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整板成型聚丙烯PP药品柜的制作方法

时间:2022-02-20 阅读: 作者:专利查询

整板成型聚丙烯PP药品柜的制作方法
整板成型聚丙烯pp药品柜
技术领域
1.本实用新型涉及药品柜技术领域,具体为一种整板成型聚丙烯pp药品柜。


背景技术:

2.市场上的聚丙烯pp药品柜,外板都是单块板焊接在一起的。制作过程中产生下脚料,材料利用率较低,焊接组装的效率不高,且尺寸误差大,为此,我们推出一种整板成型聚丙烯pp药品柜。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种整板成型聚丙烯pp药品柜,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种整板成型聚丙烯pp药品柜,包括整板,所述整板包括背板和连接于背板两侧的侧板,所述背板和侧板之间开设有第一v型槽,再折叠后使背板和侧板呈直角设置,所述侧板的外侧表面开设有若干组第二v型槽,再折弯后形成立柱,两组所述立柱之间的上下端分别焊接有顶板和底板,两组所述立柱之间活动连接有位于顶板下方的上门和位于底板上方的下门。
5.作为本技术方案的进一步优化,所述上门和下门通过门铰链与对应的立柱活动连接。
6.作为本技术方案的进一步优化,所述上门和下门上均设有门把手和锁扣,所述上门中部嵌入有门玻璃。
7.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过整板折弯制作,下料时,在整板上开90度v型槽,通过折弯成型,立柱与顶板和底板焊接,这样做使得材料利用率非常高,几乎没有下脚料,同时极大的提高了焊接组装效率,降低了尺寸误差,外表美观,表面看不到焊接痕迹。
附图说明
8.图1为本实用新型整体的立体结构示意图;
9.图2为本实用新型背板和侧板弯折后的立体结构示意图;
10.图3为本实用新型背板和侧板展开后的结构示意图;
11.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图;
12.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
13.图中:1侧板、2底板、3下门、4门把手、5锁扣、6门玻璃、7上门、8顶板、9门铰链、10立柱、11背板、12第一v型槽、13第二v型槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种整板成型聚丙烯pp药品柜,包括整板,所述整板包括背板11和连接于背板11两侧的侧板1,所述背板11和侧板1之间开设有第一v型槽12,再折叠后使背板11和侧板1呈直角设置,所述侧板1的外侧表面开设有若干组第二v型槽13,再折弯后形成立柱10,两组所述立柱10之间的上下端分别焊接有顶板8和底板2,两组所述立柱10之间活动连接有位于顶板8下方的上门7和位于底板2上方的下门3。
16.具体的,所述上门7和下门3通过门铰链9与对应的立柱10活动连接。
17.具体的,所述上门7和下门3上均设有门把手4和锁扣5,所述上门7中部嵌入有门玻璃6。
18.具体的,使用时,该药品柜通过整板折弯制作,下料时,在整板上开90度v型槽(即第一v型槽12和第二v型槽13),通过折弯成型,立柱10与顶板8和底板2焊接,这样做使得材料利用率非常高,几乎没有下脚料,同时极大的提高了焊接组装效率,降低了尺寸误差,外表美观,表面看不到焊接痕迹。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种整板成型聚丙烯pp药品柜,包括整板,其特征在于:所述整板包括背板(11)和连接于背板(11)两侧的侧板(1),所述背板(11)和侧板(1)之间开设有第一v型槽(12),再折叠后使背板(11)和侧板(1)呈直角设置,所述侧板(1)的外侧表面开设有若干组第二v型槽(13),再折弯后形成立柱(10),两组所述立柱(10)之间的上下端分别焊接有顶板(8)和底板(2),两组所述立柱(10)之间活动连接有位于顶板(8)下方的上门(7)和位于底板(2)上方的下门(3)。2.根据权利要求1所述的一种整板成型聚丙烯pp药品柜,其特征在于:所述上门(7)和下门(3)通过门铰链(9)与对应的立柱(10)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种整板成型聚丙烯pp药品柜,其特征在于:所述上门(7)和下门(3)上均设有门把手(4)和锁扣(5),所述上门(7)中部嵌入有门玻璃(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种整板成型聚丙烯PP药品柜,包括整板,所述整板包括背板和连接于背板两侧的侧板,所述背板和侧板之间开设有第一V型槽,再折叠后使背板和侧板呈直角设置,所述侧板的外侧表面开设有若干组第二V型槽,再折弯后形成立柱,两组所述立柱之间的上下端分别焊接有顶板和底板,两组所述立柱之间活动连接有位于顶板下方的上门和位于底板上方的下门。本实用新型通过整板折弯制作,下料时,在整板上开90度V型槽,通过折弯成型,立柱与顶板和底板焊接,这样做使得材料利用率非常高,几乎没有下脚料,同时极大的提高了焊接组装效率,降低了尺寸误差,外表美观,表面看不到焊接痕迹。迹。迹。


技术研发人员:张书艳
受保护的技术使用者:无锡铭安安全设备有限公司
技术研发日:2021.06.17
技术公布日:2022/2/15