝合金门窗。
6.本技术提供的一种高密封性节能铝合金门窗采用如下的技术方案：
7.一种高密封性节能铝合金门窗，包括窗框和设置在窗框上的窗体，所述窗框内周壁上且靠近室外的一侧设有固定片，所述固定片远离窗框的一侧沿周缘设有朝室内延伸的勾棱，所述勾棱与所述窗框之间形成的卡接区间内卡接有密封毛条，所述密封毛条部分延伸出卡接区间并与窗体相抵触。
8.通过采用上述技术方案，密封毛条卡接固定在勾棱与窗框形成的卡接区间内，且密封毛条部分从卡接区间内延伸出来，当窗体处于关闭状态时，窗体外缘与密封毛条相抵触，可实现窗体与窗框之间的密封，且两者之间的密封效果好，从而减少室内外冷热空气的交换，使得用于调节室内温度的电器可以减少电耗而达到节能的目的。
9.可选的，所述窗框内壁上沿周缘间隔设有若干凸起，若干所述凸起位于密封毛条背向固定片的一侧，并与所述密封毛条相抵触。
10.通过采用上述技术方案，设置的凸起与密封毛条相抵触可以提高密封毛条在卡接区间内的稳定性，凸起与勾棱相配合，进一步提高密封毛条在卡接区间内的固定效果。
11.可选的，所述窗框内壁上位于各个凸起的位置处均开设有凹槽，所述凸起配合滑动在凹槽内，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的一端连接在凹槽的槽底上，所述弹簧的另一端连接在凸起上。
12.通过采用上述技术方案，凹槽具有供凸起沉入的作用；当使用者安装或取出密封毛条时按压凸起，弹簧收缩同时凸起沉入凹槽，以便使用者安装或取出密封毛条；当安装或取出密封毛条后，使用者松开凸起，弹簧在恢复原状的同时将凸起部分弹出，以与密封毛条
相抵触，起到对密封毛条定位的作用。
13.可选的，所述凸起的外壁上沿周缘一体成型设有限位棱，且所述凹槽的槽壁上沿周缘开设有与限位棱配合滑动的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，通过限位棱与限位槽的滑动配合，起到对凸起限位的作用，以限制凸起从凹槽内滑出；在弹簧的弹力作用下，始终将凸起朝凹槽外推动，使得凸起部分延伸出凹槽，以用于固定密封毛条。
15.可选的，所述窗框内周壁上且靠近室内的一侧设置有挡片一，所述窗框内周壁上位于挡片一和固定片之间还设有挡片二，所述挡片一和所述挡片二之间设有密封条一，且所述密封条一同时与挡片一和挡片二抵触，所述密封条一部分延伸出挡片一和挡片二所形成的区间并与窗体相抵触。
16.通过采用上述技术方案，设置的挡片一和挡片二与窗框间形成的区间内安装有密封条一，密封条一延伸出挡片一和挡片二所形成的区间的部分与窗体相抵触，从而进一步增加窗体与窗框之间的密封性。
17.可选的，所述挡片一和所述挡片二相对的侧面上均设有凸棱，所述密封条一的两侧具有与凸棱卡接配合的卡槽。
18.通过采用上述技术方案，通过凸棱与卡槽的卡接配合，可以将密封条一更稳定的固定在挡片一与挡片二形成的区间内。
19.可选的，所述挡片一和所述挡片二与密封条一相接触的侧面上均具有摩擦纹。
20.通过采用上述技术方案，摩擦纹具有增加密封条一与挡片一和挡片二之间的摩擦力的作用，从而进一步提高密封条一在挡片一与挡片二形成的区间内的固定效果。
21.可选的，所述窗体外周缘对应于密封条一的位置处设有密封条二，所述密封条二与所述密封条一相抵触。
22.通过采用上述技术方案，设置在窗体上的密封条二与密封条一相抵触，减小了窗体与密封条一之间的缝隙，从而可进一步增加窗体与窗框间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、密封毛条卡接固定在勾棱与窗框形成的卡接区间内，且密封毛条部分从卡接区间内延伸出来，当窗体处于关闭状态时，窗体外缘与密封毛条相抵触，可实现窗体与窗框之间的密封，且两者之间的密封效果好，从而减少室内外冷热空气的交换，使得用于调节室内温度的电器可以减少电耗而达到节能的目的；
25.2、通过限位棱与限位槽的滑动配合，起到对凸起限位的作用，以限制凸起从凹槽内滑出；在弹簧的弹力作用下，始终将凸起朝凹槽外推动，使得凸起部分延伸出凹槽，以用于固定密封毛条；
26.3、设置的挡片一和挡片二与窗框间形成的区间内安装有密封条一，密封条一延伸出挡片一和挡片二所形成的区间的部分与窗体上设置的密封条二相抵触，从而进一步增加窗体与窗框之间的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中铝合金门窗的示意图。
28.图2是本技术实施例中铝合金门窗的剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记：1、窗框；2、窗体；3、固定片；4、勾棱；5、卡接区间；6、密封毛条；7、凸起；71、限位棱；8、凹槽；81、限位槽；9、弹簧；10、挡片一；11、挡片二；12、密封条一；121、卡槽；13、凸棱；15、密封条二。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高密封性节能铝合金门窗。参照图1，铝合金门窗包括窗框1和铰接在窗框1上的窗体2。
33.参照图2和图3，窗框1内周壁上且靠近室外的一侧一体成型设有固定片3，固定片3远离窗框1的一侧沿周缘一体成型设有朝室内延伸的勾棱4，勾棱4与窗框1之间形成卡接区间5，卡接区间5内卡接有密封毛条6，且密封毛条6部分从卡接区间5内延伸出来；密封毛条6采用硅化处理的丙纶丝，同时毛身中加入一层塑料材质的胶片，可以使密封毛条6良好的隔绝灰尘、水和空气的流通，当窗体2处于关闭状态时，窗体2外缘与密封毛条6相抵触，可以使窗体2与窗框1之间具有良好的密封效果。
34.参照图3，窗框1内壁上沿周缘间隔设有若干凸起7，若干凸起7均位于密封毛条6背向固定片3的一侧并与密封毛条6相抵触，凸起7具有将密封毛条6更好的固定在卡接区间5内的作用；窗框1内壁上对应于各个凸起7的位置处均开设有凹槽8，凸起7配合滑动在凹槽8内，且按压凸起7可使得凸起7沉入凹槽8内；凹槽8的槽底连接有弹簧9，弹簧9远离凹槽8槽底的一端与凸起7相连接，当使用者安装或取出密封毛条6时按压凸起7，弹簧9收缩同时凸起7沉入凹槽8，以便使用者安装或取出密封毛条6；当安装或取出密封毛条6后，使用者松开凸起7，弹簧9在恢复原状的同时将凸起7部分弹出，以与密封毛条6相抵触，从而提高密封毛条6在卡接区间5内的固定效果；
35.另外，在凸起7的外壁上沿周缘一体成型设有限位棱71，且在凹槽8的槽壁上沿周缘开设有与限位棱71配合滑动的限位槽81，通过限位棱71与限位槽81的滑动配合，可以限制凸起7从凹槽8内滑出，提高凸起7在凹槽8内的滑动稳定性，同时在弹簧9的弹力作用下，始终将凸起7朝凹槽8外推动，使得凸起7部分延伸出凹槽8而与密封毛条6相抵触。
36.参照图3，窗框1内周壁上一体成型设有挡片一10和挡片二11，挡片一10和挡片二11均位于密封条一12背向固定片3的一侧，且挡片一10和挡片二11之间间隔设置，在挡片一10和挡片二11形成的区间内卡接有热塑性三元乙丙橡胶材质的密封条一12，且密封条一12部分延伸出挡片一10和挡片二11所形成的区间；另外，在窗体2的外周缘上对应于密封条一12的位置处设有密封条二15，密封条二15也采用热塑性三元乙丙橡胶材质，当使用者关闭窗体2时，密封条一12与密封条二15相抵触，增加了窗体2与窗框1之间的密封性的同时还对窗体2起到缓冲作用，可以减少窗体2的形变从而延长窗体2的使用寿命；
37.挡片一10和挡片二11相对的侧面上均一体成型设有凸棱13，且两凸棱13对称设置，密封条一12的两侧具有与凸棱13卡接配合的卡槽121，通过凸棱13与卡槽121卡接配合，起到对密封条一12定位的作用；同时挡片一10和挡片二11与密封条一12相接触的侧面上均具有摩擦纹，使得密封条一12与挡片一10和挡片二11之间的摩擦力增大，从而进一步提高密封条一12在挡片一10与挡片二11形成的区间内的稳定性。
38.本技术实施例一种高密封性节能铝合金门窗的实施原理为：密封毛条6卡接在勾棱4与窗框1之间形成的卡接区间5内，且密封毛条6部分从卡接区间5内延伸出来，当窗体2处于关闭状态时，窗体2外缘与密封毛条6相抵触，使窗体2与窗框1之间获得较好的密封效果；另外，密封条一12卡接在挡片一10和挡片二11之间形成的区间内，当窗体2处于关闭状态时，密封条一12和密封条二15相抵触，可进一步提高窗体2与窗框1之间的密封效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。