1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种导风件、盖体组件以及烹饪器具。


背景技术：

2.目前，具有烘烤功能的烹饪器具包括外壳和发热件，发热件设置在外壳内，发热件发出热量以将空气加热成热空气，利用热空气对烹饪器具的烹饪腔内的食物进行烘烤。
3.在相关技术中，外壳内设置有导风件，利用导风件将热空气导入烹饪腔内。但是导风件存在导风不均匀的问题，导致烘烤效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种导风件、盖体组件以及烹饪器具，以解决相关技术中的导风不均匀导致烘烤效果较差的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风件，导风件包括：导风主体，具有导风槽，导风槽由导风主体的前端向导风主体的后端延伸，导风槽具有相互贯通的第一开口和第二开口，第一开口位于导风主体的前端并形成导风进口，第二开口位于导风主体的下端；分隔部，设置在导风槽内，分隔部的延伸方向与导风槽的延伸方向相同，分隔部将导风槽分隔为至少两个间隔设置的导风通道，每一个导风通道的后端均具有对应烹饪腔设置的导风出口。
6.应用本实用新型的技术方案，该导风件包括导风主体和分隔部，将分隔部设置在导风槽内，利用分隔部将导风槽分隔为至少两个间隔设置的导风通道，在热空气通过导风进口进入导风槽内之后，热空气会在分隔部的分隔下进入至少两个导风通道内，利用至少两个导风通道分别对热空气进行引导，并使每一个导风通道内的热空气通过对应的导风出口导入烹饪腔，能够提升导风的均匀性，进而提升烘烤效果。
7.进一步地，分隔部的前端延伸至导风主体的前端。分隔部将整个导风槽完全分隔为至少两个导风通道，热空气在接触到导风件之后即分为多股分别进入对应的导风通道内，在各个导风通道的引导下分别进入烹饪腔内，易于控制热空气的风向及流速，进而便于提升导风的均匀性。
8.进一步地，导风通道内设置有弧形导风面。热空气在接触到弧形导风面之后，热空气会沿着弧形导风面流通进而改变风向，弧形导风面的表面变化更为平滑，便于热空气实现换向，热空气的风速损失较小。
9.进一步地，弧形导风面位于导风通道的导风出口处。热空气在导风通道的引导下到达导风通道的导风出口时，热空气会在弧形导风面的引导下实现换向，使得导风通道内的热空气从导风出口导出至烹饪腔内。
10.进一步地，弧形导风面与导风通道的底壁的接合面圆滑过渡。热空气在从导风通道的底壁流通至弧形导风面时，热空气的风向变化较为顺畅，便于热空气实现换向，且热空
气的风速损失较小。
11.进一步地，分隔部的下表面与导风主体的下表面相平齐。热空气进入导风通道内之后，由于分隔部的下表面与导风主体的下表面相平齐，热空气所受的引导效果较为稳定，热空气不易从分隔部的侧壁以及导风主体的侧壁流出，使得热空气能够沿预定路径流通。
12.进一步地，在垂直导风通道的延伸方向上，导风通道的截面形状为梯形。导风通道的导风面积较大，风量足够大的热空气可通过导风通道进入烹饪腔内，能够在提升烘烤效果的同时提升烘烤速度。
13.进一步地，相邻两个导风通道相互平行，便于实现均匀导风；相邻两个导风通道的截面形状相同，便于实现均匀导风；导风通道为长条形结构。导风通道的结构简单，热空气在导风通道内的风速损失较小，使得进入烹饪腔内的热空气具有足够的风速。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种盖体组件，盖体组件包括上述提供的导风件。因此，通过该盖体组件同样能够利用至少两个导风通道分别对热空气进行引导，并使每一个导风通道内的热空气通过对应的导风出口导入烹饪腔，能够提升导风的均匀性，进而提升烘烤效果。
15.进一步地，盖体组件还包括盖体本体，导风件设置在盖体本体的下表面，导风件的宽度与盖体本体的直径的比值在0.37至0.57之间，如此既能够保证导风件具有良好的导风效果，又能够避免导风件与其它部件发生干涉。若导风件的宽度与盖体本体的直径的比值小于0.37，则导风件的尺寸过小，导风件的导风面积过小，导风件无法起到良好的导风效果。若导风件的宽度与盖体本体的直径的比值大于0.57，则导风件的尺寸过大，一方面导风件易出现于其它部件发生装配干涉的情况，另一方面导风件存在遮挡用户视线的问题。
16.根据本实用新型的再一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括上述提供的盖体组件。因此，通过该烹饪器具同样能够利用至少两个导风通道分别对热空气进行引导，并使每一个导风通道内的热空气通过对应的导风出口导入烹饪腔，能够提升导风的均匀性，进而提升烘烤效果。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型实施例提供的盖体组件的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例提供的导风件的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型实施例提供的盖体组件的结构示意图；
21.图4示出了图3中a-a处的剖视图；
22.图5示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、导风主体；11、导风槽；12、导风进口；13、螺丝柱；20、分隔部；21、导风通道；22、导风出口；24、弧形导风面；30、盖体本体；40、外壳；50、容器；60、发热件；h、导风主体的厚度尺寸；r、容器的半径。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种导风件，该导风件包括导风主体10和分隔部20，导风主体10具有导风槽11，分隔部20设置在导风槽11内。导风槽11由导风主体10的前端向导风主体10的后端延伸，导风槽11具有相互贯通的第一开口和第二开口，第一开口位于导风主体10的前端并形成导风进口12，第二开口位于导风主体10的下端。分隔部20的延伸方向与导风槽11的延伸方向相同，分隔部20将导风槽11分隔为至少两个间隔设置的导风通道21，每一个导风通道21的后端均具有对应烹饪腔设置的导风出口22。
27.应用本实施例提供的导风件，将分隔部20设置在导风槽11内，利用分隔部20将导风槽11分隔为至少两个间隔设置的导风通道21，在热空气通过导风进口12进入导风槽11内之后，热空气会在分隔部20的分隔下进入至少两个导风通道21内，利用至少两个导风通道21分别对热空气进行引导，并使每一个导风通道21内的热空气通过对应的导风出口22导入烹饪腔，能够提升导风的均匀性，进而提升烘烤效果。
28.在本实施例中，分隔部20将导风槽11分隔为至少两个间隔设置的导风通道21，具体包括，分隔部20将导风槽11分隔为两个间隔设置的导风通道21，以及分隔部20将导风槽11分隔为三个或三个以上间隔设置的导风通道21。
29.需要说明的是，分隔部20设置在导风槽11内，分隔部20沿导风槽11的长度方向延伸，包括以下两种结构：
30.第一种为，分隔部20的长度尺寸小于导风槽11的长度尺寸，即分隔部20的前端与导风槽11的导风进口12之间具有间隔，分隔部20的后端朝向远离导风进口12的方向延伸；
31.第二种为，分隔部20的长度尺寸等于导风槽11的长度尺寸，即分隔部20的前端延伸至导风进口12处，分隔部20的后端朝向远离导风进口12的方向延伸。
32.如图1所示，在本实施例中，分隔部20的前端延伸至导风主体10的前端。分隔部20将整个导风槽11完全分隔为至少两个导风通道21，热空气在接触到导风件之后即分为多股分别进入对应的导风通道21内，在各个导风通道21的引导下分别进入烹饪腔内，易于控制热空气的风向及流速，进而便于提升导风的均匀性。
33.如图1和图4所示，导风通道21内设置有弧形导风面24。热空气在接触到弧形导风面24之后，热空气会沿着弧形导风面24流通进而改变风向，弧形导风面24的表面变化更为平滑，便于热空气实现换向，热空气的风速损失较小。其中，弧形导风面24既可以位于导风通道21的侧壁，弧形导风面24还可以位于导风通道21的端壁。在本实施例中，热空气在经过弧形导风面24之后，热空气会沿着弧形导风面24向下流通，即热空气的风向由水平方向换向至向下的方向。
34.在本实施例中，弧形导风面24位于导风通道21的导风出口22处。热空气在导风通道21的引导下到达导风通道21的导风出口22时，热空气会在弧形导风面24的引导下实现换向，使得导风通道21内的热空气从导风出口22导出至烹饪腔内。
35.如图1和图4所示，弧形导风面24与导风通道21的底壁的接合面圆滑过渡。热空气在从导风通道21的底壁流通至弧形导风面24时，热空气的风向变化较为顺畅，便于热空气实现换向，且热空气的风速损失较小。
36.在本实施例中，弧形导风面24的一端的切线与导风通道21的底壁相平行，弧形导风面24的另一端的切线与导风通道21的底壁相垂直。
37.其中，分隔部20的下表面与导风主体10的下表面相平齐。热空气进入导风通道21内之后，由于分隔部20的下表面与导风主体10的下表面相平齐，热空气所受的引导效果较为稳定，热空气不易从分隔部20的侧壁以及导风主体10的侧壁流出，使得热空气能够沿预定路径流通。
38.如图1所示，在本实施例中，导风通道21的侧壁为斜面。通过调节导风通道21的侧壁的倾斜角即可调节导风通道21的导风面积，便于对导风通道21的导风面积进行控制。
39.在本实施例中，导风通道21的侧壁与导风通道21的底壁之间的夹角大于90
°
，导风通道21的导风面积较大。
40.其中，在垂直导风通道21的延伸方向上，导风通道21的截面为左右对称结构。
41.具体地，在垂直导风通道21的延伸方向上，导风通道21的截面形状为梯形。导风通道21的导风面积较大，风量足够大的热空气可通过导风通道21进入烹饪腔内，能够在提升烘烤效果的同时提升烘烤速度。
42.如图1至图3所示，在本实施例中，相邻两个导风通道21相互平行，相邻两个导风通道21的截面形状相同，便于实现均匀导风。
43.在本实施例中，导风通道21为长条形结构，导风通道21的结构简单，热空气在导风通道21内的风速损失较小，使得进入烹饪腔内的热空气具有足够的风速。
44.如图2所示，在导风件上设置有螺丝柱13，紧固件穿设于螺丝柱13并与盖体本体连接，实现导风件的固定。
45.如图1、图3以及图4所示，本实用新型又一实施例提供了一种盖体组件，盖体组件包括上述提供的导风件。因此，通过该盖体组件同样能够利用至少两个导风通道21分别对热空气进行引导，并使每一个导风通道21内的热空气通过对应的导风出口22导入烹饪腔，能够提升导风的均匀性，进而提升烘烤效果。
46.在本实施例中，盖体组件还包括盖体本体30，导风件设置在盖体本体30的下表面。具体地，盖体本体30采用透明材质制成，例如玻璃。
47.其中，导风件的宽度与盖体本体30的直径的比值在0.37至0.57之间，如此既能够保证导风件具有良好的导风效果，又能够避免导风件与其它部件发生干涉。若导风件的宽度与盖体本体30的直径的比值小于0.37，则导风件的尺寸过小，导风件的导风面积过小，导风件无法起到良好的导风效果。若导风件的宽度与盖体本体30的直径的比值大于0.57，则导风件的尺寸过大，一方面导风件易出现于其它部件发生装配干涉的情况，另一方面导风件存在遮挡用户视线的问题。在本实施例中，导风件的宽度与盖体本体30的直径的比值为0.47。
48.在本实施例中，导风件的宽度指的是导风件在图3中沿上下方向的尺寸。
49.如图5所示，在本实施例中，盖体本体30的上表面设置有上凸部，导风件位于上凸部的下方，利用上凸部对导风件进行遮挡，能够提升装置的一体性。具体地，在本实施例中，
上凸部为控制盒，控制盒内设置有控制烹饪器具工作状态的控制件。
50.如图5所示，本实用新型再一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括上述提供的盖体组件。因此，通过该烹饪器具同样能够利用至少两个导风通道21分别对热空气进行引导，并使每一个导风通道21内的热空气通过对应的导风出口22导入烹饪腔，能够提升导风的均匀性，进而提升烘烤效果。
51.具体地，该烹饪器具还包括外壳40、容器50以及发热件60。盖体组件可开合地设置在外壳40上，容器50和发热件60均设置在外壳40内，外壳40具有对应发热件60设置的热风出口，热风出口与导风件的导风进口12连通。
52.其中，导风件的导风通道21的末端经过容器50的轴线。
53.在本实施例中，导风主体10的厚度尺寸h与容器50的半径r的比值为a，其中，0.17≤a≤0.27。具体地，导风主体10的厚度尺寸h与容器50的半径r的比值为0.22。
54.在本实施例中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
59.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。