1.本发明涉及烹饪器具的技术领域。
背景技术：
2.目前市场上已有智能烹饪器具，有的具备储米以及自动地加米、加水的功能，能够通过自动输送装置将储存装置内的食材等输送至煲体内。由于设置了自动输送装置、储存装置等，烹饪器具的体积较大，各部分之间的连接结构较为复杂，不便于生产制造。另外，可移动部件的故障率较高，维护较为麻烦，因此给用户使用带来不便。
3.为此，本发明提供了一种烹饪器具以至少部分地解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为了至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种烹饪器具，包括：
6.机体，所述机体包括底座和储料仓；
7.煲体，所述煲体可取放地坐设于所述底座上，所述煲体内形成有烹饪空间，所述烹饪空间具有与外界连通的接口；以及
8.输料组件，所述输料组件活动连接至所述机体，并且所述输料组件能够在初始位置和输料位置之间移动，所述输料组件具有输料通道，所述输料通道的一端与所述储料仓连通，在所述输料位置，所述输料通道的另一端能够通过所述接口与所述烹饪空间连通。
9.根据本发明，将煲体和机体分体设置，并且将储料仓等设置在机体上，可以减小煲体的重量和体积。设置输料组件，从而可以在储料仓与煲体分体设置的情况下实现自动输送物料。另外，由于输料组件活动地连接至机体，因而输料组件可以具有较大的活动空间，可以更灵活地选择合适的移动方式。并且输料组件与机体的连接更加简单方便，容易实现，从而可以降低生产加工的难度，还可以在输料组件的移动出现故障时更方便地维护，避免了将烹饪器具整体拆机的麻烦，因而方便使用。
10.可选地，所述输料组件构造为以绕水平延伸的枢转轴线枢转的方式在所述初始位置和所述输料位置之间移动。由此，沿上下方向摆动的方式可以实现对输料组件的移动轨迹的精准控制。
11.可选地，所述输料组件包括输料臂和驱动所述输料臂移动的驱动件，所述枢转轴线位于所述输料臂的一端。由此，枢转轴线位于一端可以使输料臂具有较大的活动范围。
12.可选地，所述驱动件构造为电动机，所述电动机直接连接至所述输料臂并且所述电动机的转轴与所述转轴线同轴。由此，同轴设置的电动机可以方便且精准地控制输料臂的移动。
13.可选地，所述输料组件还包括传动齿轮，所述驱动件构造为电动机，所述电动机通
过所述传动齿轮驱动所述输料臂移动。由此，通过传动齿轮传输动力，可以实现输料臂的平稳转动。
14.可选地，所述储料仓包括固体物料储料仓和液体物料储料仓，所述输料通道包括固体物料输料通道和液体物料输料通道，所述固体物料输料通道与所述固体物料储料仓连通，并且所述液体物料输料通道与所述液体物料储料仓连通。由此，利用储料仓储存不同性质的物料，以满足烹饪需求。
15.可选地，在所述煲体坐设于所述底座的状态下，所述固体物料储料仓位于所述煲体的上方，所述固体物料输料通道与所述固体物料储料仓的底部连通。由此，可以利用重力将固体物料储料仓内的物料输送至烹饪空间内，不需要对物料施加额外的驱动力。
16.可选地，在所述输料组件位于所述输料位置的状态下，所述固体物料输料通道与水平面的夹角为15
°-
90
°
。由此，上述角度适于固体物料自动地落下。
17.可选地，所述烹饪器具还包括传输组件，所述传输组件用于将所述固体物料储料仓内的物料传输至所述固体物料输料通道。由此，可以方便地将物料从储料仓转移至输料通道内。
18.可选地，所述固体物料储料仓的底部设置有出料口，所述传输组件具有传输通道和传输螺杆，所述传输通道沿横向设置在所述出料口和所述固体物料输料通道之间，所述传输螺杆设置于所述传输通道内。由此，可以精确地控制从固体物料储料仓取用的固体物料的量。
附图说明
19.本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
20.附图中：
21.图1为根据本发明的一种优选实施方式的烹饪器具的立体视图，其中输料组件位于初始位置；
22.图2为图1所示的烹饪器具的竖向剖切视图；
23.图3为图1所示的烹饪器具的立体分解视图；以及
24.图4为根据本发明的另一优选实施方式的烹饪器具的输料组件的立体分解视图。
具体实施方式
25.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
26.为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
27.本发明提供了一种烹饪器具。根据本发明的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，并且根据本发明的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤、炒菜等各种功能。下面结合附图对本发明的优选实施方式进行说明。
28.如图1和图2所示，根据本发明的烹饪器具1包括机体10和煲体20。其中，机体10用于形成烹饪器具1的主体框架结构，其设置有底座11。煲体20能够被放置在底座11上，并且可以从底座11上取下。也就是说，其中煲体20与机体10以可分离的方式设置，以便于煲体20的移动。因此，根据本发明的烹饪器具构造为分体式烹饪器具。
29.此外，机体10还设置有储料仓。储料仓可以包括固体物料储料仓12，其可以用于容纳储存烹饪所需的米、豆等的固体食材。进一步地，储料仓还可以包括液体物料储料仓，以用于容纳水等的液体。
30.如图2所示，煲体20包括煲体座21、煲体盖22和设置在煲体座21中的内锅23。煲体座21可分离地坐设于机体10的底座11上。内锅23可取出地放置在煲体座21中，当煲体盖22盖合至煲体座21时，煲体盖22与内锅23之间形成烹饪空间24。
31.进一步地，烹饪器具1还包括输料组件30。该输料组件30用于将储料仓内的食材和/或水等物料输送至煲体20的烹饪空间24。例如，输料组件30可以根据用户的操作指令自动地向烹饪空间24内加入预定量的食材和/或水，实现整个烹饪过程的自动化。
32.如图2所示，在本实施方式中，输料组件30可以包括输料臂31，其具有沿自身的长度方向延伸的输料通道。可以理解，输料通道可以包括用于输送固体食材的固体物料输料通道32和用于输送液体食材的液体物料输料通道(未示出)。输料臂31连接至机体10，并且固体物料输料通道32的一端与固体物料储料仓连通，液体物料输料通道的一端与液体物料储料仓连通。
33.根据本发明，输料臂31可移动地设置。例如图2所示，输料臂31可以移动至与煲体20对接的位置以向烹饪空间内输送物料。该位置可以称为输料位置。煲体20上设置有与烹饪空间24连通的接口25。当输料臂31移动至输料位置时，固体物料输料通道32可以通过接口25与煲体20的烹饪空间24连通，以便于根据需要输送食材。
34.此外，如图1所示，当不需要向烹饪空间24内输送物料时，输料臂31可以从输料位置移动至远离煲体20的位置。由此，可以减小输料臂31与煲体20产生干涉的可能，从而煲体20周围具有较大的取放空间。用户可以方便地将煲体20从底座11上取下，或将煲体20放置在底座11上。其中，输料臂31远离煲体20的位置可以称为初始位置。
35.在本实施方式中，当煲体20位于底座11上时，储料仓——尤其是固体物料储料仓12——优选地位于煲体20的上方。当输料组件30位于输料位置时，至少固体物料输料通道32以大致倾斜的姿态将固体物料储料仓12与烹饪空间24连通。由此可以利用重力自动地实现固体物料的输送。优选地，当输料组件30位于输料位置时，至少固体物料输料通道32与水平面之间的夹角可以为15
°-
90
°
。根据烹饪器具的尺寸和输送的物料种类等的具体情况，上述夹角可以为30
°
、45
°
、60
°
、75
°
或上述范围内的任意数值。
36.根据本发明，输料组件30构造为活动地连接至机体10。优选地，输料组件30的整体或者大部分以可活动的方式设置在机体10的外部。由此，输料组件30的移动不会受到机体10的各个部件的限制，从而具有较大的可移动空间。因此可以较为灵活地选择输料组件30的移动方式。相比输料组件30设置在机体10内部的情况，根据本发明的烹饪器具的输料组件30与机体10的连接装配更加容易操作，并且对装配的加工精度要求较低，因而可以提高生产效率，从而降低制造成本。此外，在使用过程中，移动的部件相对固定设置的部件更容易出现故障。由于输料组件30可活动地设置在机体10的外部，当出现故障时，只需要对输料
组件30进行相应的拆卸操作即可，而不必将整个机体拆开，因而维护也更加方便。
37.在图示的实施方式中，输料臂31优选地设置为绕大致水平延伸的枢转轴线可枢转地移动。换句话说，输料臂31以上下摆动的方式在初始位置和输料位置之间移动。因此，优选地，烹饪空间24的接口25设置在煲体20的顶部，以便于与输料通道对接。换句话说，接口25优选地设置在煲体盖22上。
38.进一步优选地，枢转轴线位于输料臂31的一个端部。由此，输料臂31的摆动半径较大，具有较大的移动范围，从而可以将初始位置设置为距离煲体20更远的位置，进一步增加煲体20周围的取放空间。优选地，可以在固体物料储料仓12的底部设置凹槽13，当输料臂31位于初始位置时，其收纳与凹槽13内。这样可以使输料臂31进一步地远离煲体20。
39.如图3所示，输料组件30进一步地包括用于驱动输料臂31移动的驱动件33。在本实施方式中，驱动件33构造为电动机，其方便获得，并且成本较低。具体地，电动机以转轴与输料臂31的枢转轴线同轴的方式设置。也即，电动机与输料臂31沿横向并排设置。由此，可以通过电动机实现对输料臂31的运动的灵活控制，并且并排设置有利于合理利用机体10上的空间，使整体结构紧凑。
40.图4示出了根据本发明的烹饪器具的另一实施方式。其中，输料组件130进一步地包括传动件134，其用于将驱动件133的驱动力传递至输料臂131。由此，利用传动件134作为传动媒介，驱动件133与输料臂131可以具有更加灵活的设置方式。在这一实施方式中，传动件134构造为传动齿轮。因此，传动件134也可以称为传动齿轮134，其包括主动齿轮136和从动齿轮135。其中，主动齿轮136套设在驱动件133的驱动轴上，从动齿轮135套设在输料臂131上。主动齿轮136与从动齿轮135啮合，以传递驱动力。通过齿轮传动，可以实现传动速度的改变，从而更好地控制输料臂131的移动速度，使其运转更加平稳。
41.再转至图3，为了顺利地将固体物料储料仓12内储存的物料转移至固体物料输料通道32内，以向烹饪空间24输送，烹饪器具1进一步地包括传输组件40。具体地，传输组件40设置于机体10上，其包括壳体41和传输螺杆42。其中，壳体41大致构造为圆筒状，其具有沿轴向方向延伸的传输通道411。传输通道411的入口端与固体物料储料仓12的出料口(未示出)连通，出口端与固体物料输料通道32连通。传输螺杆42位于传输通道411内，以传输固体物料。可以理解，对于液体物料，通常可以利用液体泵或真空抽吸的方式输送。因而，此处传输组件40用于固体物料的输送。
42.优选地，固体物料储料仓12的出料口可以设置于固体物料储料仓12的底部，传输通道411的入口端可以位于固体物料储料仓12的出料口的下方。由此，固体物料可以在重力的作用下自动地进入传输通道411。为了更好地控制固体物料的输送，如图3所示，传输通道411优选地可以设置为沿横向延伸。这样，固体物料在传输通道411内的移动完全由输送螺杆42提供动力，而不会受重力影响，更容易控制。另外，固体物料输料通道32具有沿横向朝向传输组件40开口的入口321。传输通道411的出口端可以从入口321延伸进入固体物料输料通道32内，以方便物料进入固体物料输料通道32。
43.此外，虽然附图中没有示出，可以理解，传输组件40还可以包括用于驱动传输螺杆42转动的传输驱动件。
44.在上面描述的实施例中，输料组件具有输料通道。然而，作为替换实施方式，输料组件内还可以设置具有输水通道、蒸汽通道和/或真空通道。相应地，机体上可以设置水箱
等水源、蒸汽发生装置和/或真空泵。由此，当输料组件位于输料位置时，还可以通过输料组件向烹饪空间内输送水和/或蒸汽，或者从烹饪空间抽气以使烹饪空间内的压力低于预定压力。
45.进一步地，还可以在煲体的接口处设置不同的阀，使得上述各通道通过不同的阀与烹饪空间连通，以保持烹饪空间的密闭性。
46.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
47.本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。