1.本实用新型涉及清洁用具配件技术领域，特别涉及一种具备无死角清扫功能的清洁用具地刷。
背景技术：
2.地刷是一种可以用于吸尘器、洗地机等清洁用具的清洁配件，其内部安装有与地面接触的滚刷，滚刷上的刷毛通过吸尘口进行清洁，卷起灰尘等垃圾使其通过吸尘口被吸入清洁用具的集尘部件内。目前市面上的一些清洁用具地刷结构，其滚刷是安装在地刷两侧的旋转定位座上，在对墙角等死角位置进行卫生清理时，首先会触碰到地刷两侧的旋转定位座，因此无法对死角位置进行除尘、拖地、清扫等，即不具备死角清扫功能。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具备无死角清扫功能的清洁用具地刷，在主滚刷的侧端面安装有侧滚刷，侧滚刷置于地刷本体的罩壳外侧；侧滚刷能够对一些墙角等死角位置进行除尘、拖地、清扫等工作。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具备无死角清扫功能的清洁用具地刷，地刷可以用到吸尘器、洗地机等清洁用具上，具体包括：地刷本体以及转动安装在所述地刷本体上的主滚刷，所述主滚刷的侧端面安装有侧滚刷，所述侧滚刷置于所述地刷本体的罩壳外侧；所述地刷本体侧端延伸设置有旋转定位座，所述地刷本体远离所述旋转定位座的一端固定安装有旋转支撑架，所述主滚刷分别转动连接所述旋转定位座和所述旋转支撑架。所述旋转支撑架和所述旋转定位座的作用相同，都是为了定位所述主滚刷的轴向位置；而所述旋转支撑架与所述旋转定位座区别在于：所述旋转支撑架外侧还安装有所述侧滚刷，所述侧滚刷外露于所述地刷本体的罩壳，通过所述侧滚刷直接接触墙角等死角位置，可以对死角位置进行除尘、拖地、清扫等工作。
7.进一步的，所述侧滚刷的安装轴穿过所述旋转支撑架并与所述主滚刷连接。
8.进一步的，所述主滚刷在靠近所述侧滚刷的一端设置有外凸的转动轴，所述转动轴转动安装在所述旋转支撑架上；所述安装轴固定连接在所述转动轴端部。
9.进一步的，所述转动轴通过轴承或者轴套转动安装在所述旋转支撑架上。
10.进一步的，本技术方案的地刷还具备刮尘刮水功能，所述地刷本体在靠近所述主滚刷的一侧接触安装有滚动式刮尘刮水装置，所述滚动式刮尘刮水装置包括至少一组旋转刮刀；所述旋转刮刀与所述主滚刷相对转动且两者平行设置，所述旋转刮刀能够独立转动；所述旋转刮刀的旋转方向与所述主滚刷的旋转方向相同，两者在接触面上的传动方向是相反的，所述旋转刮刀的自转转速大于所述主滚刷的工作转速。同时本技术方案的旋转刮刀是能够独立转动的，当所述主滚刷转动工作时，所述旋转刮刀同步转动，且其转速高于所述
主滚刷的转速；传统固定式的刮板是被动接触滚刷进行刮除工作的，本技术方案的旋转刮刀的自转转速大于所述主滚刷的工作转速，实现所述旋转刮刀的主动刮除杂物处理，且两者转速比相差越大时刮除杂物效果更好。
11.进一步的，所述旋转刮刀沿周向方向上设置有多个刮条，所述刮条与所述主滚刷接触，对所述主滚刷的杂物或者脏水进行刮除处理。
12.进一步的，所述地刷本体内设置有驱动电机，所述驱动电机通过带轮传动或齿轮传动分别连接所述主滚刷和所述旋转刮刀。
13.进一步的，所述驱动电机通过第一带轮传动机构连接所述主滚刷，所述主滚刷通过第二带轮传动机构连接所述旋转刮刀；所述第一带轮传动机构包括与所述驱动电机连接的第一驱动带轮以及与所述主滚刷连接的滚刷带轮；所述第二带轮传动机构包括与所述主滚刷连接的滚刷传动带轮以及与所述旋转刮刀连接的刮刀传动带轮。工作时通过所述驱动电机和所述第一带轮传动机构带动所述主滚刷转动工作，同时所述主滚刷通过所述第二带轮传动机构带动所述旋转刮刀同步转动；所述第一驱动带轮与所述滚刷带轮之间通过第一同步带连接；所述滚刷传动带轮与所述刮刀传动带轮之间通过第二同步带连接；所述滚刷带轮和所述滚刷传动带轮一体成型且与所述主滚刷固定连接。
14.进一步的，本技术方案提供另外一种动力传动方式，所述驱动电机上安装有第二驱动带轮，所述地刷本体上安装有传动轮，所述第二驱动带轮通过第三同步带连接所述传动轮，所述传动轮分别齿轮啮合有刮刀齿轮和滚刷齿轮；所述刮刀齿轮连接所述旋转刮刀，所述滚刷齿轮连接所述主滚刷。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型一种具备无死角清扫功能的清洁用具地刷具备如下优点：在主滚刷的外侧端设置有侧滚刷，侧滚刷置于地刷本体的罩壳外侧，在对墙角等死角位置进行除尘清扫时，通过侧滚刷可以直接接触这些死角位置，因此可以对死角位置进行除尘、拖地和清扫，使地拖具备死角清扫功能；设置有滚动式刮尘刮水装置，具体包括一组以上的旋转刮刀，旋转刮刀和主滚刷的旋转方向相同，两者在接触面上的传动方向相反，且其转速大于主滚刷的工作转速，能够实现对主滚刷的主动刮除梳理，两者的转速比相差越大，其刮除梳理效果越好。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一爆炸结构示意简图；
18.图2为本实用新型实施例一的立体图；
19.图3为本实用新型实施例一地刷本体安装罩壳后的立体示意图；
20.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例二主滚刷与旋转刮刀转动时的结构示意简图；
22.图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例二的驱动电机传动部分的结构示意简图；
24.图8为本实用新型实施例三的立体图；
25.图9为本实用新型实施例三的驱动电机传动部分的结构示意图；
26.其中：1为地刷本体、2为主滚刷、3为旋转刮刀、4为驱动电机、5为第一驱动带轮、6
为滚刷带轮、7为滚刷传动带轮、8为刮刀传动带轮、9为第一同步带、10为第二同步带、11为第二驱动带轮、12为第三同步带、13为传动轮、14为刮刀齿轮、15为滚刷齿轮、16为刮条、17为侧滚刷、18为罩壳、19为旋转定位座、20为旋转支撑架、21为安装轴、22为转动轴。
具体实施方式
27.实施例一：
28.参阅图1～图3，本实施例提供一种具备无死角清扫功能的清洁用具地刷，包括：地刷本体1以及转动安装在地刷本体1上的主滚刷2，主滚刷2的侧端面安装有侧滚刷17，侧滚刷17置于地刷本体1的罩壳18外侧；参阅图2，本实施例设置有一个侧滚刷17，也可以根据实际使用需要，在主滚刷2的两个侧端分别对应安装侧滚刷17，即侧滚刷17的设置个数可以为两个。
29.参阅图1，地刷本体1侧端延伸设置有旋转定位座19，地刷本体1远离旋转定位座19的一端固定安装有旋转支撑架20，主滚刷2分别转动连接旋转定位座19和旋转支撑架20；侧滚刷17的安装轴21穿过旋转支撑架20并与主滚刷2连接。旋转支撑架20和旋转定位座19的作用相同，为了定位主滚刷2的轴向位置，而旋转支撑架20与旋转定位座19区别在于：旋转支撑架20外侧还安装有侧滚刷17，侧滚刷17外露于地刷本体1的罩壳18。
30.参阅图1，主滚刷2在靠近侧滚刷17的一端设置有外凸的转动轴22，转动轴22转动安装在旋转支撑架20上；侧滚刷17的安装轴21固定连接在转动轴22端部。
31.其中，转动轴22可以通过轴承或者轴套转动安装在旋转支撑架20上。
32.本实施例在主滚刷的外侧设置有侧滚刷，侧滚刷置于地刷本体的罩壳外侧，在对墙角等死角位置进行除尘、拖地和清扫时，通过侧滚刷可以直接接触这些死角位置，因此可以对死角位置进行除尘、拖地、清扫等工作，具备死角清扫功能。
33.实施例二：
34.参阅图4～图7，本实施例在实施例一的基础上设置了滚动式刮尘刮水装置，其地刷本体1在靠近主滚刷2的一侧还接触安装有滚动式刮尘刮水装置，具体包括至少一组旋转刮刀3；旋转刮刀3与主滚刷2相对转动且两者平行设置，旋转刮刀3能够独立转动；参阅图5，旋转刮刀3的旋转方向与主滚刷2的旋转方向相同，本实施例两者同步为顺时针转动，两者在接触面上的传动方向是相反的，旋转刮刀3的自转转速大于主滚刷2的工作转速。旋转刮刀3的主动刮除梳理的方式，明显优于传统固定刮板的被动式刮除梳理方式。
35.本实施例旋转刮刀3是能够独立转动的，当主滚刷2转动工作时，旋转刮刀3同步转动，且其转速高于主滚刷2的转速；传统固定式的刮板是被动接触滚刷进行刮除工作的，本实施例的旋转刮刀3的自转转速大于主滚刷2的工作转速，实现旋转刮刀3的主动刮除杂物处理，且两者转速比相差越大时刮除杂物效果更好。
36.参阅图6和图7，地刷本体1内设置有驱动电机4，驱动电机4通过带轮传动或齿轮传动分别连接主滚刷2和旋转刮刀3。本实施例的驱动电机4通过带轮传动实现与主滚刷2和旋转刮刀3的动力传动。
37.其中，驱动电机4通过第一带轮传动机构连接主滚刷2，主滚刷2通过第二带轮传动机构连接旋转刮刀3；第一带轮传动机构包括与驱动电机4连接的第一驱动带轮5以及与主滚刷2连接的滚刷带轮6；第二带轮传动机构包括与主滚刷2连接的滚刷传动带轮7以及与旋
转刮刀3连接的刮刀传动带轮8。工作时通过驱动电机4和第一带轮传动机构带动主滚刷2转动工作，同时主滚刷2通过第二带轮传动机构带动旋转刮刀3同步转动。
38.参阅图7，第一驱动带轮5与滚刷带轮6之间通过第一同步带9连接；滚刷传动带轮7与刮刀传动带轮8之间通过第二同步带10连接；其中，滚刷带轮6和滚刷传动带轮7一体成型且与主滚刷2固定连接。
39.参阅图4和图5，旋转刮刀3沿周向方向上设置有多个刮条16，刮条16与主滚刷2接触，对主滚刷2的杂物或者脏水进行刮除处理。
40.本实施例设置有一组以上的旋转刮刀，旋转刮刀和主滚刷的旋转方向相同，两者在接触面上的传动方向相反，且其转速大于主滚刷的工作转速，能够实现对主滚刷的主动刮除梳理，两者的转速比相差越大，其刮除梳理效果越好；旋转刮刀的自转动力来自驱动电机，驱动电机通过带轮传动将动力分别传递至主滚刷和旋转刮刀上，实现两者的同步转动。
41.实施例三：
42.参阅图4、图5、图8和图9，本实施例的地刷本体1在靠近主滚刷2的一侧还接触安装有滚动式刮尘刮水装置，滚动式刮尘刮水装置包括至少一组旋转刮刀3；旋转刮刀3与主滚刷2相对转动且两者平行设置，旋转刮刀3能够独立转动；参阅图4和图5，旋转刮刀3沿周向方向上设置有多个刮条16，刮条16与主滚刷2接触，对主滚刷2的杂物或者脏水进行刮除处理。
43.参阅图5，旋转刮刀3的旋转方向与主滚刷2的旋转方向相同，两者在接触面上的传动方向是相反的，旋转刮刀3的自转转速大于主滚刷2的工作转速。旋转刮刀3的主动刮除梳理的方式，明显优于传统固定刮板的被动式刮除梳理方式。本实施例旋转刮刀3是能够独立转动的，当主滚刷2转动工作时，旋转刮刀3同步转动，且其转速高于主滚刷2的转速；传统固定式的刮板是被动接触滚刷进行刮除工作的，本实施例的旋转刮刀3的自转转速大于主滚刷2的工作转速，实现旋转刮刀3的主动刮除杂物处理，且两者转速比相差越大时刮除杂物效果更好。
44.参阅图8和图9，本实施例与实施例二的区别在于提供了另外一种动力传动方式：地刷本体1内设置有驱动电机4，驱动电机4通过带轮传动或齿轮传动分别连接主滚刷2和旋转刮刀3。驱动电机4上安装有第二驱动带轮11，地刷本体1上安装有传动轮13，第二驱动带轮11通过第三同步带12连接传动轮13，传动轮13分别齿轮啮合有刮刀齿轮14和滚刷齿轮15；刮刀齿轮14连接旋转刮刀3，滚刷齿轮15连接主滚刷2。通过传动轮13的齿轮啮合，实现旋转刮刀3和主滚刷2之间的动力传动。
45.本实施例设置有一组以上的旋转刮刀，旋转刮刀和主滚刷的旋转方向相同，两者在接触面上的传动方向相反，且其转速大于主滚刷的工作转速，能够实现对主滚刷的主动刮除梳理，两者的转速比相差越大，其刮除梳理效果越好；旋转刮刀的自转动力来自驱动电机，驱动电机通过齿轮啮合传动将动力分别传递至主滚刷和旋转刮刀上，实现两者的同步转动。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。