1.本发明涉及炒锅技术领域，尤其涉及一种防粘锅的不锈钢炒锅。


背景技术：

2.不锈钢锅，是由于在这类钢中含有一定量的铬合金元素，能使钢材表面形成一层不溶解于某些介质的坚固的氧化薄膜(钝化膜)，使金属与外界介质隔离而不发生化学作用。
3.经检索申请号201410269290.x公开了一种不锈钢不粘锅，其特征在于，所述的一种不锈钢不粘锅包括：第一层陶瓷层，第二层特氟龙层，第三层不锈钢层和不粘锅本体，所述的特氟龙层是由聚四氟乙烯。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.现有技术的不锈钢不粘锅由陶瓷层、特氟龙层、不锈钢层和不粘锅本体组成，但是单一的通过设置特氟龙层和陶瓷层不足以满足不粘锅的效果，导致现有技术的不粘锅性能较差，其次现有的技术还存在不具抗烧干和抗糊效果，这样则不仅导致不锈钢不粘锅的使用寿命存在一定的缺陷，而且还存在一定的安全风险。为此，我们提出一种防粘锅的不锈钢炒锅。


技术实现要素：

6.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防粘锅的不锈钢炒锅。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种防粘锅的不锈钢炒锅，包括炒锅本体和炒锅锅底内面，炒锅本体从内到外依次设置有不锈钢层、金属复合层、特氟龙层、第一良导热釉层、杀菌层、第二良导热釉层、面釉层和不沾涂层，金属复合层设置在不锈钢层的壁面上，特氟龙层粘连在金属复合层的壁面上，第一良导热釉设置在特氟龙层的壁面上，杀菌层设置在第一良导热釉层的壁面上，第二良导热釉层设置在杀菌层的壁面上，面釉层设置在第二良导热釉层的壁面上，不沾涂层则设置在面釉层的壁面上，金属复合层包括不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁，金属复合层由不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁这四种材料混合制成，特氟龙层由30％～45％的聚四氟乙烯、30％～50％的氟化乙烯丙烯共聚物和40％～55％的过氟烷基化物组成，杀菌层包括抗菌涂料，抗菌涂料包括载体和抗菌材料，不沾涂层包括聚四氟乙烯树脂、耐sic晶须、聚苯硫醚、稀释剂、丙烯酸乳胶、环氧类促进树脂、催化剂、高温填充料、气相二氧化硅、纳米银、流平剂、水性分散剂、去离子水、加强粉末和硅溶胶，炒锅锅底内面上设置有均匀分布的凸点，凸点为弧形凸起的状态，凸点的直径范围在0.2～0.35cm之间，相邻两个凸点的间歇距离不超过10mm。
8.作为优选，所述金属复合层中的不锈钢占30％～50％，导热铝层15％～25％，导磁材料10％～15％，铁15％～30％。
9.作为优选，所述金属复合层中还包括钴、钛、锗、硒、氧化铝和银。
10.作为优选，所述金属复合层中的钴2％～5％，钛0.02％～0.1％，锗0.005％～0.05％，氧化铝0.7％～5％，银0.02％～0.07％。
11.作为优选，所述载体包括磷酸盐和磷酸复盐，其中磷酸盐占40％，磷酸复盐占60％。
12.作为优选，所述抗菌材料为氧化锌粉和银粉，抗菌涂料形成外抗菌层。
13.作为优选，所述外抗菌层的厚度为9～12μm。
14.作为优选，所述第一良导热釉层和第二良导热釉层的材质均为无机玻璃质良导热釉。
15.作为优选，所述聚四氟乙烯树脂的重量份数为10％～15％，聚苯硫醚的重量份数为8％～12％，稀释剂的重量份数为2％～7％，丙烯酸乳胶的重量份数为20％～25％，催化剂的重量份数为1％～2％，高温填充料的重量份数为3％～10％，气相二氧化硅的重量份数为1％～1.5％，纳米银的重量份数为2％～4％，流平剂的重量份数为0.4％～0.7％，水性分散剂的重量份数为1％～2％，去离子水的重量份数为15％～25％，加强粉末的重量份数为2.5％～6％，硅溶胶的重量份数为7％～13％。
16.作为优选，所述不沾涂层还包括环氧类促进树脂，环氧类促进树脂的重量份数为7％～13％，不沾涂层还包括耐sic晶须，耐sic晶须的重量份数为3％～6％。
17.有益效果
18.本发明提供了一种防粘锅的不锈钢炒锅。具备以下有益效果：
19.(1)、该一种防粘锅的不锈钢炒锅，本发明的炒锅本体从内到外依次设置有不锈钢层、金属复合层、特氟龙层、第一良导热釉层、杀菌层、第二良导热釉层、面釉层和不沾涂层，其中通过设置不锈钢层和金属复合层，并且金属复合层由不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁这四种材料混合制成，从而实现了双重提高本发明不锈钢不粘锅的使用强度和硬度，同时通过设置第一良导热釉层、第二良导热釉层和面釉层，从而提高了本发明不粘锅的导热性能，从而提高了本发明的创造性和实用性。
20.(2)、该一种防粘锅的不锈钢炒锅，本发明的炒锅锅底内面上设置有均匀分布的凸点，凸点为弧形凸起的状态，凸点的直径范围在0.2～0.35cm之间，相邻两个凸点的间歇距离不超过10mm，本发明通过设置凸点则进一步提高本发明在烹饪食物时，不易烧糊和不易粘锅的性能，从而提高了本发明的实用性。
21.(3)、该一种防粘锅的不锈钢炒锅，本发明通过设置不沾涂层，并且不沾涂层由聚四氟乙烯树脂、耐sic晶须、聚苯硫醚、稀释剂、丙烯酸乳胶、环氧类促进树脂、催化剂、高温填充料、气相二氧化硅、纳米银、流平剂、水性分散剂、去离子水、加强粉末和硅溶胶组成，实现了进一步的提高了本发明不粘锅的不粘食物性能，提高烹饪食物的使用效率。
22.(4)、该一种防粘锅的不锈钢炒锅，本发明通过抗菌涂料形成外抗菌层，外抗菌层的厚度为9～12μm，还实现了提高了本发明不粘锅的抗菌性能，提高本发明不粘锅的使用安全性，从而提高了本发明的创造性和新颖性。
23.(5)、该一种防粘锅的不锈钢炒锅，本发明通过在不粘涂层内添加耐sic晶须、高温填充料和加强粉末等，实现了提高本发明不粘锅的抗烧和耐烧干性能，不仅还可以提高不沾涂层在高温下的使用寿命，而且还进一步提高了本发明不粘锅的安全性以及使用寿命。
具体实施方式
24.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：一种防粘锅的不锈钢炒锅，包括炒锅本体和炒锅锅底内面，炒锅锅底内面上设置有均匀分布的凸点，凸点为弧形凸起的状态，凸点的直径范围在0.2～0.35cm之间，相邻两个凸点的间歇距离不超过10mm，炒锅本体从内到外依次设置有不锈钢层、金属复合层、特氟龙层、第一良导热釉层、杀菌层、第二良导热釉层、面釉层和不沾涂层，金属复合层设置在不锈钢层的壁面上，特氟龙层粘连在金属复合层的壁面上，第一良导热釉设置在特氟龙层的壁面上，杀菌层设置在第一良导热釉层的壁面上，第二良导热釉层设置在杀菌层的壁面上，面釉层设置在第二良导热釉层的壁面上，不沾涂层则设置在面釉层的壁面上，金属复合层包括不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁，金属复合层由不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁这四种材料混合制成，其中不锈钢占30％，导热铝层15％，导磁材料10％，铁15％，金属复合层中还包括钴、钛、锗、硒、氧化铝和银，其中钴2％，钛0.02％，锗0.005％，氧化铝0.7％，银0.02％，特氟龙层由30％的聚四氟乙烯、30％的氟化乙烯丙烯共聚物和40％的过氟烷基化物组成，杀菌层包括抗菌涂料，抗菌涂料包括载体和抗菌材料，载体包括磷酸盐和磷酸复盐，其中磷酸盐占40％，磷酸复盐占60％，抗菌材料为氧化锌粉和银粉，抗菌涂料形成外抗菌层，外抗菌层的厚度为9～12μm，第一良导热釉层和第二良导热釉层的材质均为无机玻璃质良导热釉，不沾涂层包括聚四氟乙烯树脂、耐sic晶须、聚苯硫醚、稀释剂、丙烯酸乳胶、环氧类促进树脂、催化剂、高温填充料、气相二氧化硅、纳米银、流平剂、水性分散剂、去离子水、加强粉末和硅溶胶，聚四氟乙烯树脂的重量份数为10％，耐sic晶须的重量份数为3％，聚苯硫醚的重量份数为8％，稀释剂的重量份数为2％，丙烯酸乳胶的重量份数为20％，环氧类促进树脂的重量份数为7％，催化剂的重量份数为1％，高温填充料的重量份数为3％，气相二氧化硅的重量份数为1％，纳米银的重量份数为2％，流平剂的重量份数为0.4％，水性分散剂的重量份数为1％，去离子水的重量份数为15％，加强粉末的重量份数为2.5％，硅溶胶的重量份数为7％。
26.实施例二：一种防粘锅的不锈钢炒锅，包括炒锅本体和炒锅锅底内面，炒锅锅底内面上设置有均匀分布的凸点，凸点为弧形凸起的状态，凸点的直径范围在0.2～0.35cm之间，相邻两个凸点的间歇距离不超过10mm，炒锅本体从内到外依次设置有不锈钢层、金属复合层、特氟龙层、第一良导热釉层、杀菌层、第二良导热釉层、面釉层和不沾涂层，金属复合层设置在不锈钢层的壁面上，特氟龙层粘连在金属复合层的壁面上，第一良导热釉设置在特氟龙层的壁面上，杀菌层设置在第一良导热釉层的壁面上，第二良导热釉层设置在杀菌层的壁面上，面釉层设置在第二良导热釉层的壁面上，不沾涂层则设置在面釉层的壁面上，金属复合层包括不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁，金属复合层由不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁这四种材料混合制成，其中不锈钢占35％，导热铝层20％，导磁材料13％，铁17％，金属复合层中还包括钴、钛、锗、硒、氧化铝和银，其中钴3％，钛0.03％％，锗0.02％，氧化铝2％，银0.04％，特氟龙层由40％的聚四氟乙烯、35％的氟化乙烯丙烯共聚物和50％的过氟烷基化物组成，杀菌层包括抗菌涂料，抗菌涂料包括载体和抗菌材料，载体包括磷酸盐和磷酸复盐，其中磷酸盐占40％，磷酸复盐占60％，抗菌材料为氧化锌粉和银粉，抗菌涂料形成外抗菌层，外抗菌层的厚度为9～12μm，第一良导热釉层和第二良导热釉层的材质均为无机
玻璃质良导热釉，不沾涂层包括聚四氟乙烯树脂、耐sic晶须、聚苯硫醚、稀释剂、丙烯酸乳胶、环氧类促进树脂、催化剂、高温填充料、气相二氧化硅、纳米银、流平剂、水性分散剂、去离子水、加强粉末和硅溶胶，聚四氟乙烯树脂的重量份数为12％，耐sic晶须的重量份数为5％，聚苯硫醚的重量份数为10％，稀释剂的重量份数为6％，丙烯酸乳胶的重量份数为22％，环氧类促进树脂的重量份数为10％，催化剂的重量份数为1.5％，高温填充料的重量份数为8％，气相二氧化硅的重量份数为1.2％，纳米银的重量份数为3％，流平剂的重量份数为0.5％，水性分散剂的重量份数为1.5％，去离子水的重量份数为20％，加强粉末的重量份数为4％，硅溶胶的重量份数为9％。
27.实施例三：一种防粘锅的不锈钢炒锅，包括炒锅本体和炒锅锅底内面，炒锅锅底内面上设置有均匀分布的凸点，凸点为弧形凸起的状态，凸点的直径范围在0.2～0.35cm之间，相邻两个凸点的间歇距离不超过10mm，炒锅本体从内到外依次设置有不锈钢层、金属复合层、特氟龙层、第一良导热釉层、杀菌层、第二良导热釉层、面釉层和不沾涂层，金属复合层设置在不锈钢层的壁面上，特氟龙层粘连在金属复合层的壁面上，第一良导热釉设置在特氟龙层的壁面上，杀菌层设置在第一良导热釉层的壁面上，第二良导热釉层设置在杀菌层的壁面上，面釉层设置在第二良导热釉层的壁面上，不沾涂层则设置在面釉层的壁面上，金属复合层包括不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁，金属复合层由不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁这四种材料混合制成，其中不锈钢占50％，导热铝层25％，导磁材料15％，铁30％，金属复合层中还包括钴、钛、锗、硒、氧化铝和银，其中钴5％，钛0.1％，锗0.05％，氧化铝5％，银0.07％，特氟龙层由45％的聚四氟乙烯、50％的氟化乙烯丙烯共聚物和55％的过氟烷基化物组成，杀菌层包括抗菌涂料，抗菌涂料包括载体和抗菌材料，载体包括磷酸盐和磷酸复盐，其中磷酸盐占40％，磷酸复盐占60％，抗菌材料为氧化锌粉和银粉，抗菌涂料形成外抗菌层，外抗菌层的厚度为9～12μm，第一良导热釉层和第二良导热釉层的材质均为无机玻璃质良导热釉，不沾涂层包括聚四氟乙烯树脂、耐sic晶须、聚苯硫醚、稀释剂、丙烯酸乳胶、环氧类促进树脂、催化剂、高温填充料、气相二氧化硅、纳米银、流平剂、水性分散剂、去离子水、加强粉末和硅溶胶，聚四氟乙烯树脂的重量份数为15％，耐sic晶须的重量份数为6％，聚苯硫醚的重量份数为12％，稀释剂的重量份数为7％，丙烯酸乳胶的重量份数为25％，环氧类促进树脂的重量份数为13％，催化剂的重量份数为2％，高温填充料的重量份数为10％，气相二氧化硅的重量份数为1.5％，纳米银的重量份数为4％，流平剂的重量份数为0.7％，水性分散剂的重量份数为2％，去离子水的重量份数为25％，加强粉末的重量份数为6％，硅溶胶的重量份数为13％。
28.本发明的工作原理：本发明的炒锅本体从内到外依次设置有不锈钢层、金属复合层、特氟龙层、第一良导热釉层、杀菌层、第二良导热釉层、面釉层和不沾涂层，其中通过设置不锈钢层和金属复合层，并且金属复合层由不锈钢、导热铝层、导磁材料和铁这四种材料混合制成，从而实现了双重提高本发明不锈钢不粘锅的使用强度和硬度，同时通过设置第一良导热釉层、第二良导热釉层和面釉层，从而提高了本发明不粘锅的导热性能，从而提高了本发明的创造性和实用性。
29.本发明的炒锅锅底内面上设置有均匀分布的凸点，凸点为弧形凸起的状态，凸点的直径范围在0.2～0.35cm之间，相邻两个凸点的间歇距离不超过10mm，本发明通过设置凸点则进一步提高本发明在烹饪食物时，不易烧糊和不易粘锅的性能，从而提高了本发明的
实用性。
30.本发明通过设置不沾涂层，并且不沾涂层由聚四氟乙烯树脂、耐sic晶须、聚苯硫醚、稀释剂、丙烯酸乳胶、环氧类促进树脂、催化剂、高温填充料、气相二氧化硅、纳米银、流平剂、水性分散剂、去离子水、加强粉末和硅溶胶组成，实现了进一步的提高了本发明不粘锅的不粘食物性能，提高烹饪食物的使用效率。
31.本发明通过抗菌涂料形成外抗菌层，外抗菌层的厚度为9～12μm，还实现了提高了本发明不粘锅的抗菌性能，提高本发明不粘锅的使用安全性，从而提高了本发明的创造性和新颖性。
32.本发明通过在不沾涂层内添加耐sic晶须、高温填充料和加强粉末等，实现了提高本发明不粘锅的抗烧和耐烧干性能，不仅还可以提高不沾涂层在高温下的使用寿命，而且还进一步提高了本发明不粘锅的安全性以及使用寿命。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。