1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.在相关技术中，压力烹饪器具一般包括煲体、保温罩、内锅以及盖体。其中，盖体的周圈上设置有向内的翻牙(盖牙)，对应地，保温罩或者内锅上设置有向外的翻牙(锅牙)，通过盖体和保温罩之间的相对旋转能够使得锅牙和盖牙的扣合或者分离，进而实现盖体的锁定或者解锁。烹饪过程中，锅牙和盖牙之间扣合(盖体锁定)进行承压。
3.相关技术中的盖体上的盖牙一般是利用模具冲压盖体的侧壁使得盖体的侧壁产生变形，这种方式加工得到的盖牙是悬空设置的，这样使得盖牙的结构强度较低，因此需要使用比较厚的材料制作盖体以保证盖牙具有足够的强度，这样使得成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决相关技术中的为了满足盖牙的强度要求盖体较厚使得成本较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：煲体；保温罩，设置在煲体内；内锅，设置在保温罩内，保温罩或者内锅的口部设置有向外延伸的多个锅牙；盖体，盖设在煲体上，盖体的底部设置有向内延伸的多个的盖牙，多个盖牙与多个锅牙相配合，至少一个盖牙的一端连接有向盖体的内部凸出的凸部。
6.应用本实用新型的技术方案，保温罩或者内锅的口部设置有向外延伸的多个锅牙，盖体的底部设置有向内延伸的多个的盖牙，锅牙和盖牙之间扣合时能够实现烹饪过程中的承压要求。不同于相关技术中的盖牙周向的端部悬空设置，在本技术中，至少一个盖牙的一端连接有向盖体的内部凸出的凸部，这样使得盖牙不再悬空设置，盖牙与凸部对应的一端通过凸部与盖体连接，从而使得盖牙不易变形。锅内上压时，作用于盖牙的力能够传递至凸部以及盖体，这样能够使得盖体的承压能力增强。这样，在满足同样的承压要求的情况下，本技术的盖体可以做得更薄，使得成本更低。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中为了满足盖牙的强度要求盖体较厚使得成本较高的问题。
7.进一步地，盖体包括盖顶板以及设置在盖顶板边沿处的侧板，盖牙设置在侧板的底部，凸部设置在侧板上，并且，凸部的底端延伸至侧板的底面处。凸部的底端延伸至侧板的底面处，盖牙与凸部对应的一端通过凸部实现与侧板的底面之间的平滑过渡，使得盖体容易加工，并且更加美观。
8.进一步地，凸部为多个，每个盖牙的同一端设置有一个凸部。这样设置能够使得承压时作用于盖体的力更加均匀。
9.进一步地，凸部向盖体的内部平齐于或者凸出于盖牙。这样可以保证盖牙与凸部连接一端与凸部的侧壁连接尺寸尽可能大，这样能够进一步保证盖牙承压能力。
10.进一步地，凸部与盖体的中心之间的距离a1大于锅牙的牙底面的半径r1。这样在
将盖体盖设至煲体上方时，凸部不会与锅牙的牙底面产生干涉。
11.进一步地，距离a1与锅牙的牙底面的半径r1之间的差值满足：0.5mm≤a1-r1≤5mm。当a1-r1＜0.5mm时，由于制造误差以及用户在合盖时候很难完全使得盖体与保温罩或者内锅正对，不便于合盖。当a1-r1＞5mm时，会使得锅牙的牙顶面需要相较于牙底面向保温罩外侧凸出较长距离，这样会使得制造保温罩使用的材料增加，同时锅牙承压时的力矩较大，承压效果不好。
12.进一步地，距离a1小于锅牙的牙顶面的半径r2，锅牙的牙顶面的半径r2与距离a1之间的差值满足：2.5≤r2-a1≤7.5。这样在旋转盖体使得锅牙和盖牙扣合在一起时，凸部能够对锅牙形成止挡，这样凸部的设置即增强了盖体的承压能力，又能够起到止挡效果，无需再额外设置止挡结构。
13.进一步地，凸部底面上设置有缺口。缺口的设置可以去掉堆积的盖牙和凸部的连接位置的材料，使得盖体更加美观。
14.进一步地，多个盖牙沿盖体的周向均匀布置，锅牙设置于保温罩的口部，锅牙沿保温罩的周向均匀布置。这样可以使得盖牙和锅牙承压时的受力沿盖体和保温罩的周向均匀地分布。
15.进一步地，盖体包括外盖和设置在外盖内部的金属内盖，多个盖牙设置在金属内盖上；烹饪器具还包括设置在盖体和内锅之间的密封圈以及设置在内锅的底部的发热盘。金属内盖能够满足压力烹饪过程中的承压要求，同时密封圈能够实现内锅和金属内盖之间的密封，保证烹饪效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的剖视示意图；
18.图2示出了图1的烹饪器具的金属内盖的立体结构示意图；
19.图3示出了图2的金属内盖的a处的放大图；
20.图4示出了图1的烹饪器具的保温罩的立体结构示意图；
21.图5示出了图4的保温罩的b处的放大图；
22.图6示出了图1的烹饪器具的金属内盖和保温罩的仰视示意图；以及
23.图7示出了图6的金属内盖和保温罩的c处的放大图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、煲体；20、保温罩；30、内锅；40、锅牙；41、牙底面；42、牙顶面；50、盖体；51、外盖；52、金属内盖；521、盖牙；522、凸部；5221、缺口；523、盖顶板；524、侧板；60、密封圈；70、发热盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.如图1至图3所示，本实施例的烹饪器具包括：煲体10、保温罩20、内锅30以及盖体50。其中，保温罩20设置在煲体10内；内锅30设置在保温罩20内，保温罩20或者内锅30的口部设置有向外延伸的多个锅牙40；盖体50，盖设在煲体10上，盖体50的底部设置有向内延伸的多个的盖牙521，多个盖牙521与多个锅牙40相配合，至少一个盖牙521的一端连接有向盖体50的内部凸出的凸部522。
30.应用本实施例的技术方案，保温罩20或者内锅30的口部设置有向外延伸的多个锅牙40，盖体50的底部设置有向内延伸的多个的盖牙521，锅牙40和盖牙521之间扣合时能够实现烹饪过程中的承压要求。不同于相关技术中的盖牙周向的端部悬空设置，在本实施例的方案中，至少一个盖牙521的一端连接有向盖体50的内部凸出的凸部522，这样使得盖牙521不再悬空设置，盖牙521与凸部522对应的一端通过凸部522与盖体50连接，从而使得盖牙521不易变形。锅内上压时，作用于盖牙521的力能够传递至凸部522以及盖体50，这样能够使得盖体50的承压能力增强。这样，在满足同样的承压要求的情况下，本技术的盖体50可以做得更薄，使得成本更低。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中为了满足盖牙的强度要求盖体较厚使得成本较高的问题。
31.锅牙和盖牙的数量在两个至十个之间。在本实施例中，盖牙521和锅牙40的数量均为六个。
32.如图2、图3、图6和图7所示，凸部522为多个，每个盖牙521的同一端设置有一个凸部522。如图2所示，上述的“同一端”具体是指：在本实施例中，对于相互连接的每一组盖牙521和凸部522中，凸部522位于盖牙521的同一侧(比如图2中的右侧)。这样设置能够使得承压时作用于盖体50的力更加均匀。
33.如图2和图3所示，盖体50包括盖顶板523以及设置在盖顶板523边沿处的侧板524，盖牙521设置在侧板524的底部，凸部522设置在侧板524上，并且，凸部522的底端延伸至侧板524的底面处。具体地，在本实施例中，凸部522通过对侧板524进行冲压形成，凸部522的底端延伸至侧板524的底面处，盖牙521与凸部522对应的一端通过凸部522实现与侧板524
的底面之间的平滑过渡，使得盖体50容易加工，并且更加美观。盖牙521的另一端直接与侧板524连接。
34.如图7所示，在本实施例中，凸部522向盖体50的内部凸出于盖牙521。这样可以保证盖牙521与凸部522连接一端与凸部522的侧壁连接尺寸尽可能大，这样能够进一步保证盖牙521承压能力。当然，在其他可行的实施方式中，凸部也可以向盖体的内部平齐于盖牙。
35.如图4至图7所示，在本实施例中，锅牙40设置在保温罩20上，凸部522与盖体50的中心之间的距离a1大于锅牙40的牙底面41的半径r1。这样在将盖体50盖设至煲体10上方时，凸部522不会与锅牙40的牙底面41产生干涉。
36.具体地，距离a1与锅牙40的牙底面41的半径r1之间的差值满足：0.5mm≤a1-r1≤5mm。当a1-r1＜0.5mm时，由于制造误差以及用户在合盖时候很难完全使得盖体50与保温罩20正对，不便于合盖。当a1-r1＞5mm时，会使得牙底面41与盖牙521边沿的距离过大，这样为了保证盖牙521和锅牙40扣合时的重叠面积(即锅内上压时的承压面积)，锅牙40的牙顶面42需要相较于牙底面41向保温罩20外侧凸出较长距离，这样会使得制造保温罩20使用的材料增加，同时锅牙40承压时的力矩较大，承压效果不好。优选地，a1-r1可以为2mm、3mm或者4mm。
37.如图4至图7所示，在本实施例中，距离a1小于锅牙40的牙顶面42的半径r2，锅牙40的牙顶面42的半径r2与距离a1之间的差值满足：2.5≤r2-a1≤7.5。这样在旋转盖体50使得锅牙40和盖牙521扣合在一起时，凸部522能够对锅牙40形成止挡，这样凸部522的设置即增强了盖体50的承压能力，又能够起到止挡效果，无需再额外设置止挡结构。优选地，r2-a1可以为4mm、5mm或者6mm。
38.如图6和图7所示，凸部522底面上设置有缺口5221。在本实施例中，盖牙521和凸部522均是通过对盖体50进行冲压形成，在冲压过程中会使的材料堆积的盖牙521和凸部522的连接位置，采用去材加工在凸部522底面上加工缺口5221，可以去掉堆积的盖牙521和凸部522的连接位置的材料，使得盖体50更加美观。
39.如图6和图7所示，多个盖牙521沿盖体50的周向均匀布置，锅牙40设置于保温罩20的口部，锅牙40沿保温罩20的周向均匀布置。这样可以使得盖牙521和锅牙40承压时的受力沿盖体50和保温罩20的周向均匀地分布。
40.如图1所示，在本实施例中，盖体50包括外盖51和设置在外盖51内部的金属内盖52，多个盖牙521设置在金属内盖52上；烹饪器具还包括设置在盖体50和内锅30之间的密封圈60以及设置在内锅30的底部的发热盘70。金属内盖52能够满足压力烹饪过程中的承压要求，同时密封圈60能够实现内锅30和金属内盖52之间的密封，盖体50、内锅30和密封圈60三者组成一个密封的腔体，保证烹饪效果。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。