1.本实用新型涉及食品加工领域，尤其是涉及一种结构可靠的自清洁食品加工机。


背景技术：

2.以料理机、豆浆机等为代表的食品加工机，包括机座、设置在机座上方的食品容器以及设在食品容器内的加工处理器（例如，加工处理器为搅拌器或粉碎刀）。在使用时，机座驱动加工处理器在食品容器内工作，提供食物打碎、搅拌甚至蒸煮等多样化功能，深得用户喜爱。然而，在食品加工完毕后，食材会粘附在食品容器的内壁甚至顶盖上，需要人工清洗，增加了清洁难度，影响使用体验。
3.中国专利cn211609464u公开的技术方案，通过在粉碎刀的轴套上设置可喷射外界水源的喷淋孔，利用喷淋孔射出的水流对附着在杯体内壁上的食材残渣进行冲刷清洁。这种利用粉碎刀高速旋转使桶内的水流旋转、翻滚形成涡流实现对杯体内壁进行清洗的方案，仍然无法对杯体内壁的上端及顶盖内侧面进行清洗，清洗效果有待进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构可靠的自清洁食品加工机，通过结构可靠的供水系统给位于容器盖内侧壁的喷淋装置供水以提供效果佳的喷淋清洗。
5.本实用新型提出一种结构可靠的自清洁食品加工机，包括机座、设在机座上的加工容器以及与加工容器盖合相连的容器盖，容器盖通过转动轴与机座的上端可转动连接，还包括设置在容器盖内侧壁的喷淋装置以及与喷淋装置相连的供水系统，供水系统包括：设在机座上的水箱；转接头，包括相连通的第一供水接头和第二供水接头，第一供水接头的中心轴线与转动轴的中心轴线基本同轴；通过水泵连接在第一供水接头与水箱之间的第一供水管；连接在喷淋装置与第二供水接头之间的第二供水管，第二供水管设置在在容器盖上。
6.在一个优选实施例中，第二供水接头的中心轴线与转动轴的中心轴线基本相交。
7.在一个优选实施例中，第一供水管的上末端与下末端之间具有第一弯折部，第二供水管的两末端之间具有第二弯折部。
8.在一个优选实施例中，第一供水管的上末端具有弯折后形成的连接段，连接段的延伸方向与第一供水接头的中心轴线基本一致，由连接段与第一供水接头的末端套接相连。
9.在一个优选实施例中，第一供水管隐藏设置在水箱与机座的外侧面之间，第二供水管内置在容器盖内。
10.在一个优选实施例中，喷淋装置包括内设水道并具有喷口的喷淋本体以及设在喷淋本体上与第二供水管相连通的进水接头；喷淋本体位于进水接头的中心轴线的两侧翼，任何其中一个侧翼绕进水接头的中心轴线旋转180
°
后与另一侧翼重合；水道自与进水接头
的连接处朝向喷口逐渐变小设置。
11.在一个优选实施例中，容器盖包括外盖和与外盖装配相连的内盖，在内盖上设有第三供水接头，且第三供水接头的下末端外露出内盖设置，第二供水管的两末端分别连接在第三供水接头的上末端及第二供水接头的上末端之间。
12.在一个优选实施例中，在内盖的侧缘设有容纳槽，转接头在外盖与内盖盖合连接所限位设在容纳槽内，以使第一供水接头的中心轴线与转动轴的中心轴线基本同轴。
13.在一个优选实施例中，喷淋装置可拆卸的装配在内盖的下侧面，且喷淋装置与第三供水接头的下末端连通设置。
14.在一个优选实施例中，，在第一供水管或第二供水管上装配有单向阀。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型优化了供水系统的结构，采用分段式设计的第一供水管及第二供水管，两者之间利用转接头相连，并通过巧妙的设计转接头的第一供水接头和第二供水接头相对转动轴的角度关系，使得容器盖相对加工容器转动以打开或关闭时，由转接头提供缓冲减少了对第一供水管及第二供水管的拉扯，确保第一供水管及第二供水管不会在容器盖频繁转动操作过程中发生松脱，从而提高了供水系统的结构可靠性，有利于提高食品加工机的工作可靠性及使用寿命，也为食品加工机提供可靠的自清洁喷淋清洗提供了实现前提条件。
17.再者，本实用新型公开的食品加工机，采用供水系统将水箱的水泵送至容器盖提供给喷淋装置，利用喷淋装置对朝向加工容器的内壁上端或/和容器盖内侧壁喷射，从而对食品加工机提供彻底清洗，无需用户参与清洗，且清洗效果佳。
附图说明
18.图1是自清洁食品加工机的立体结构示意图。
19.图2是自清洁食品加工机的分解结构示意图。
20.图3是转接头的立体结构示意图。
21.图4是容器盖的内盖的结构示意图。
22.图5是供水系统的立体结构示意图。
23.图6是容器盖盖合在加工容器上时供水系统的结构示意图。
24.图7是容器盖相对加工容器打开时供水系统的结构示意图。
25.图8是供水系统另一个实施例的结构示意图。
26.图9是容器盖内侧面朝上时的结构示意图。
27.图10是喷淋装置的立体结构示意图。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
29.结合图1至图7所示，本实用新型涉及一种结构可靠的自清洁食品加工机（简称“食
品加工机”），包括设有电机21的机座1、设在机座1上的加工容器22、设在加工容器22内由电机21驱动的加工处理器23以及与加工容器22盖合相连的容器盖4，容器盖4通过转动轴49与机座1的上端可转动连接；还包括设置在容器盖4内侧壁的喷淋装置5以及与喷淋装置5相连的供水系统，由供水系统给喷淋装置5供水以使喷淋装置5对食品加工机提供喷淋清洗而无需用户参与。
30.其中，供水系统包括：设在机座1上的水箱30；转接头35，包括相连通的第一供水接头351和第二供水接头352，第一供水接头351的中心轴线o-o’与转动轴49的中心轴线基本同轴；通过水泵31连接在第一供水接头351与水箱30之间的第一供水管33；连接在喷淋装置5与第二供水接头352之间的第二供水管34，第二供水管34设置在在容器盖4上。
31.其中，在容器盖4的一侧边设有转动部，在转动部设有转动孔48；在机座1的上端对应设有转动座10，转动轴49的末端穿过转动孔48并枢接在转动座10内，使得容器盖4依据转动轴49可相对加工容器22打开或或关闭的转动操作，此乃所属领域技术人员均可理解的。
32.由于第一供水接头351与转动轴49基本同轴，这种结构让容器盖4依据转动轴49相对加工容器22打开或或关闭的转动操作过程中，第一供水接头351会因为容器盖4转动从而跟随转动轴49一起同向转动，转接头35实质上对第一供水管33提供缓冲，减少转动过程中对第一供水管33发生的拉扯幅度，确保第一供水管33的两端分别与第一供水接头351及水泵31保持稳定可靠的连接关系。
33.优选的，第二供水接头352的中心轴线p-p
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与转动轴49的中心轴线基本相交。这种结构能够进一步减少容器盖4利用转动轴49转动时对第二供水管34造成的拉扯幅度，特别是从图7所示容器盖4在打开状态切换至如图6所示的盖合状态时减少对第二供水管34造成的拉扯幅度，从而有利于避免容器盖4频繁转动操作过程中第一供水管34的两端相对喷淋装置5及第二供水接头352发生松脱。
34.本实用新型优化了供水系统的结构，采用分段式设计的第一供水管33及第二供水管34，两者之间利用转接头35相连，并通过巧妙的设计转接头35的第一供水接头351和第二供水接头352相对转动轴49的角度关系，使得容器盖4相对加工容器22转动以打开或关闭时，由转接头35提供缓冲减少了对第一供水管33及第二供水管34的拉扯，确保第一供水管33及第二供水管34不会在容器盖4频繁转动操作过程中发生松脱，从而提高了供水系统的结构可靠性，有利于提高食品加工机的工作可靠性及使用寿命，也为食品加工机提供可靠的自清洁喷淋清洗提供了实现前提条件。
35.再者，本实用新型公开的食品加工机，采用供水系统将水箱的水泵送至容器盖提供给喷淋装置5，利用喷淋装置5对朝向加工容器22的内壁上端或/和容器盖4内侧壁喷射，从而对食品加工机提供彻底清洗，无需用户参与清洗，且清洗效果佳。
36.其中，第一供水管33的上末端第一供水接头351相连，第一供水管33的下末端与水泵31相连。第一供水管33的上末端具有弯折后形成的连接段331，连接段331的延伸方向与第一供水接头351的中心轴线o-o’基本一致，由连接段331与第一供水接头351的末端套接相连。这种结构让第一供水管33与第一供水接头351之间的连接不易松脱从而更加可靠，也有利于利用连接段331的弯折处在容器盖4转动时对第一供水管33的拉扯提供缓冲。
37.其中，第一供水管33的上末端与下末端之间具有第一弯折部332，第二供水管34的两末端之间具有第二弯折部。这种结构相比直管而言具有更好的抗拉扯能力，有利于提高
供水系统的可靠性。
38.水箱30具有出水接头301，水泵31利用出水管32与出水接头301相连通以抽取水箱30内的水。具体来说，出水接头301设置在水箱30的底部，水泵31的进水端通过出水管32与出水接头301相连通，而水泵31的出水端与第一供水管33的下末端相连通。第一供水管33隐藏设置在水箱30与机座1的外侧面之间，使得第一供水管33不会影响食品加工机的整体外形。
39.尤其结合图4至图7所示。容器盖4包括外盖和与外盖装配相连的内盖42，在内盖42上设有第三供水接头38，且第三供水接头38的下末端外露出内盖42设置，且喷淋装置5与第三供水接头38的下末端连通设置；第二供水管34的两末端分别连接在第三供水接头38的上末端及第二供水接头352的上末端之间。其中，喷淋装置5与第三供水接头38的下末端可拆卸装配，以使喷淋装置5安装在容器盖4的内侧壁。
40.优选的，第二供水管34隐藏设置在外盖41与内盖42之间，使得第二供水管34不会影响食品加工机的整体外形，同时也能够保护第二供水管34在使用过程中不会被外界因素所损坏。
41.尤其见图4所示优选实施例，在容器盖4的内盖42的侧缘设有容纳槽420，转接头35位于容纳槽420内，并在外盖与内盖42盖合时将转接头35限位在容纳槽内。这种结构让转接头35易于安装不会掉落，且能够让转接头35的第一供水接头351的中心轴线o-o’与转动轴49基本同轴设置。
42.进一步见图8所示实施例，在第一供水管33上装配有单向阀37。当然单向阀37也可以装配在第二供水管33。以图8所示单向阀37装配在第一供水管33为例来说明：当水泵31启动时，泵送来的水经过单向阀37时冲开单向阀37使之切换至打开状态，让第一供水管33内的水经过单向阀37顺利的送到喷淋装置5内；反之，当水泵31停止时，第一供水管33内的水失去泵送压力，水无法冲开单向阀37从而让单向阀37切换至关闭状态，利用单向阀37阻止了空气的流通，让残留在单向阀37至第二供水管34之间的水不会流出。这样就解决了用户在取下容器盖4时，残留在供水系统内的水不会从喷淋装置5流出到用户的桌面上或厨房灶台上面的问题，有利于进一步提高了用户的使用体验感。
43.进一步结合图9和图10所示，喷淋装置5包括内设水道的喷淋本体51、设在喷淋本体51上与第二供水管34相连通的进水接头53、用于朝向加工容器22的内壁上端喷射水柱的第一喷口56及用于朝向容器盖4内侧壁喷射水柱的第二喷口55，第一喷口56和第二喷口55均设置在喷淋本体51上且均与水道连通设置，转喷淋装置5利用进水接头53与内盖42上的第三供水接头38的下末端直接套接相连。水箱30内的水经过供水系统泵送至转喷淋装置5的水道后，从喷口55朝向加工容器22的内壁上端或/和容器盖4内侧壁喷射，从而对食品加工机提供彻底清洗，且清洗效果佳。
44.其中，喷淋本体51位于进水接头53的中心轴线的两侧翼，任何其中一个侧翼绕进水接头53的中心轴线旋转180
°
后与另一侧翼重合。这种结构使得喷淋装置5的一对第一喷口56产生驱动喷淋本体51绕进水接头53的中心轴线发生旋转的驱动力偶，让喷淋装置5在转动中提供效果更加的喷淋清洗。再者，水道自与进水接头53的连接处朝向第一、第二喷口逐渐变小设置，使得进入水道内的水，随水道流动过程中水压不断增大，有利于提高喷射水柱的力度来提高喷淋清洗效果，同时也能够产生更大的驱动力偶。
45.在容器盖4内侧壁（即内盖42的下侧面）环绕第三供水接头38的下末端的固定套421，该固定套421的外侧面设有限位环422；在喷淋本体51上设有一对卡扣54，进水接头53与内盖42上的第三供水接头38的下末端套接，且卡扣54扣持在限位环422上，使得喷淋装置5可拆卸的装配在容器盖4的内侧壁。
46.其中，加工处理器23一般为搅拌器或粉碎刀。当加工处理器23为搅拌器时，在电机21驱动下对加工容器22的食物提供搅碎、搅拌混合功能。当加工处理器23为粉碎刀时，电机21驱动下对加工容器22的食物提供切碎、打碎功能。
47.食品加工机的工作包括食物加工阶段及机器清洗阶段。在食物加工阶段，由电机21驱动加工处理器23对加工容器22的食物进行相应的加工处理。食物加工阶段完毕后，等食物从加工容器22取出后，可按需让食品加工机进入机器清洗阶段。机器清洗阶段又包括喷淋清洗阶段和旋转清洗阶段。
48.在喷淋清洗阶段，水泵31从水箱30泵水至第一供水管33，经第一供水管33及第二供水管34让水带有一定水压泵送至喷淋装置5，进入喷淋装置5的水道具有一定压力，带有压力的水在水道内流到第一喷口56和第二喷口55并朝向加工容器22的内壁上端或/和容器盖4内侧壁的各位置喷射，将加工容器22的内壁上端及容器盖4内侧壁上残留的食材冲洗掉。
49.于喷淋清洗阶段结束后，关闭水泵31，再次启动电机21驱动加工处理器23在加工容器22快速转动，让加工处理器23带动加工容器22里面的水流旋转、翻滚形成涡流，涡流将残留在加工处理器23、加工容器22内壁下端及底部上面残留的食材进行冲刷清洗。
50.经过机器清洗阶段后，对加工容器22内部、容器盖4内侧壁及加工处理器23都能进行完全彻底的清洗，有利于提升清洁效果并提升使用体验，还有效防止清洁死角内因长期存在食材残渣而发生细菌滋生的情况以确保使用卫生安全。
51.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。