1.本实用新型涉及一种立饮机用的瓶装水转接头。
背景技术：
2.瓶装水在我们生活中经常使用，有时在无桶装水时，我们需要将瓶装水安装在立饮机上使用，为此，现有提供了各种与瓶装水配套使用的转接头。
3.现有的转接头中的进气结构均是采用弹簧配合活动塞头实现换气功能，在换气时，外界空气需要克服弹簧的弹力、自重、水压力，才能顶开活动塞头进入水瓶内，导致进气不顺畅或进气量小，经常出现水瓶因换气量不足而出现缩瘪的现象，以及水瓶流入立饮机内的出水量小的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种立饮机用的瓶装水转接头。
5.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
6.一种立饮机用的瓶装水转接头，包括转接盖座、出水单向阀以及进气阀门；所述转接盖座设有出水通道，在所述出水通道的侧边设有进气通道；所述出水单向阀设于出水通道内；所述进气阀门设于进气通道；
7.所述进气通道内设有连接挡盖，所述连接挡盖上设有进气微孔；
8.所述进气阀门包括进气帽体和连接轴，所述连接轴的一端连接在进气帽体的底面，所述连接轴的外壁凸设有限位凸块；所述连接轴贯穿于连接挡盖，所述进气帽体位于连接挡盖的上方，所述进气帽体可密封住进气微孔，所述限位凸块位于连接挡盖的下方。
9.本实用新型进一步地，所述进气帽体与连接轴一体成型设置。
10.本实用新型进一步地，所述进气阀门是由硅胶材料制成的。
11.本实用新型进一步地，所述进气帽体呈圆弧状设置，所述进气帽体的凹面边缘凸设有密封围边。
12.本实用新型进一步地，所述转接盖座包括第一盖体和第二盖体；
13.所述第一盖体设有连接通孔，所述进气通道设于连接通孔的侧边；
14.所述第二盖体的一端同轴穿设于连接通孔，所述第二盖体设有出水通道。
15.本实用新型进一步地，所述第二盖体的外壁向外凸伸有遮盖部，所述遮盖部的周缘均布有进气凹槽；所述遮盖部遮盖住进气通道，且各个所述进气凹槽分别与第一盖体之间形成与进气通道连通的进气通孔。
16.本实用新型进一步地，所述遮盖部呈圆弧形设置。
17.本实用新型进一步地，所述第一盖体的内壁设有紧固螺纹。
18.本实用新型进一步地，所述第一盖体的外壁沿周向均布有竖楞条。
19.本实用新型进一步地，所述出水单向阀包括出水阀体、出水阀芯、弹簧、出水阀盖
和密封圈；所述出水阀芯设于出水阀体内，所述出水阀盖设于出水阀体远离转接盖座的一端，所述弹簧设于出水阀体内，所述弹簧的两端分别与出水阀芯和出水阀盖抵接，所述密封圈套设于出水阀体靠近转接盖座的一端外壁。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置连接挡盖与进气阀门配合，使得进气阀门在外界大气压作用下易于顶开，保障进气的顺畅以及进气量，避免出现水瓶因换气量不足而出现缩瘪的现象以及保证饮用水在使用时充分流入立饮机内。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体图；
22.图2是本实用新型另一视角的立体图；
23.图3是本实用新型的剖视图；
24.图4是本实用新型的分解示意图；
25.图5是本实用新型的进气阀门的立体图；
26.附图标记说明：1、第一盖体；11、连接通孔；12、进气通道；121、连接挡盖；122、进气微孔；13、紧固螺纹；14、竖楞条；15、连接耳；2、第二盖体；21、出水通道；22、遮盖部；23、进气凹槽；24、、圆环凹槽；3、出水单向阀；31、出水阀体；32、出水阀芯；33、弹簧；34、出水阀盖；35、密封圈；4、进气阀门；41、进气帽体；411、密封围边；42、连接轴；43、限位凸块。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
28.如图1至图5所示，本实施例所述的一种立饮机用的瓶装水转接头，包括转接盖座、出水单向阀3以及进气阀门4；所述转接盖座设有出水通道21，在所述出水通道21的侧边设有进气通道12；所述出水单向阀3设于出水通道21内；所述进气阀门4设于进气通道12；所述进气通道12内设有连接挡盖121，所述连接挡盖121上设有进气微孔122；所述进气阀门4包括进气帽体41和连接轴42，所述连接轴42的一端连接在进气帽体41的底面，所述连接轴42的外壁凸设有限位凸块43；所述连接轴42贯穿于连接挡盖121，所述进气帽体41位于连接挡盖121的上方，所述进气帽体41可密封住进气微孔122，所述限位凸块43位于连接挡盖121的下方。
29.实际使用时，将转接头连接在瓶装水的开口处，然后通过转接盖座安装在立饮机上，当立饮机工作时产生负压，出水单向阀3打开，瓶装水内的饮用水经由出水通道21进入立饮机内，同时由于瓶装水内饮用水减少，瓶装水内产生负压，在外界大气压作用下，外界空气经由进气通道12、进气微孔122克服水压和进气阀门4的自重即可将进气帽体41顶开，连接轴42未进气帽体41提供导向，使得进气微孔122打开，从而外界空气经由进气通道12、进气微孔122进入瓶装水内，而限位凸块43与连接挡盖121配合，限制进气帽体41的顶升行程，避免进气阀门4与连接挡盖121脱离配合，同时使得连接轴42在外界大气压作用下具有复位应力，当立饮机停止工作时，出水单向阀3将出水通道21关闭，同时，进气帽体41在水压力和连接轴42的复位应力作用下关闭进气微孔122，使得外界空气无法进入瓶装水内。
30.本实施例通过设置连接挡盖121与进气阀门4配合，使得进气阀门4在外界大气压
作用下易于顶开，保障进气的顺畅以及进气量，避免出现水瓶因换气量不足而出现缩瘪的现象以及保证饮用水在使用时充分流入立饮机内。
31.本实施例通过设置进气帽体41，增大受力接触面积，使得进气阀门4的开闭动作更为顺畅，保证换气的顺畅和充足的进气量。
32.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进气帽体41与连接轴42一体成型设置。如此设置，结构简单，零件少，组装方便，制造成本低。
33.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进气阀门4是由硅胶材料制成的，优选采用弹性良好的硅胶材料。如此设置，从而能够根据自身弹力、瓶内负压和水压力控制开闭动作，使得进气更为顺畅和堵水效果更好。
34.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进气帽体41呈圆弧状设置，所述进气帽体41的凹面边缘凸设有密封围边411。如此设置，进气帽体41与连接挡盖121之间形成一定空间，从而使得进气帽体41受力接触面积更大，更利于进气帽体41被外界大气压顶开，通过设置密封围边411，保证进气帽体41与连接挡盖121能够可靠密封配合。
35.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述转接盖座包括第一盖体1和第二盖体2；所述第一盖体1设有连接通孔11，所述进气通道12设于连接通孔11的侧边；所述第二盖体2的一端同轴穿设于连接通孔11，所述第二盖体2设有出水通道21。具体地，第一盖体1与第二盖体2过盈配合连接，将转接盖座组合装配，大大利于进气阀门4的安装。
36.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二盖体2的外壁向外凸伸有遮盖部22，所述遮盖部22的周缘均布有进气凹槽23；所述遮盖部22遮盖住进气通道12，且各个所述进气凹槽23分别与第一盖体1之间形成与进气通道12连通的进气通孔。本实施例通过设置遮盖部22，能够有效防止灰尘或异物进入进气通道12内引起进气微孔122堵塞，以及防止组装过程中误触碰到进气阀门4，结构更安全、可靠；通过多个进气通孔，保证进气通道12能够与外界大气连通，以及充足的进气量。
37.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述遮盖部22呈圆弧形设置。如此设置，使得第二盖体2与立饮机配合更可靠，进气空间更充足。
38.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一盖体1的内壁设有紧固螺纹13。如此设置，便于与瓶装水进行装配。
39.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一盖体1的外壁沿周向均布有竖楞条14。如此设置，便于旋拧转接头。
40.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述出水单向阀3包括出水阀体31、出水阀芯32、弹簧33、出水阀盖34和密封圈35；所述出水阀芯32设于出水阀体31内，所述出水阀盖34设于出水阀体31远离转接盖座的一端，具体地，出水阀盖34设置在出水阀体31远离第一盖体1的一端，所述弹簧33设于出水阀体31内，所述弹簧33的两端分别与出水阀芯32和出水阀盖34抵接，所述密封圈35套设于出水阀体31靠近转接盖座的一端外壁。
41.实际使用时，在弹簧33的弹力作用下，出水阀芯32使得出水阀体31处于常闭状态，避免不使用时漏水，当立饮机工作产生负压时，出水阀芯32压缩弹簧33，使得出水阀体31打开，从而将出水通道21打开；而立饮机不产生负压时，出水阀芯32在弹簧33的作用下复位，将出水阀体31关闭，如此保证在瓶装水倒置后，瓶装水内的饮用水也不会漏出，结构使用更加可靠、安全。
42.本实施例中，所述第二盖体2远离第一盖体1的一端外壁设有圆环凹槽24。如此设置，可在圆环凹槽24内套设o型圈，保证密封性，以防止饮用水溢出。
43.本实施例中，所述第一盖体1的外壁向外凸伸有连接耳15。如此设置，通过连接耳15，将转接头系挂在立饮机上，避免转接头遗失。
44.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。