1.本实用新型涉及座椅家具领域，特别涉及一种椅脚单元及组合式椅脚。


背景技术：

2.在转椅的生产制造技术领域内，大部分使用五星脚作为其椅脚结构，五星脚不仅方便人们坐在椅子上时进行转动和移动，还能增加椅脚与地面的接触范围，提高人们坐在转椅上的安全性，但是由于五星脚占据的空间与范围比较大，在装运时很是占据空间，从而也就提高了转椅在运输的成本。
3.申请号为“202020519156.1”的一种可拆卸和具有搁脚功能的椅脚组件中提出了一种支脚和椅脚基体可拆卸连接的结构，但是上述结构中其连接方式需要旋扭螺钉进行固定，操作麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，首先提供了一种椅脚单元，该椅脚单元可以在运输时叠放在一起以节约空间，在具体应用时，再将五个椅脚单元拼接成组合式椅脚。
5.再进一步说，本实用新型又提供了一种拆装更加便利、且装配更省力、装配好后结构更加稳定的组合式椅脚。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种椅脚单元，包括椅脚单元本体，所述椅脚单元本体沿自身长度方向具有头端与尾端，所述椅脚单元本体的尾端设置有滚轮安装孔，所述椅脚单元本体的头端设置第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与第二凸起对称设置于椅脚单元本体的头端两侧，且第一凸起与第二凸起均朝背离椅脚单元本体的尾端的方向倾斜向外延伸，所述第一凸起上具有背向椅脚单元本体的第一对接面，所述第二凸起上具有背向椅脚单元本体的的第二对接面，所述第一对接面与第二对接面之间形成有用于组成椅脚中心孔的圆弧面，所述第一对接面上设置有向外延伸的插接件，所述圆弧面上设置有与所述插接件相匹配的插槽。
8.在进一步的方案中，所述第二对接面上设有开口，所述开口与所述插槽连通，所述开口的长度小于所述插槽的长度，所述插接件包括插入块与连接块，所述插入块通过所述连接块与设置于第一对接面上，所述插入块的长度与所述插槽相同，所述连接块的长度与所述开口的长度相同。
9.由于开口的长度小于插槽的长度，插入块经由插槽的槽口插入插槽内时，连接块位于开口处，插槽连通开口的一侧槽壁与插入块相抵，插槽连通所述开口的一侧槽壁与插入块形成限位块，插接件就不容易从插槽内脱出。
10.在进一步的方案中，所述开口处设置有限位块，所述连接块上设置有插孔，所述连接块位于所述开口处时，所述限位块插于所述插孔内。
11.由于连接块位于所述开口处时，限位块插于插孔内再次形成限位，使得整体结构
更加稳固。
12.在进一步的方案中，所述限位块沿自身高度方向具有顶端与底端，所述限位块的底端与第二凸起相连，所述限位块的厚度由底端至顶端逐渐缩小。由于限位块的厚度由底端至顶端逐渐缩小，便于限位块插入插孔内。
13.本实用新型中同时提出一种组合式椅脚，包括上述方案中的椅脚单元，多个椅脚单元本体环绕同一圆心设置；相邻两个椅脚单元本体中，其中一个椅脚单元本体上的插接件插于另一个椅脚单元本体上的插槽内使得相邻两个椅脚单元本体连接在一起，相邻两个椅脚单元本体中的一个椅脚单元本体上的第一对接面与另一个椅脚单元本体上的第二对接面相抵，且当多个椅脚单元本体连接在一起时，多个椅脚单元本体上所述第一凸起与第二凸起之间形成的圆弧面围成一个用以插入气杆的中心孔。
14.通过多个椅脚单元本体环绕同一圆心设置，其中一个椅脚单元本体上的插接件扣于另一个椅脚单元本体上的插槽内使得相邻两个椅脚单元本体连接在一起，在运输时，可以将多个椅脚单元本体拆分开来堆叠输送，减少了存储体积。且由于第一凸起与第二凸起对称设置于椅脚单元本体的头端两侧，所以第一对接面与第二对接面对称设置，且两个对接面均较为平整，当拼接为完整椅脚时，形成的对接线也较为工整，且两个对接面也是与中心孔直径方向相同的，使得气杆插入时，两个相邻的对接面之间的相对滑动更为顺畅，更利于支脚之间的卡紧配合。
15.在进一步的方案中，还包括限位环，所述椅脚单元本体的底端面上设置有第一弧形挡块，当多个椅脚单元本体连接在一起时，所述多个椅脚单元本体上的第一弧形挡块拼接围成第一环形凸环，所述第一环形凸环与所述中心孔同圆心设置，所述限位环套于所述第一环形凸环的外壁。
16.由于限位环套于第一环形凸环的外壁，当气杆等部件插于中心孔内时，气杆对中心孔始终有一个向外的张力，而限位环则给予与之相反的作用力，从而使得多个椅脚单元本体之间扣合的更加紧密。
17.在进一步的方案中，所述椅脚单元本体的底端面上设置有卡扣，所述卡扣的一侧侧壁上设置有卡槽，所述限位环套于所述第一环形凸环的外壁时，所述限位环卡于所述卡槽内。
18.由于限位环套于所述第一环形凸环的外壁时，限位环卡于卡槽内，通过卡槽位对限位环实现限位，避免限位环从第一环形凸环上脱出。
19.在进一步的方案中，所述椅脚单元本体的底端面上设置有第二弧形挡块，当多个椅脚单元本体连接在一起时，所述多个椅脚单元本体上的第二弧形挡块拼接围成第二环形凸环，所述第二环形凸环与所述第一环形凸环同圆心设置，所述第二环形凸环与所述第一环形凸环之间形成环形凹槽，所述限位环位于所述环形凹槽内。通过第二环形凸环对限位环进行遮挡，外表更加美观。
20.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
21.由于椅脚单元本体的头端设置第一凸起与第二凸起，第一凸起上具有背向椅脚单元本体的第一对接面，第二凸起上具有背向椅脚单元本体的的第二对接面，第一对接面与第二对接面之间形成有用于组成椅脚中心孔的圆弧面，第一对接面上设置有向外延伸的插接件，圆弧面上设置有与插接件相匹配的插槽，那么将多个椅脚单元本体绕同一圆心环绕
一圈，第一个椅脚单元本体的插接件插入第二个椅脚单元本体的插槽内，第二个椅脚单元本体的插接件插入第三个椅脚单元本体的插槽内，直至最后一个椅脚单元本体的插接件插入第一个椅脚单元本体的插槽内即可组成组合式椅脚，方便快捷。
22.同时，由于插槽是设置于圆弧面上的，相邻两个椅脚单元本体之间是沿着中心孔直径方向插接扣合，当插入气杆后，气杆的锥度扩张力也是沿着直径方向向外的，与支脚扣合卡接方向相同，所以就使得相邻两个椅脚单元本体之间扣得更紧，结构更稳定，满足最大强度的要求。
23.另外，由于第一凸起与第二凸起对称设置于椅脚单元本体的头端两侧，所以第一对接面与第二对接面对称设置，且两个对接面均较为平整，当拼接为完整组合式椅脚时，形成的对接线也较为工整，且两个对接面也是与中心孔直径方向相同的，使得气杆插入时，两个相邻的对接面之间的相对滑动更为顺畅，更利于支脚之间的卡紧配合。
24.相比较现有技术中的椅脚，通过本实用新型这样的结构设计，本实用新型不需要加工莫氏锥度，也就使得椅脚整体加工工艺得到简化，同时允许一定的加工误差；更详细的说，当拼接为完整组合式椅脚时，椅脚下方箍以限位环，气杆插入中心孔内，气杆对中心孔始终有一个向外的张力，而限位环则给予与之相反的作用力，从而使得多个椅脚单元本体之间将气杆越抱越紧。
附图说明
25.图1为组合式椅脚的结构示意图；
26.图2为图1中a部分的放大图；
27.图3为两个椅脚单元本体的装配图及局部放大图；
28.图4为椅脚单元本体的结构示意图；
29.图5为组合式椅脚的俯视图。
30.各附图标记为：1-椅脚单元本体，2-滚轮安装孔，3-第一凸起，4-第二凸起，5-第一对接面，6-第二对接面，7-插接件，8-插槽，9-开口，10-插入块，11-连接块，12-限位块，13-插孔，14-圆弧面，15-中心孔，16-第一弧形块，17-第一环形凸环，18-第二弧形块，19-第二环形凸环，20-卡扣，21-环形凹槽，22-限位环。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.本实用新型的具体实施方式如下：
34.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种组合式椅脚，其包括多个椅脚单元本体1。每个椅脚单元本体1沿自身长度方向具有头端与尾端，椅脚单元本体1的尾端设置有滚轮安装孔2，而如图4所示，椅脚单元本体1的头端则设置第一凸起3与第二凸起4。第一凸
起3与第二凸起4对称设置于椅脚单元本体1的头端两侧，且第一凸起3与第二凸起4均朝背离椅脚单元本体1的尾端的方向倾斜向外延伸。其中第一凸起3上具有背向椅脚单元本体1的第一对接面5，第二凸起4上具有背向椅脚单元本体1的的第二对接面6，第一对接面5与第二对接面6之间形成有用于组成椅脚中心孔15的圆弧面14，第一对接面5上设置有向外延伸的插接件7，而圆弧面14上设置有与插接件7相匹配的插槽8。
35.上述多个椅脚单元本体1环绕同一圆心设置。相邻两个椅脚单元本体1中，其中一个椅脚单元本体1上的插接件7插于另一个椅脚单元本体1上的插槽8内使得相邻两个椅脚单元本体1连接在一起，使得相邻两个椅脚单元本体1中的一个椅脚单元本体1上的第一对接面5与另一个椅脚单元本体1上的第二对接面6相抵。
36.具体的，请参阅图3，在组装时，将第一个椅脚单元本体1的插接件7插入第二个椅脚单元本体1的插槽8内，即为将插入块10沿着插槽8槽深方向插入插槽8内，使得第一个椅脚单元本体1上的第一对接面5与第二个椅脚单元本体1上的第二对接面6相抵贴合。第二个椅脚单元本体1的插接件7插入第三个椅脚单元本体1的插槽8内，依次类推，直至最后一个椅脚单元本体1的插接件7插入第一个椅脚单元本体1的插槽8内即可组成组合式椅脚，不需要旋扭螺丝等其他步骤，方便快捷。而在需要对组合式椅脚所属座椅进行搬运输送时，只需要沿着原先插入插接件7的方向反向拔出插接件7即可将多个椅脚单元本体1分开，从而将多个椅脚单元本体1进行堆叠存放，减少了装箱量，便于组合式椅脚的搬运输送。
37.本方案中插接件7包括插入块10与连接块11，插入块10通过连接块11设置于第一对接面5。同时，第二对接面6上还设有开口9，该开口9与上述插槽8连通，开口9的长度小于插槽8的长度。且上述插入块10的长度与插槽8相同，而连接块11的长度则与开口9的长度相同。当插入块10插入插槽8内时，连接块11则位于开口9处。由于开口9的长度小于插槽8的长度，插入块10的侧壁会与插槽8设有开口9的一侧槽壁相抵形成限位。就可以有效地防止插入块10从插槽8内脱离。
38.进一步地，开口9处还设置有限位块12，而连接块11上则设置有与限位块12相匹配的插孔13。当插入块10插入插槽8内使得连接块11位于开口9处时，限位块12插于插孔13内。进一步起到限位的作用。
39.且由于本方案中椅脚单元本体1上第一对接面5与第二对接面6之间形成有用于组成椅脚中心孔15的圆弧面14，当上述多个椅脚单元本体1组装连接在一起时，多个椅脚单元本体1上的圆弧面14围成一个用以插入气杆的中心孔15。容易理解的，由于本方案中每个支脚本上的插槽8是设置于圆弧面14上的，所以椅脚单元本体1与椅脚单元本体1之间是沿着中心孔15直径方向插接扣合。具体可参阅图5，图5中的虚线为位于中心孔15直径方向上的线段，从图中可知该线段与相邻两个椅脚单元本体1第一对接面5与第二对接面6相抵后的接缝重合。由此也可以看出椅脚单元本体1与椅脚单元本体1之间是沿着中心孔15直径方向插接扣合。
40.而当在中心孔15插入气杆后，气杆的锥度扩张力也是沿着直径方向向外的，与支脚的扣合卡接方向相同，所以就使得相邻两个椅脚单元本体1之间扣得更紧，结构更稳定，满足最大强度的要求。
41.另外，如图2所示，本方案中组合式椅脚还包括限位环22。每个椅脚单元本体1的底端面上还设置有第一弧形挡块。当上述多个椅脚单元本体1组装连接在一起时，多个椅脚单
元本体1上的第一弧形挡块拼接围成第一环形凸环17，该第一环形凸环17与上述中心孔15为同圆心设置。上述限位环22套于第一环形凸环17的外壁上。
42.由于限位环22套于第一环形凸环17的外壁，当气杆等部件插于中心孔15内时，气杆对椅脚单元本体1始终有一个向外的张力，即沿着中心孔15的直径方向向外的张力。就会迫使椅脚单元本体1始终有向外移动的趋势。而第一环形凸环17、限位环22与中心孔15为同圆心设置，限位环22套于第一环形凸环17的外壁上。限位环22就会给予阻止第一环形凸环17向外移动的作用力，从而使得多个椅脚单元本体1之间扣合的更加紧密。
43.且本方案中，椅脚单元本体1的底端面上还设置有第二弧形挡块。当多个椅脚单元本体1连接在一起时，多个椅脚单元本体1上的第二弧形挡块拼接围成第二环形凸环19，该第二环形凸环19与第一环形凸环17同圆心设置。第二环形凸环19与第一环形凸环17之间形成环形凹槽21，限位环22位于所述环形凹槽21内。通过第二环形凸环19对限位环22进行遮挡，外表更加美观。
44.同时本方案中于椅脚单元本体1的底端面上还设置有卡扣20，卡扣20的一侧侧壁上设置有卡槽。当限位环22套于第一环形凸环17的外壁时，限位环22卡于卡槽内。通过卡槽对限位环22实现限位，避免限位环22从第一环形凸环17上脱出。而为了限位环22可以卡于卡槽内。本方案中的卡扣20为塑料件，限位环22套入第一环形凸环17的外壁上的过程中挤压卡扣20发生形变直至限位环22滑入卡槽内，卡扣20复位实现限位功能。
45.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。