1.本实用新型涉及一种玻璃技术领域，尤其涉及一种隔热耐辐射玻璃。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o、cao、 6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.随着玻璃制造技术的不断发展，人们生产生活中的各种特殊的需要也在玻璃产业中中不断实现，人们通过添加各种不同的物料以及覆膜等技术生产出了隔热性强、耐辐射的玻璃，然而这些隔热耐辐射的玻璃在生活中的安装拆卸十分的繁琐，也导致了对于玻璃检修更换时较为困难。
4.因此，需要一种隔热耐辐射玻璃，用以解决不便于安装，后期维护更换时不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种隔热耐辐射玻璃，解决了不便于安装，后期维护更换时不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔热耐辐射玻璃，包括安装框以及设以安装框内部的玻璃本体，所述安装框内部开设有凹槽，所述玻璃本体外侧设置有玻璃框，所述玻璃框外侧侧壁均固定有多个呈对称分布的固定块，所述固定块远离玻璃框的一侧侧壁与凹槽外侧侧壁固定，所述凹槽内侧侧壁固定有多个呈对称分布的支撑柱，所述支撑柱上套接有呈交错设置的齿条杆，所述齿条杆相互靠近的一侧侧壁固定有多个呈对称分布的齿条，所述凹槽内部一侧侧壁转动连接有轴体，所述轴体外侧侧壁紧配合套接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接，所述安装框一侧侧壁开设有多个呈对称分布的通孔，所述通孔与凹槽内部相连通，所述齿条杆沿水平方向贯穿通孔延伸至安装框外部，所述齿条杆位于安装框外部的一端沿水平方向设置有滑动块，所述滑动块远离齿条杆的一端沿水平方向设置有连接杆，所述连接杆沿水平方向延伸至凹槽内部。
7.优选的，所述齿条杆位于安装框外部的一端呈倾斜面，所述齿条杆倾斜面角度呈50度倾斜面。
8.优选的，所述滑动块靠近齿条杆的一侧侧壁呈倾斜面，所述滑动块的倾斜面与齿条杆的倾斜面相适配。
9.优选的，所述连接杆位于安装框外部的一侧侧壁呈倾斜面，所述连接杆的倾斜面
与滑动块倾斜面相适配，所述连接杆位于凹槽内部的一端固定有压板。
10.优选的，所述齿条杆位于凹槽内部的一端固定限位板。
11.优选的，所述安装框一侧侧壁设置有卡环，所述卡环另一端与固定块卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中玻璃框卡在安装框凹槽内，完成此操作后将安装框放置于需要安装的指定位置上，通过顺时针转动齿轮，齿轮与齿条啮合传动，带动齿条杆沿水平方向交错平移运动，齿条杆的倾斜面的一端挤压滑动块，在齿条杆进行移动过程中对指定安装位置进行固定；本实用新型中通过此设置到达了快速安装及拆卸工作，大幅度的提高了工作效率的同时也提升了安装框的稳定性。
14.2、本实用新型中齿条杆移动过程中对滑动块进行挤压，在滑动块进行移动过程中带动连接杆向固定方向移动，在连接杆移动过程中带动压板对固定块的一侧侧壁进行夹紧，从而完成对玻璃框的固定；本实用新型中通过此设置到达了更稳定的对玻璃框夹紧效果，防止长时间的使用过程中松动现象，同时也减少了长时间使用过程中的安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种隔热耐辐射玻璃的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种隔热耐辐射玻璃的主视结构示意图。
18.图中：1、安装框；2、玻璃本体；3、凹槽；4、玻璃框；5、固定块；6、支撑柱；7、齿条杆；8、轴体；9、齿轮；10、通孔；11、滑动块；12、连接杆；13、压板；14、卡环；15、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种隔热耐辐射玻璃，包括安装框1以及设以安装框1内部的玻璃本体2，安装框1内部开设有凹槽3，玻璃本体2外侧设置有玻璃框4，玻璃框4外侧侧壁均固定有多个呈对称分布的固定块5，固定块5远离玻璃框4的一侧侧壁与凹槽3外侧侧壁固定，凹槽3内侧侧壁固定有多个呈对称分布的支撑柱6，支撑柱6上套接有呈交错设置的齿条杆7，齿条杆7相互靠近的一侧侧壁固定有多个呈对称分布的齿条，凹槽3内部一侧侧壁转动连接有轴体8，轴体8 外侧侧壁紧配合套接有齿轮9，齿轮9与齿条之间啮合传动连接，安装框1一侧侧壁开设有多个呈对称分布的通孔10，通孔10与凹槽3 内部相连通，齿条杆7沿水平方向贯穿通孔10延伸至安装框1外部，齿条杆7位于安装框1外部的一端沿水平方向设置有滑动块11，滑动块11远离齿条杆7的一端沿水平方向设置有连接杆12，连接杆12 沿水平方向延伸至凹槽3内部。
21.齿条杆7位于安装框1外部的一端呈倾斜面，齿条杆7的倾斜面角度呈50度倾斜面，滑动块11靠近齿条杆7的一侧侧壁呈倾斜面，滑动块的倾斜面与齿条杆7的倾斜面相适配，具体的，通过此设置达到了对玻璃框1的夹紧作用，防止长时间的使用过程中松动现象。
22.连接杆12位于安装框1外部的一侧侧壁呈倾斜面，连接杆12的倾斜面与滑动块11
倾斜面相适配，连接杆12位于凹槽3内部的一端固定有压板13，具体的，通过此设置增加了接触面积，更稳定的对玻璃框1夹紧效果。
23.齿条杆7位于凹槽3内部的一端固定限位板15，具体的，通过此设置达到了对齿条杆7的一端进行限位作用，防止齿条脱落现象，更好的完成该工作过程，安装框1一侧侧壁设置有卡环14，卡环14 另一端与固定块5卡接，具体的，通过此设置达到了对玻璃框与安装框1快速安装及拆卸工作，大幅度的提高了工作效率的同时也提升了安装框1的稳定性。
24.工作原理：将玻璃框4卡在安装框1凹槽3内，完成此操作后将安装框1放置于需要安装的指定位置上，通过顺时针转动齿轮9，齿轮9与齿条啮合传动，带动齿条杆7沿水平方向交错平移运动，在齿条杆7的倾斜面的一端挤压滑动块11，在齿条杆7进行移动过程中对指定安装位置进行固定，在齿条杆7移动过程中对滑动块11进行挤压，在滑动块11进行移动过程中带动连接杆12向固定方向移动，在连接杆12移动过程中带动压板13对固定块的一侧侧壁进行夹紧，从而完成对玻璃框4的固定，更稳定的对玻璃框4夹紧效果，完成此操作后翻转卡环14，卡环14对固定块进行固定，快速安装及拆卸工作，大幅度的提高了工作效率的同时也提升了安装框1的稳定性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。