1.本实用新型涉及加热电器技术领域，更具体的说是一种发热盘焊接改良结构。


背景技术：

2.发热盘广泛应用于各种加热电器中，如电热水壶、电饭煲、面包机等，作为加热电器的电加热设备；发热盘将热量通过铝板、铝合金板等金属板传热到钢板或铝合金板制成的容器内，实现加热水和食物的目的。目前发热盘焊接工艺均是采用双层焊剂的方式，即在钢盘与铝板之间、铝板与发热管的焊接面各涂一层焊剂进行焊接，此工艺造成多次操作，生产效率低下，且有浪费过多焊剂的可能性，继而增加了生产成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种发热盘焊接改良结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种发热盘焊接改良结构，包括发热盘，所述的发热盘设有钢板、铝板、发热管；所述的钢板与铝板的一侧连接，两者之间通过设置焊剂焊接组合；所述的铝板另一侧设有发热管，铝板与发热管的贴合面范围内设有多个焊剂流通孔，焊剂流通孔连通铝板的两面，焊剂流通孔的周边位于铝板与发热管贴合面上设有焊剂导流槽；焊剂通过焊剂流通孔进入铝板另一侧并沿焊剂导流槽均匀分布于铝板与发热管的贴面，把发热管焊接于铝板上；焊剂一次性焊接钢板、铝板、发热管形成所述的发热盘。
6.优选的技术方案中，所述的发热管为条状圆环结构，截面呈梯形结构，较宽的底面与铝板连接。
7.优选的技术方案中，所述焊剂流通孔数量大于五个，其开孔形状为正方形、圆形、半圆形、长方形的其中一种。
8.优选的技术方案中，所述的焊剂流通孔的排列结构与发热管和铝板的贴合面形状相匹配。
9.优选的技术方案中，所述的焊剂导流槽为下陷于铝板表面的凹槽，焊剂导流槽连接各个焊剂流通孔，连接焊剂导流孔的焊剂导流槽两侧形成有向外延伸的凹槽。
10.优选的技术方案中，所述的钢板呈盘状结构，外侧的边缘形成有凸部，该凸部包裹铝板和发热管。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
12.铝板上设置了焊剂流通孔和焊剂导流槽，使得发热盘焊接只需在钢板和铝板间涂一层焊剂，焊剂可以通过焊剂流通孔和焊剂导流槽均匀分布于铝板与发热管的贴合面，继而使发热管完成焊接，实现了单次涂焊剂对三个部件进行焊接，相比以往结构，克服了工艺繁琐的问题，避免了资源浪费，在生产过程中既保证了安全性能的同时大大节约了生产成本；本实用新型的焊接技术或结构可应用于复合金属板、汽车钣金件等非加热电器领域的其他产品上，应用范围广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为发热盘的立体分解结构示意图。
15.图2为发热盘的立体结构示意图。
16.图3为铝板的立体结构示意图。
17.图4为发热盘的剖面结构示意图。
18.图5为烦热盘的剖面局部结构示意图。
19.附图标号：100、发热盘；110、钢板；120、铝板；130、发热管；140、焊剂；121、焊剂流通孔；122、焊剂导流槽。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.一种发热盘焊接改良结构，请参阅图1-5，包括发热盘100，发热盘100设于电加热电器的底部用于对加热电器体内的水进行加热；发热盘100设有一圆形的钢板110，钢板110为不锈钢材质板块通过切割或冲压等工艺加工形成；钢板110呈盘状结构，外侧的边缘形成有凸部，该凸部结构包裹铝板120和发热管130，可对发热管130起到保护作用；如图1所示的钢板110为倒向防止的状态，其边缘的凸部朝上，如图4所示，如若正向放置的钢板110时凸部朝下，顶面为加热电器内部腔体的底面，加热时发热管130发热，热量通过钢板传递到加热电器内的水中实现加热。
24.更进一步地，请参阅图1，所述的铝板120底面与钢板110上表面连接，两者之间通过设置焊剂140焊接组合，所述的铝板120顶面设有发热管130，铝板120与发热管130的贴合面范围内设有多个焊剂流通孔121，焊剂流通孔121连通铝板120的上下两面，焊剂流通孔121的周边位于铝板120与发热管130贴合面上设有焊剂导流槽122，焊剂140通过焊剂流通孔121进入铝板120的顶面并沿焊剂导流槽122均匀分布于铝板120与发热管130的贴面处，
把发热管130焊接于铝板上；焊剂140一次性焊接钢板110、铝板120、发热管130形成所述的发热盘100，实现了单次涂焊剂对三个部件进行焊接，相比以往需要在钢板110和铝板120之间、铝板120和发热管130之间各涂一层焊剂进行焊接的技术，本实用新型克服了工艺繁琐的问题，避免了资源浪费，在生产过程中保证了安全性能的同时大大节约了生产成本。
25.更进一步地，所述的发热管130为条状圆环结构，截面呈梯形结构，较宽的底面与铝板连接，较宽的底面与铝板贴合的接触面积更大，焊接更稳定、牢固；所述的焊剂流通孔121的数量大于五个，数量相对较多的焊剂流通孔121使焊剂140可以更加充分地从钢板110的一侧进入发热管130的一侧；焊剂流通孔121为圆形，但其形状不限于本实施例，可以为正方形、圆形、半圆形、长方形的其中一种，旨在使铝板120上下两面连通，实现焊剂140的上下通过；所述的焊剂流通孔121的排列结构与发热管130和铝板120的贴面形状相匹配，该结构使焊剂140通过焊剂流通孔121从钢板110一侧进入发热管130的一侧后能准确对位发热管130的表面，生产中也可以利用焊剂流通孔121对发热管130进行定位；所述的焊剂导流槽122为下陷于铝板120表面的凹槽，焊剂导流槽122连接各个焊剂流通孔121，使焊剂140在各个焊剂流通孔121之间流动，实现均匀补足，连接焊机导流孔121的焊剂导流槽122两侧形成有向外延伸的凹槽，焊剂140沿往外延伸的凹槽方向充分布满于发热管130和铝板120的贴面，大大提高发热管130与铝板120的接合强度。本实用新型采用的单层焊剂通140通过焊剂流通孔121对多个部件同时焊剂的焊接技术或结构不限于小家电行业使用的发热盘应用，可应用于其他领域的产品焊接，如在复合金属板、汽车钣金件等产品的生产中应用。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。