1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.液体加热容器包括壶身和底座，壶身围成用于容纳液体的腔体，加热盘等部件容纳于该腔体中。壶身和底座通过上耦合器和下耦合器的连接，以实现对腔体内的液体进行加热。
3.现有的液体加热容器中，有的会设置有升降滤篮，以适用于盛放茶叶或汤料，但是现有的液体加热容器，功能单一，不能满足用户多元化的需求。


技术实现要素：

4.本技术提供一种液体加热容器，以解决现有技术中液体加热容器功能单一的问题。
5.本技术实施例提供一种液体加热容器，包括壶身，其中，所述液体加热容器包括：
6.驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴；
7.螺杆，设置在所述壶身内，用于在所述驱动轴的驱动下转动；
8.罩体，设置在所述壶身内；所述罩体具有内腔，所述螺杆的至少部分伸入至所述内腔中；
9.第一磁体，设置在所述内腔，所述第一磁体套接于所述螺杆，且所述第一磁体能在所述螺杆转动时沿所述螺杆上下运动；
10.滤篮，套设在所述罩体的外侧，用于在所述第一磁体磁力作用下上下运动；
11.搅拌叶，套设在所述罩体的外侧，且位于所述滤篮的下方。
12.本技术提供的液体加热容器包括螺杆、罩体和第一磁体，第一磁体套接在螺杆上，螺杆至少部分伸入到罩体内，滤篮套在罩体上，随着螺杆的转动，第一磁体能够上下运动，从而使滤篮能够随第一磁体上下运动。液体加热容器还包括搅拌叶，套在罩体外侧，且位于滤篮下方，能够对壶身内的液体进行搅拌。本技术提供的液体加热容器能够在具有升降滤篮的同时，具有搅拌功能，其使用功能更加丰富。
13.在一种可能的设计中，所述第一磁体的外壁面包括第一外圆弧面和第一外平面；所述罩体的内腔包括第一内圆弧面和第一内平面；所述第一外圆弧面与所述第一内圆弧面配合，所述第一外平面与所述第一内平面配合。
14.上述方案中，第一磁体与罩体配合，防止第一磁体产生转动，使第一磁体只能在内腔内沿罩体的内壁上升和下降，从而带动滤篮上升或下降。
15.在一种可能的设计中，所述罩体的外壁面包括第二外圆弧面和第二外平面；所述滤篮具有中心孔，所述滤篮通过所述中心孔套设于所述罩体；所述中心孔的内壁面包括第二内圆弧面和第二内平面；所述第二外圆弧面与所述第二内圆弧面配合，所述第二外平面与所述第二内平面配合。
16.上述方案中，滤篮与罩体配合，防止滤篮产生转动，使滤篮只能沿罩体的外壁上升和下降。
17.在一种可能的设计中，所述罩体的顶部设置有用于对所述第一磁体限位的顶板。
18.上述方案中，顶板对第一磁体在高度方向上进行限位，防止第一磁体从罩体内飞出影响滤篮的和其他元件的正常工作。
19.在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括：
20.第二磁体，设置在所述内腔，所述第二磁体套接于所述螺杆，且所述第二磁体能随所述螺杆的转动而转动；
21.所述搅拌叶用于在所述第二磁体的磁力作用下随所述第二磁体转动。
22.上述方案中，第二磁体可以透过罩体对搅拌叶产生磁力，当第二磁体随螺杆同步转动时，能够带动搅拌叶绕罩体同步转动，对壶身内的液体进行搅拌，使液体受热均匀。
23.在一种可能的设计中，所述罩体设置有限位部，所述螺杆上卡设有卡簧，沿所述液体加热容器的高度方向，所述限位部与所述卡簧将所述第二磁体夹持固定。
24.上述方案中，限位部与卡簧共同对第二磁体进行限位，使第二磁体沿螺杆的轴向固定，只能绕螺杆进行转动，不会产生沿液体加热容器高度方向上的位移。
25.在一种可能的设计中，所述搅拌叶为金属材质；或，所述搅拌叶设置有第三磁体，所述第三磁体用于与所述第二磁体磁吸，以使所述搅拌叶吸附在所述罩体上。
26.上述方案中，第二磁体与第三磁体产生磁吸，使搅拌叶吸附于罩体，当第二磁体随着螺杆3的转动而转动时，能够带动搅拌叶同步转动。
27.在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括发热盘，设置在所述罩体的底部，且所述发热盘与所述罩体一体成型。
28.上述方案中，发热盘用于对壶身内的液体进行加热，同时在罩体底部，对罩体起到支撑固定作用，发热盘与罩体一体成型，保证了罩体底部的密封性，使壶身内的液体不会进入罩体内。
29.在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括底座、上电源耦合器和下电源耦合器；
30.所述上电源耦合器设置在所述壶身，所述下电源耦合器设置于所述底座；
31.所述上电源耦合器和所述下电源耦合器插接配合以实现电连通。
32.上述方案中，下电源耦合器与上电源耦合器均可以是圆环状结构，且两者能够任意角度插接配合，实现液体加热容器的电路连通。
33.在一种可能的设计中，所述上电源耦合器上设置有三个以上的上极片，所述下电源耦合器上设置有三个以上的下极片，所述上电源耦合器和/或所述下电源耦合器为圆环状金属套，所述上电源耦合器和所述下电源耦合器插接后，所述上极片、所述圆环状金属套和所述下极片之间形成电连通。
34.上述方案中，上电源耦合器与下电源耦合器可以360
°
任意角度插接配合，方便使用。当上电源耦合器与下电源耦合器插接后，形成通路，使电流能够从电源传输至壶身底部的控制元件，实现对液体加热容器工作模式或温度的控制。
35.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
36.图1为本技术所提供的液体加热容器的结构示意图；
37.图2为图1的另一视角的结构示意图；
38.图3为图1的侧视图的剖视图；
39.图4为图3中第一磁体的结构示意图；
40.图5为壶身内部的结构示意图；
41.图6为图5中滤篮的结构示意图；
42.图7为图5中的放大图；
43.图8为图5中的另一放大图；
44.图9为图3中罩体的结构示意图；
45.图10为图3中上电源耦合器的结构示意图；
46.图11为图3中下电源耦合器的结构示意图。
47.附图标记：
48.1-壶身；
49.11-壶身底盖；
50.12-罩体；
51.121-内腔；
52.122-顶板；
53.123-发热盘；
54.124-第一内圆弧面；
55.125-第一内平面；
56.126-第二外圆弧面；
57.127-第二外平面；
58.128-限位部；
59.13-第一磁体；
60.131-第一外圆弧面；
61.132-第一外平面；
62.14-滤篮；
63.141-中心孔；
64.142-第二内圆弧面；
65.143-第二内平面；
66.15-第二磁体；
67.2-驱动轴；
68.3-螺杆；
69.31-卡簧；
70.4-搅拌叶；
71.41-第三磁体；
72.5-上电源耦合器；
73.51-上极片；
74.6-下电源耦合器；
75.61-下极片；
76.62-圆环状金属套；
77.7-底座；
78.71-面板；
79.72-底座底盖。
80.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
81.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
82.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
83.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
84.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种液体加热容器，包括壶身1和底座7，壶身1和底座7之间可以通过上电源耦合器5和下电源耦合器6连接，以实现对壶身1内的液体加热的目的。
85.其中，底座7具有面板71和底座底盖72，面板71位于底座7的上表面，用于对液体加热容器的烹煮模式进行控制、显示温度等，底座底盖72位于底座7的外表面，作为底座7的外壁，用于密封、保护底座内部元器件。
86.如图3所示，该液体加热容器包括壶身1、驱动装置、螺杆3、罩体12、第一磁体13、滤篮14和搅拌叶4，其中，驱动装置包括驱动轴2。具体地，该驱动装置可以是电机，安装在底座7内。螺杆3和罩体12位于壶身1内，螺杆3用于在驱动轴2的驱动下转动。罩体12具有内腔121，螺杆3的至少部分伸入至内腔中121中。第一磁体13位于内腔121内，第一磁体13套接于螺杆3，且第一磁体13能在螺杆3转动时沿螺杆3上下运动。滤篮14套设在罩体12的外侧，用于在第一磁体13磁力作用下上下运动。搅拌叶4套设在罩体12的外侧，且位于滤篮14的下方。
87.本实施例中，壶身1用于盛装液体，如水、汤、茶或粥等，罩体12的高度大于壶身1内的液体最大高度，用于密封保护内部零部件。第一磁体13套接在螺杆3的外壁上，与螺杆3伸
入内腔121的一端可以螺纹连接，用于带动滤篮14沿罩体12升降。滤篮14用于盛装茶叶、调料等固体。当驱动轴2通电转动时，能够带动螺杆3同步转动，螺杆3带动搅拌叶4转动，同时使第一磁体13沿螺杆3上下运动。由于第一磁体13对滤篮14有磁力作用，可以带动滤篮14沿罩体12同步上下运动。采用此种结构设计，能够通过螺杆3的转动，带动第一磁体13上下运动，进而使滤篮14随第一磁体13上下运动。而且，搅拌叶4位于罩体12外侧，能够与滤篮14的升降同时进行，实现了液体加热容器搅拌功能和滤篮14升降功能的同步。本技术提供的液体加热容器能够在具有升降滤篮的同时，具有搅拌功能，其使用功能更加丰富。
88.另外，壶身1的底部具有加热盘123，用于对壶身1内的液体加热。本技术实施例提供的液体加热容器中，驱动装置设置在底座7内，从而能够避开壶身1的发热盘123，这样，驱动装置的温度不会过高，避免了驱动装置因为温度高而影响其安全性能的问题，也避免了由于温度高而导致驱动装置内部元件受热失效的问题。此外，本技术实施例提供的液体加热容器，第一磁体13直接套接在螺杆3上，滤篮14直接套在罩体12上，在滤篮随第一磁体13上下运动时，滤篮14不会发生向一侧倾斜的情形，其运行更平稳，滤篮14内的汤料和茶叶等也不会洒出。
89.壶身1底部具有壶身底盖11，用于密封壶身1内的其他部件，壶身1的整体材质可以选用高硼硅玻璃，高硼硅玻璃具有耐高温、质量稳定的优点，加热后不会产生对人体有害的物质。高硼硅玻璃还具有全透明的特点，因此能够方便使用者观察壶身1内食材的烹煮状态，提升了液体加热容器的实用性。滤篮14的材料可以为磁性材料，或可被第一磁体13磁吸的金属材料，如食品级sus430/sus440不锈钢等，可与壶身1内的液体和滤篮14内的固体直接接触，且不会对人体健康产生危害的材料。
90.具体地，如图4和图5所示，第一磁体13的外壁面包括第一外圆弧面131和第一外平面132，罩体12的内腔121包括第一内圆弧面124和第一内平面125，第一外圆弧面131与第一内圆弧面124配合，第一外平面132与第一内平面125配合。
91.本实施例中，第一磁体13与内腔121的上部分均为中空的d形柱结构，且第一磁体13位于内腔121的上部分。第一磁体13的第一外圆弧面131与内腔121的第一内圆弧面124配合，第一磁体13的第一外平面132与内腔121的第一内平面125配合，防止第一磁体13产生转动，当螺杆3旋转时，第一磁体13只能在内腔121内沿罩体12的内壁上升和下降，从而带动滤篮14上升或下降。
92.具体地，如图6和图7所示，罩体12的外壁面包括第二外圆弧面126和第二外平面127，滤篮14具有中心孔141，滤篮14通过中心孔141套设于罩体12，中心孔141的内壁面包括第二内圆弧面142和第二内平面143，第二外圆弧面126与第二内圆弧面142配合，第二外平面127与第二内平面143配合。
93.本实施例中，滤篮14的中心孔141为d形结构，且中心孔141位于罩体12的外壁。中心孔141的第二内圆弧面142与罩体12的第二外圆弧面126配合，中心孔141的第二内平面143与罩体12的第二外平面127配合，防止滤篮14产生转动，使滤篮14只能沿罩体12的外壁上升和下降。
94.在一种具体的实施例中，如图7所示，罩体12的顶部设置有用于对第一磁体13限位的顶板122。
95.本实施例中，顶板122用于对第一磁体13沿罩体12内壁的上升高度进行限制，当第
一磁体13上升到与顶板122接触时，电机会进行瞬间堵转，电流变大，电机会根据设定的要求进行反转或停电保护，使第一磁体13停下，不再继续上升，防止第一磁体13从罩体12内飞出影响滤篮14的和其他元件的正常工作。
96.在一种具体的实施例中，如图5所示，所述液体加热容器还包括：第二磁体15。其中，第二磁体15设置在内腔121内且套接于螺杆3，且第二磁体15能随螺杆3的转动而转动，搅拌叶4用于在第二磁体15的磁力作用下随第二磁体15转动。
97.本实施例中，内腔121的底部为圆柱体结构，第二磁体15为中空的圆柱体结构，套接于螺杆3的外壁，且位于内腔121底部。第二磁体15可以透过罩体12对搅拌叶4产生磁力，当第二磁体15随螺杆3同步转动时，能够带动搅拌叶4绕罩体12同步转动，对壶身1内的液体进行搅拌，使液体受热均匀。
98.在一种具体的实施例中，如图8所示，罩体12设置有限位部128，螺杆3上设有卡簧31，沿液体加热容器的高度方向，限位部128与卡簧31将第二磁体15夹持固定。
99.本实施例中，限位部128与第二磁体15的上表面接触，卡簧31与第二磁体15的下表面接触，限位部128与卡簧31共同对第二磁体15进行限位，使第二磁体15沿螺杆3的轴向固定，只能绕螺杆3进行转动，不会产生沿液体加热容器高度方向上的位移。
100.其中，卡簧31的形状可以为环形或者c形，只需确保卡簧31能够与螺杆3进行配合，对第二磁体15的下表面进行限位即可。
101.在一种具体的实施例中，如图8所示，搅拌叶4为金属材质，或，搅拌叶4设置有第三磁体41，第三磁体41用于与第二磁体15磁吸，以使搅拌叶4吸附在罩体12上。
102.本实施例中，第三磁体41位于搅拌叶4内靠近罩体12的部位，第二磁体15与第三磁体41产生磁吸，使搅拌叶4吸附于罩体12，当第二磁体15随着螺杆3的转动而转动时，能够带动搅拌叶4同步转动。
103.其中，搅拌叶4内也可以不设置第三磁体41，此时搅拌叶4的材料应为能够被磁吸的金属材料，保证能够被第二磁体15吸引且随第二磁体15同步转动时不会发生脱落。
104.上述各实施例中，如图9所示，上文已述及，液体加热容器还包括发热盘123，设置在罩体12的底部，且发热盘123与罩体12一体成型。
105.发热盘123位于壶身1内的底部，用于对壶身1内的液体进行加热，同时在罩体12底部，对罩体12起到支撑固定作用，发热盘123与罩体12一体成型，保证了罩体12底部的密封性，使壶身1内的液体不会进入罩体12内。
106.上述各实施例中，如图2所示，液体加热容器还包括上电源耦合器5和下电源耦合器6，其中，上电源耦合器5设置在壶身1，下电源耦合器6设置在底座7，上电源耦合器5和下电源耦合器6插接配合以实现电连通。
107.本实施例中，上电源耦合器5位于壶身1的底部外壁，下电源耦合器6与上电源耦合器5均可以是圆环状结构，且两者能够任意角度插接配合，实现液体加热容器的电路连通。
108.具体地，如图10和图11所示，上电源耦合器5上设置有三个以上的上极片51，下电源耦合器6上设置有三个以上的下极片61，上电源耦合器5和/或下电源耦合器6为圆环状金属套62，上电源耦合器5和下电源耦合器6插接后，上极片51、圆环状金属套62和下极片61之间形成电连通。
109.本实施例中，上极片51设置在上电源耦合器5位于壶身1内的一面上，用于上电源
耦合器5与壶身1底部控制元件间的电流传输，下极片61设置在下电源耦合器6位于底座7内的一面上，用于电源与下电源耦合器6间的电流传输，上电源耦合器5与下电源耦合器6均为圆环状金属套62，两者可以360
°
任意角度插接配合，方便使用。当上电源耦合器5与下电源耦合器6插接后，形成通路，使电流能够从电源传输至壶身1底部的控制元件，实现对液体加热容器工作模式或温度的控制。
110.其中，上电源耦合器5和下电源耦合器6也可以一个为圆环金属套62，另一个为其他导电材料制成的圆环结构，只要能相互配合，实现360
°
任意角度插接耦合即可。
111.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。