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一种床底框架的制作方法

时间:2022-02-20 阅读: 作者:专利查询

一种床底框架的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金床技术领域,尤其涉及一种床底框架。


背景技术:

2.目前,一般的床的支撑架大都是木质结构,根据尺寸需要,床的四边用木制品通过螺丝把四个边的四个角连接起来就形成了床框架,然后在连接好的框架内装上排骨架,便可使用,但是木质结构的床框架用久了很容易变形、断裂,支撑度不够。
3.随着科技的发展,有些金属床底框架也出现了,但是目前市场上的金属床底框架都是将四条金属的四个角焊接起来进行固定,要搬动时,拆卸困难,不方便搬家时床的拆装。


技术实现要素:

4.为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种床底框架,用于简化结构,便于拆装。
5.本实用新型提供一种床底框架,包括:
6.第一支撑管,所述第一支撑管设于床头位置;
7.第二支撑管,所述第二支撑管设于床尾位置,所述第一支撑管和所述第二支撑管相互平行设置;
8.侧连接管,所述侧连接管用于连接所述第一支撑管和所述第二支撑管;所述第一支撑管和所述第二支撑管的两侧边分别设有一所述侧连接管,所述侧连接管和所述第一支撑管插拔连接,所述侧连接管和所述第二支撑管插拔连接。
9.进一步的,所述侧连接管包括连通的第一端和第二端,所述第一端和所述第一支撑管插拔连接,所述第二端和所述第二支撑管插拔连接。
10.进一步的,所述第一端的内侧设有向内凸出的第一连接件,所述第一连接件和所述第一支撑管的内壁插拔连接。
11.进一步的,所述第二端的内侧设有向内凸出第二连接件,所述第二连接件和所述第二支撑管的内壁插拔连接。
12.进一步的,所述第一支撑管的直径比所述第二支撑管的直径大。
13.进一步的,在所述侧连接管的外侧面上插接有呈l形的金属床脚,所述金属床脚侧向插接于所述侧连接管的两个端部。
14.进一步的,所述金属床脚插入所述侧连接管之后,所述金属床脚和所述侧连接管的外侧面平齐。
15.进一步的,所述侧连接管的外侧面焊接有铁片。
16.进一步的,所述铁片设于两所述金属床脚的中间,所述铁片和两所述金属床脚间隔设置。
17.进一步的,所述金属床脚的底部设有胶垫。
18.本实用新型的有益效果:本实用新型实施例提供一种床底框架,包括第一支撑管,所述第一支撑管设于床头位置;第二支撑管,所述第二支撑管设于床尾位置,所述第一支撑管和所述第二支撑管相互平行设置;侧连接管,所述侧连接管用于连接所述第一支撑管和所述第二支撑管;所述第一支撑管和所述第二支撑管的两侧边分别设有一所述侧连接管,所述侧连接管和所述第一支撑管插拔连接,所述侧连接管和所述第二支撑管插拔连接。通过第一支撑管、第二支撑管和侧连接管的插拔设置,简化了床底框架的结构,便于拆装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,和下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种床底框架的爆炸图1;
21.图2为本实用新型实施例提供的一种床底框架的爆炸图2;
22.图3为本实用新型实施例提供的一种床底框架的结构示意图。
23.图中:1、第一支撑管;2、第二支撑管;3、侧连接管;31、第一端;32、第二端;311、第一连接件;321、第二连接件;4、床脚;5、铁片;6、胶垫。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种床底框架,用于简化拼装结构,便于床架的拆装。
25.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.实施例:
28.请参考图1,图1为本实用新型实施例提供的一种床底框架的爆炸图,如图1所示,一种床底框架,包括第一支撑管1,所述第一支撑管1设于床头位置;第二支撑管2,所述第二支撑管2设于床尾位置,所述第一支撑管1和所述第二支撑管2相互平行设置;侧连接管3,所述侧连接管3用于连接所述第一支撑管1和所述第二支撑管2;所述第一支撑管1和所述第二支撑管2的两侧边分别设有一所述侧连接管3,所述侧连接管3和所述第一支撑管1插拔连接,所述侧连接管3和所述第二支撑管2插拔连接。
29.在一个具体的实施例中,如图1所示,在床头的位置设置第一支撑管1,第一支撑管1的两端均为开口结构,在床尾的位置设置第二支撑管2,第二支撑管2的两端也均为开口结构,第一支撑管1和第二支撑管2相互平行,通过在第一支撑管1以及第二支撑管2的两端部的开口位置分别插拔连接有侧连接管3,将第一支撑管1以及第二支撑管2固定在两根侧连接管3的内侧,形成一个床底框架,此床底框架的材质为铝合金,铝合金比较轻,同时由于结构简单,容易拆装。
30.进一步的,如图1所示,所述侧连接管3包括连通的第一端31和第二端32,所述第一端31和所述第一支撑管1插拔连接,所述第二端32和所述第二支撑管2插拔连接。
31.在一个具体的实施例中,如图1所示,所述侧连接管3通过所述第一端31和所述第一支撑管1插拔连接,通过所述第二端32和所述第二支撑管2插拔连接。
32.进一步的,如图2所示,所述第一端31的内侧设有向内凸出的第一连接件311,所述第一连接件311和所述第一支撑管1的内壁插拔连接。
33.在一个具体的实施例中,在第一端31的内侧设有向内凸出第一连接件311,第一连接件311的形状和第一支撑管1的开口的形状相同,并且第一连接件311的尺寸比第一支撑管1的开口的尺寸小,便于第一连接件311插入第一支撑管1的开口中,另外,在第一连接件311上设有若干通孔,在第一支撑管1的开口处也设有对应的通孔,使得第一连接件311插入第一支撑管1的开口中后,可以通过通孔螺纹固定或者焊接固定。
34.进一步的,如图2所示,所述第二端32的内侧设有向内凸出第二连接件321,所述第二连接件321和所述第二支撑管2的内壁插拔连接。
35.在一个具体的实施例中,在第二端32的内侧设有向内凸出第二连接件321,第二连接件321的形状和第二支撑管2的开口的形状相同,并且第二连接件321的尺寸比第二支撑管2的开口的尺寸小,便于第二连接件321插入第二支撑管2的开口中,另外,在第二连接件321上设有若干通孔,在第二支撑管2的开口处也设有对应的通孔,使得第二连接件321插入第二支撑管2的开口中后,可以通过通孔螺纹固定或者焊接固定。
36.如图3所示,所述第一支撑管1和所述第二支撑管2的长度相同,并且平行设置,使得床底框架形成一个稳定的长方形框架。
37.另外,如图1、图2或者图3所示,在第一支撑管1和第二支撑管2上设有和床屏连接的若干通孔,以及和排骨架连接的开口朝向床底框架内侧的若干通孔,并且和排骨架连接的通孔中内埋内外牙,便于排骨架等其他部件的安装。
38.进一步的,如图1所示,所述第一支撑管1的直径比所述第二支撑管2的直径大。
39.在具体的实施例中,第一支撑管1的形状结构可以按需求设计,可以是长方体形的空心管体,也可以是圆柱形的空心管体或者棱柱形的空心管体,第一支撑管1的尺寸第二支撑管2的尺寸大,因为第一支撑管1是和床屏连接,因此,第一支撑管1要设计得更宽。
40.进一步的,如图1所示,在所述侧连接管3的外侧面上插接有呈l形的金属床脚4,所述金属床脚4侧向插接于所述侧连接管3的两个端部。
41.在具体的实施例中,侧连接管3的两个端部的外侧面上插接有呈l形的金属床脚4,相比于现有技术的床脚设置在床底框架的底部,金属床脚4由于是金属结构,非常稳固,可以插接在侧连接管3的外侧面,通过金属床脚4插接在床底框架的四个角位,对床底框架进行支撑,由于是插接的结构,金属床脚4容易拆装。
42.进一步的,所述金属床脚4插入所述侧连接管3之后,所述金属床脚4和所述侧连接管3的外侧面平齐。
43.在具体的实施例中,如图1或者图3所示,金属床脚4和侧连接管3的外侧面是平齐的,起到美观和稳固的作用。
44.在具体的实施例中,如图2所示,两个第一端31的外侧以及两个第二端32的外侧分别设有一床脚4,床脚4抬高床底框架,并起到支撑床底框架的作用。
45.进一步的,如图2所示,所述侧连接管3的外侧面焊接有铁片5。
46.在具体的实施例中,在侧连接管3的外侧面焊接有铁片5,对侧连接管3进行加固。
47.进一步的,如图2所示,所述铁片5设于两所述床脚4的中间,所述铁片5和两所述床脚4间隔设置。
48.在具体的实施例中,铁片5设于侧连接管3上的两个床脚4的中间,并且和床脚4间隔设置,预留出焊接位5mm。
49.进一步的,如图2所示,所述床脚4的底部设有胶垫6。
50.在具体的实施例中,床脚4的底部设有胶垫6,可以是橡胶,可以是硅胶,使得床脚4不刮伤接触的地板。
51.综上所述,本实用新型实施例提供一种床底框架,包括第一支撑管,所述第一支撑管设于床头位置;第二支撑管,所述第二支撑管设于床尾位置,所述第一支撑管和所述第二支撑管相互平行设置;侧连接管,所述侧连接管用于连接所述第一支撑管和所述第二支撑管;所述第一支撑管和所述第二支撑管的两侧边分别设有一所述侧连接管,所述侧连接管和所述第一支撑管插拔连接,所述侧连接管和所述第二支撑管插拔连接。通过第一支撑管、第二支撑管和侧连接管的插拔设置,简化了床底框架的结构,便于拆装。
52.以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。